1. 傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般板式認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

2. 對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右。此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。圖片

3. 占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

4. 容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

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5. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6. 價(jià)格低。采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

7. 制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

8. 容易清洗。框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。

9. 熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

10. 容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。

11. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

換熱器清洗中的化學(xué)清洗  

化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學(xué)清洗不需要拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí)，會(huì)對(duì)清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

化學(xué)清洗方法

? 循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時(shí)間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

化學(xué)循環(huán)法清洗步驟：

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化學(xué)循環(huán)法示意圖

（1）隔離設(shè)備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

（2）用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。

（3）隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導(dǎo)管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

（4）注入所需要的清洗劑，反復(fù)循環(huán)清洗。

（5）隨時(shí)排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?

（6）使用PH 試紙測(cè)定清洗劑的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。

板式換熱器預(yù)防結(jié)垢的措施

（1）運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。

（2）新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

（3）在整個(gè)系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

板式換熱器密封墊三種常見(jiàn)的安裝方法

相對(duì)于板式換熱器密封墊大家并不陌生，至于它的安裝方法可能就不那么熟悉了，今天我們來(lái)講講板式換熱器密封墊三種常見(jiàn)的安裝方法，希望在對(duì)于板式換熱器密封墊安裝時(shí)，能夠得心應(yīng)手。

板式換熱器密封墊根據(jù)安裝方式的不同，可以分為3種形式：

(1)直接粘貼式，就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。

(2)膠釘鑲嵌式，就是換熱板片上設(shè)計(jì)了裝配孔，在密封墊片的邊上設(shè)計(jì)有膠釘，將密封墊片放入安裝槽后，將膠釘鑲嵌在裝配孔中。

(3)扣裝式，就是在密封墊片的邊上設(shè)計(jì)有扣釘，用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。

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對(duì)于以上3種方式，粘貼式密封墊片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工較為容易，但安裝和拆卸相對(duì)麻煩。鑲嵌式和扣裝式密封墊片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工較為麻煩，但安裝和拆卸相對(duì)容易。板式換熱器密封墊按產(chǎn)品剖面形狀分為對(duì)稱形和非對(duì)稱形，對(duì)稱形一般應(yīng)用于對(duì)角流的板片，上下密封面均為平面，沿水平面對(duì)稱，可正反安裝。非對(duì)稱形的地面為平面，上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

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不同的運(yùn)用場(chǎng)合，板式換熱器密封墊的表現(xiàn)形式也是不同的，就好比用戶如果想要得到較高的換熱效率，一般使用的密封墊會(huì)采用對(duì)角流形式；如果想要節(jié)約成本的話，就會(huì)采用單邊流形式等等，下面就來(lái)具體了解一下板式換熱器密封墊在不同場(chǎng)合的具體表現(xiàn)形式吧！板式換熱器板片按其換熱介質(zhì)流動(dòng)形式分為單邊流和對(duì)角流，相對(duì)應(yīng)地，板式換熱器密封墊片按換熱介質(zhì)流動(dòng)形式分為單邊流和對(duì)角流。

板式換熱器密封墊單邊流是指從換熱板右邊角孔流進(jìn)的換熱介質(zhì)從右邊的角孔流出，同樣地，從左邊角孔流進(jìn)的換熱介質(zhì)從左邊的角孔流出。對(duì)角流就是指換熱流體從右邊角孔流進(jìn)而從左邊角孔流出，或者從左邊角孔流進(jìn)的流體則從右邊角孔流出，呈現(xiàn)對(duì)角線的流動(dòng)方式。從換熱效率來(lái)說(shuō)，對(duì)角流方式優(yōu)于單邊流，但是采用單邊流方式成本相對(duì)較低，所以在能滿足換熱效率的情形下，一般采用單邊流形式。    

換熱器結(jié)垢不清洗的危害

（1）結(jié)垢使設(shè)備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升；

（2）結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面超溫過(guò)熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；

（3）結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，必須定期對(duì)換熱器進(jìn)行除垢清洗。

板式換熱器清洗方法

板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開(kāi)清洗)，手工清洗法(拆開(kāi)清洗)，和化學(xué)清洗法(不拆開(kāi)清洗)。

2、清洗方式

（1）手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí)，則可拆開(kāi)，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理，對(duì)于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來(lái)洗刷。

（2）化學(xué)清洗法。換熱板片表面，尤其是介質(zhì)流動(dòng)的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來(lái)清洗。

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2、清洗劑的選擇

目前一般采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等。

3、清洗流程

（1）沖冼：酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

（3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0.5h。

進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

（4）堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

（5）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0．5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

（6）記錄：清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。

總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。