鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

石油儲罐清洗工程必須得清洗效果要好,達到工業安全動火條件。機械清洗后，油罐金屬表面的原i油可以完全清除，在火災開始時不會發生油氣揮發。曙光9號油罐清洗后，H2S和可燃氣體的濃度為0。但是，人工清罐后，由于焊接等作業，可燃氣體加熱后會蒸發兩次，容易發生火災和爆i炸危險。 氧氣管道酸洗鈍化

高壓水射流清洗公司 工業高壓水射流清洗 高壓水射流管道清洗主要應用對象：

　　1。上下水管、工礦企業和居民生活污水管道、排渣管、雨水管、煤氣管、煙道、輸油管道、兩相流管道的各種規格堵塞；

　　2、各種換熱器、冷凝器、空氣預熱器、冰箱、水復i制器、沉淀器、汽化器、反應水壺、加熱裝置等。

　　 3、各類鍋爐、罐體、容器的水垢、鹽垢、堿垢及物料；

　　4、暖氣系統、空調設備的水垢（需特殊處理）；氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

根據規模試驗和小型試驗的實際情況，預測2 0 0 MW機組用氨基磺i酸清洗時，預先確定3％的濃度，可在1h內完成清洗。實際試驗結果表明，達到預定濃度后，酸洗液的硬度和含鹽量趨于平衡，且酸洗液的硬度不隨清洗時間的延長而增加。結果表明，其清洗速度不低于鹽酸清洗速度。一品紅（Efurorbia pulcherrima（Thunb.）特納布。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

在250/320 MW機組冷凝器清洗除鱗過程中，綜合考慮了凝汽器除垢率、縮短清洗時間、防止銅管腐蝕等因素。以咪唑啉為主要緩蝕劑的緩蝕劑被用作鋁黃銅管的緩蝕劑。清洗后無腐蝕現象，裝置投入運行后無泄漏現象。吡i啶抑制i劑也適用于黃銅，但其令人不快的氣味是無法忍受的。苯并三i唑作為一種阻垢劑和循環水復合制劑的緩蝕劑，具有良好的阻垢和緩蝕效果，但作為酸洗緩蝕劑效果不佳。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——管道除銹清洗

清洗燃氣鍋爐的方法很重要；鍋爐經過一個長時間工作運行，不可為了避免的出現了水垢、銹蝕環境問題，鍋爐形成水垢的主要部分原因是給水中帶有硬度成份，經過研究高溫、高壓的不斷提高蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學物質反應，終在受熱面上沒有形成一種堅硬、致密的水垢，導致換熱效果顯著降低且因垢下腐蝕風險因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口產品溫度通過增加，使鍋爐損失成本增加。同時水冷壁內結垢后使傳熱效果明顯減少，有可能存在導致水冷壁管壁溫度逐漸增加直接導致水冷壁爆管，影響鍋爐系統安全管理運行。 管道除銹清洗

鍋爐清洗——管道除銹清洗

當循環水濃度比大于4倍時，冷卻塔對空氣中粉塵的沖刷作用不容忽視。增加循環水的懸浮物，形成結垢，與粉塵來源有關。通常很難溶解。一種

　　當冷凝管被縮放時，銅管和銅管容易發生點點腐蝕和排蝕，使停止樁的腐蝕加劇。銅管的腐蝕通常是由化學清洗造成的，使用的腐蝕抑制腐蝕的能力較差，這是由于腌制后直接接觸到高腐蝕性的循環水。

　但由于在清洗過程中循環水的酸堿度低于5，會破壞銅管的天然氧化膜，不可避免地發生腐蝕。對于黃銅，均勻腐蝕速率只有參考值，特別是點蝕傾向、脫鋅系數和晶間腐蝕趨勢。管道除銹清洗

鍋爐清洗——工業設備清洗公司

當循環水濃度比大于4倍時，冷卻塔對空氣中粉塵的沖刷作用不容忽視。增加循環水的懸浮物，形成結垢，與粉塵來源有關。通常很難溶解。一種

　　當冷凝管被縮放時，銅管和銅管容易發生點點腐蝕和排蝕，使停止樁的腐蝕加劇。銅管的腐蝕通常是由化學清洗造成的，使用的腐蝕抑制腐蝕的能力較差，這是由于腌制后直接接觸到高腐蝕性的循環水。

　但由于在清洗過程中循環水的酸堿度低于5，會破壞銅管的天然氧化膜，不可避免地發生腐蝕。對于黃銅，均勻腐蝕速率只有參考值，特別是點蝕傾向、脫鋅系數和晶間腐蝕趨勢。工業設備清洗公司

鍋爐清洗——工業設備清洗公司

定期維護儲油罐底端情況，保證 清洗安全性：

含油量時間長，空氣氧化造成的堆積物多，對油品品質的危害比較嚴重。因而，務必每一年查驗一次油箱底端，以明確是不是必須清理。全部種類的油罐都必須開展清洗：輕油和潤化油罐每三年清洗一次，超重型柴油機油罐每2.5年清洗一次。另外，油罐金屬材料一旦腐蝕破孔，便會造成很多的滲油狀況，導致經濟發展消耗、環境污染乃至火災事故。因而，務必每一年查驗一次油箱底端，以明確是不是必須清理。各種油罐的清洗周期時間為：石油每五至八年清洗一次，輕油和潤滑脂油罐每三年清洗一次，超重型柴油機油罐每2年清洗一次。工業設備清洗公司

