以板式換熱器作水冷卻器為例，清洗流程如圖1所示，虛線為臨時接管(101．6mm)。循環冷卻水被隔離，化學清洗液從S4進入從s2流出。清洗程序分為試漏、沖洗、化學清洗、漂洗等步驟。清洗前對板式換熱器進行試漏，檢查有無內漏(介質由高壓側向低壓側滲漏)：將板式換熱器兩側介質排盡，對需要清洗的一側充氮氣至操作壓力后保壓，另一側留一打開的導淋或排氣孔。若壓力不降，說明其密封性能很好。或檢查板式換熱器的各個有可能產生泄漏的地方，如果查明有內漏，則板式換熱器板片需要修復或更換。

        按照圖l所示，對板式換熱器進行熱水(50℃左右)沖洗，控制清洗泵的出口壓力及流量在板式換熱器允許的條件下運行，盡可能沖洗出附著在板片上的垢，直到板式換熱器出口的水無明顯渾濁為止。用熱水沖洗既有利于降低化學藥劑的用量，也可縮短化學清洗的時間。

    1、酸洗液配方。硝酸用量3％ 一5％，LXg-001用量0．1％ ，溫度為常溫。

    2、酸洗工藝條件及操作。在酸槽內加入循環冷卻水和LX9-O01緩蝕劑進行溶解。啟動泵打循環，20rain后分次加入硝酸配成約3％ ～5％酸洗液。同時在酸槽中掛人不銹鋼掛片3塊，以測定腐蝕速率。酸洗時間以2—3h為佳，一般不超過3h。終點的判斷，若以碳酸鈣為主的水垢，可視泡沫消失，槽中液面下降，濁度不再上升，酸液濃度穩定情況確定清洗終點。清洗結束時應及時取出掛片觀察腐蝕情況并計算平均腐蝕速率。表2是冷卻器清洗結束時的分析數據。

    酸洗結束后，將系統殘留酸液排至臨時貯槽進行中和排放。向槽內加人大量清水進行循環清洗，邊排邊補水至pH值趨于中性后，停止補水及排放，酸洗完畢 用氮氣或壓縮空氣吹干設備。漂洗是進一步將板式換熱器中的殘留酸液置換出來。根據清洗流程圖所示，漂洗采用一次通過的方法比循環方法的效率及效果要好。

    如果板式換熱器板片存在垢下腐蝕，則需要進行系統評估，再確定清洗方案或其他措施。3)化學清洗過程中的分析項目及頻率。總鐵：酸洗前分析1次，以后2次／h；酸濃度：2次／h；濁度：2次／h。

A、首先工程師對沒有拆開的板式換熱器進行加緊A值測量，了解介質溫度壓力并記錄。

B、將板式換熱器使專用液壓設備拆機，小型的可采用人工折裝的方式進行,在拆機后檢查板片結垢情況和密封墊片密封情況；并記錄。

C、拆機后將不銹鋼板片取下，在操作過程中工程師會注意板片避免磕碰、劃傷。

D、取下不銹鋼板片后；工程師會對結垢板片進行高壓水清洗處理表面（并使用軟毛刷刷洗）。若因板式換熱器內部結有大量水垢，則需化學除垢劑浸泡清洗。使用化學除垢劑浸泡板片表面水垢（浸泡后需水沖洗并使用軟毛刷刷洗）。

注：化學清洗禁使用：鹽酸、甲酸、氨基磺酸、等具有腐蝕性能的液體浸泡清洗，避免導致不銹鋼板片酸腐蝕。化學清洗需使用對不銹鋼≤0腐蝕的專業清洗劑清洗。

E、清洗后將板片、密封墊片使用3M或801膠水黏貼，板式換熱器密封墊片的粘貼應嚴格按照專業技術操作。避免導致錯誤黏貼；組裝后產生內漏、外漏現象,如果是掛墊或扣墊就按掛墊或扣墊的位置,將膠墊掛貼或扣在板片上

F、板片、密封墊片黏貼完畢后，按照流程組合與專業技術操作將其完整的組裝，組裝時需計算加緊A值尺寸。避免造成尺寸過大導致泄露，尺寸過小會導致不銹鋼板片變形、裂紋產生內串液現象。

G、板式換熱器加緊A值尺寸每次要根據相應型號參數計算，同時也要根據墊片擠壓厚度計算。

H、夾緊過程中,需要同時平行推進,不可一側過緊,另一側過松,這樣會造成板片和膠墊跑位,夾緊過程,需要不斷的觀察膠墊的貼合程度,有沒有受壓后跑出來的膠墊,板片在受力后的整齊度,待工程師安裝完畢后；進行設備運行壓力測試。

如果試壓出現泄漏,再反復上次的過程.