鍋爐清洗——蒸汽包化學清洗

　凝汽器管結垢腐蝕及酸洗失效簡介

　　冷凝器管結垢是典型的碳酸鈣結垢，其特征在于灰白色或灰白色，具有堅硬且牢固的粘附性。在室溫下，水垢很容易溶于稀鹽酸，伴隨著大量的二氧化碳，這加速了水垢層的崩解和剝落。如果秤被研磨并燃燒，則燃燒的減少可超過40％。因此，在進行成分分析時，如果使用磷（或）系列阻垢劑，氧化鈣含量通常高于40％，氧化鎂含量低于2％，二氧化硅和氧化鋁含量高達1％ ≤2％，鐵，銅，鋅等腐蝕產物的腐蝕含量約為1％。常用的2％≤-4％（P2O5）。蒸汽包化學清洗

鍋爐清洗——蒸汽包化學清洗

根據規模試驗和小型試驗的實際情況，預測2 0 0 MW機組用氨基磺i酸清洗時，預先確定3％的濃度，可在1h內完成清洗。實際試驗結果表明，達到預定濃度后，酸洗液的硬度和含鹽量趨于平衡，且酸洗液的硬度不隨清洗時間的延長而增加。結果表明，其清洗速度不低于鹽酸清洗速度。一品紅（Efurorbia pulcherrima（Thunb.）特納布。蒸汽包化學清洗

鍋爐清洗——蒸汽包化學清洗

在250/320 MW機組冷凝器清洗除鱗過程中，綜合考慮了凝汽器除垢率、縮短清洗時間、防止銅管腐蝕等因素。以咪唑啉為主要緩蝕劑的緩蝕劑被用作鋁黃銅管的緩蝕劑。清洗后無腐蝕現象，裝置投入運行后無泄漏現象。吡i啶抑制i劑也適用于黃銅，但其令人不快的氣味是無法忍受的。苯并三i唑作為一種阻垢劑和循環水復合制劑的緩蝕劑，具有良好的阻垢和緩蝕效果，但作為酸洗緩蝕劑效果不佳。蒸汽包化學清洗

換熱器清洗——清洗換熱器

組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。清洗換熱器

波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。 清洗換熱器

換熱器清洗——清洗換熱器

1、板式換熱器是進行液液交換的理想換熱設備，一般不適用于氣體的熱交換，如果要應用到有氣體的工況，也是要有氣體發生相態變化的工況條件；

2、如果進行熱交換的介質是易i爆、易i燃的，那么所選擇的板式換熱器的設計壓力，至少要比熱交換的介質工作壓力高出一個公稱級別以上。相應的密封膠墊也必須是耐高溫、耐腐蝕性能且可靠的；清洗換熱器

3、如果進行熱交換的介質具體強腐蝕性，那么在設計板式換熱器時，其板片組周圍應設置一個防護罩；

4、當參于換熱的介質雜質較多時，在板式換熱器的進口管道處設置過濾器，單程排列，除此之外，還應該選用通道間隙較大的板片；

5、當工況條件是高溫高壓時，可拆式板式換熱器便無法適應，可選用全焊接式板式換熱器、半焊式板式換熱器或板框式板式換熱器。

清洗換熱器

換熱器清洗——板式換熱器清洗公司

板式換熱器外露解決方式：

①在無壓情況，按生產廠出示的夾持規格再次夾持機器設備，規格應勻稱一致，卡緊規格的誤差應不超±0.2N(mm)(N。為板片數量)，兩卡緊板間的平面度應維持在2毫米之內。

②在外露位置上搞好標識，隨后板式換熱器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換墊圈和板片。

③將熱交換器瓦解，對板片形變位置開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變位置板片臨時拆卸后再次拼裝應用。

④再次拼裝拆卸的板片時，應清理表面，避免廢棄物黏附著于墊圈突面。板式換熱器清洗公司

換熱器清洗——板式換熱器清洗公司

結垢:板式換熱器結垢會使導熱系數減少,比較嚴重的時候會阻塞板片安全通道.板式換熱器的板片設計方案有很多的支撐點接觸點,是固態殘渣或化學纖維易聚集之處,非常容易使液體產生部分停留而結垢.此外,物質中的Ca2+、Mg2+會進行析出固態產生結垢,結垢與阻塞誘因不一樣,但危害則是一樣的。預防措施:板式換熱器不適合用在較臟或易結垢的自然環境.用未變軟的冷卻循環水做物質時,實際操作溫度應操縱在50℃下列。板式換熱器清洗公司

換熱器清洗——板式換熱器清洗公司

阻塞:板式換熱器的過流道空隙較小(2.5至6.0Mm),直徑超過1.5至3.0二的臟物易堵塞安全通道,造成機器設備因阻塞而無效.預防措施:在物質進口處設定粗濾網或清洗設備,能合理地避免機器設備的阻塞,提升傳熱實際效果。板式換熱器清洗公司