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板式換熱器清洗,一定要用這3個方法!_

板式熱交換器中保持板材清潔是保持高傳熱系數的重要條件之一。片間介質沿狹長彎曲的流道流動,即使形成非常薄的垢層,也可能引起流道的變化,從而影響流體的運動,使壓力降增大,換熱系數降低。如某制糖企業在供暖時采用了板式熱交換器,由于二次水處理不好,在使用過程中僅兩個月就堵塞了流道,無法繼續使用。
 
換熱器清洗方法:
1、化學清洗方法
化工清洗是將化工清洗液循環通過熱交換器,與污垢發生化學反應,使片材表面的污垢和其它沉積物溶解,脫落或剝離。本發明不需拆開熱交換器,既簡化了清洗過程,又減輕了勞動強度。片狀波紋可促進清洗液的劇烈紊流,有利于垢層溶解,化學清洗法是較為理想的

 

 

a、清洗常用化學清洗劑;

使用溶解性去污清洗劑(水和有機溶劑);用表面活性作用(如陽離子、陰離子、非離子和兩性離子表面活性劑)去污的表面活性劑;一種通過化學反應來去除污垢的化學清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等);

 
b、常用的化學清洗方法;
循環法:用泵迫使清洗液循環往復,進行清洗;
浸出法:將洗滌液注入設備,靜置一定時間;
沖擊式洗滌法:將洗滌液注滿設備,每隔一定時間將洗滌液從底部卸下一部分,再將卸下的液體重新裝入設備中進行攪拌清洗。
 
2、機械物理清洗方法:
物理化學清潔就是借助各種機械外力和能量來清理板材或管道表面的污垢,如用刷子手工洗板材,從而達到清潔效果。
直接、高效、無腐蝕、安全、環保的物理清洗方式。但是對于較厚、較硬的垢層,清洗起來并不容易,而且在清洗結構復雜的設備內部時會出現清洗“死角”。

 

 
3、綜合清洗法
在污垢層較厚、較硬的情況下,單純使用上述方法是很難清潔干凈的。綜合洗滌是先用化學洗滌方法軟化垢層,然后用機械(物理)洗滌法去除垢層,以保持板材清潔。
清洗板式熱交換器時的注意事項:化學清洗時清洗液應保持一定的流動速度,增大清洗液的湍流強度。
 
不同的污垢應使用相應的化學清洗劑。不能使用對換熱器有腐蝕作用的清洗劑。物理清洗時不能用碳鋼刷刷刷,以免造成片面氧化腐蝕或換熱管材表面氧化腐蝕。
清洗時,金屬表面不應有劃痕,清潔過的薄板或換熱管道應用清水沖洗干凈并擦干,放置時應防止變形。


換熱器為什么要清洗,原來是這樣的?_

伴隨著現代工業的迅速發展,冷卻水的使用日益增多,同時大量循環交換設備中存在的水垢也因未進行科學清洗而造成能耗消耗和環境破壞,在破壞設備的同時降低了運行效率。
 
1、換熱器結垢
在化工生產過程中,由于各種原因,熱交換器設備及管道線路上產生了大量的污垢,如結焦、油垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、細菌、藻類、粘泥等。這些污垢會導致設備和管道失效,造成裝置系統生產降低,能耗增加,物耗增加等不良情況,當污垢腐蝕特別嚴重時,還會導致流程中斷,裝置系統被迫停產,直接造成各種經濟損失,甚至可能發生惡性生產事故。
現在要想完全避免污染幾乎是不可能的,因此,換熱器清洗便成了供熱、工業生產,特別是石化、熱電等企業生產過程中不可缺少的重要一環。

 

 
2、換熱器清洗方法:
化學藥品和高壓水射流清洗。一直以來,清潔過程和處理方法都是傳統的:機械方法(刮、刷),阻垢等,在不能有效解決問題的同時,會對設備本身以及人體和環境造成嚴重損害。
 
3、換熱器的意義:
a.改善設備的外觀,以凈化和美化環境。清理內外表面的污垢,不僅可以清除廠房、建筑物、運輸工具上的污垢,而且可以改善外觀,凈化環境;
b.維持正常生產和設備使用壽命。去除原料表面污垢,保持原料的表面特性,確保后續生產過程順利進行。對生產設備進行定期清潔或除垢,使設備保持正常運轉,防止設備腐蝕,延長設備壽命;

 

 

c.提高生產能力,改善產品品質。通過對原料表面污染物的去除,可以保持良好的后加工性能,提高產品質量。定期對設備進行清洗,可保持其應有的生產能力,減少灰塵對產品性能的影響;
d.降低能耗和生產成本。定期對換熱設備進行清洗,不僅能減少原材料和能源的消耗,提高生產效率,而且可大大降低生產成本;
e.減少有利于人類健康的生產事故。可減少生產過程和設備原因所造成的各種事故,減少對環境和人身的傷害。清潔滅菌,消毒,清除放射性污染等對人體有益。
 
4、換熱器清洗廠家
金石永泰,是北京一家換熱器清洗維修公司,我們工程師有著13年換熱器技術經驗,只要客戶有需要,安排工程師快速到達全國各個城市。


拆裝板式換熱器的神兵利器(電動液壓板換扳手_

1、板式換熱器液壓扳手優點
 
板式換熱器液壓扳手是可拆板式換熱器的拆裝工具,適用于板式換熱器制造廠及使用單位對可拆板式換熱器的拆裝。與工人拆裝相比,只需兩個人,拆裝效率可提高6倍以上。
 
板式換熱器液壓夾緊器由泵站、夾緊油缸、高壓油管、管接頭等組成。具有體積小、重量輕、操作方便、搬運靈活等特點。

 

 
1.1、電動
電動單作用式特點:電動泵站,采用高低壓泵組合形式;可實現快速前進與高壓加緊;加緊力大。適用于要求加緊效率高的場合。
 
1.2手動
單作用式特點:手動泵站,采用高低壓泵組合形式;可實現高壓加緊,加緊力度大。適用于現場不具備電器接線的場合。
 
1.3電動雙作用
電動泵安裝有手動換向閥,與電動單作用式相比,除具備以上特點外,還具有夾緊油缸可以快速機動進退的特點,效率更高。
 
2、應用說明
 
換熱器液壓扳手有驅動式液壓扳手和中空式液壓扳手兩大系列。顧名思義,驅動式液壓扭矩扳手是靠驅動軸帶動相應規格套筒來實現螺母的預緊,只要扭矩范圍允許的情況下,可根據替換相應的高強度套筒來完成不同規格的螺栓,為通用型換熱器液壓扳手,適用范圍較廣。
 
在組裝、維修特別是搶修過程中需要快速的拆裝板式換熱器,為了提高組裝、維修的速度,希望一次將活動夾板安裝到位,即空心液壓缸的大行程不小于活動夾板要求的距離。
 
由于空心液壓缸與螺桿同軸,空心液壓缸的承力面為環形面,相比同樣外形尺寸的承力面為圓形面的液壓缸承力面積較小,所能產生的液壓推力也較小,產生同樣推力的空心液壓缸外形尺寸要大于液壓缸的外形尺寸,外形尺寸加大會加大液壓缸的重量,不便于人工操作。
 
3、工作原理
 
板式換熱器液壓扳手是由工作頭、液壓泵以及高壓油管組成。通過高壓油管,液壓泵將動力傳輸到工作頭,驅動工作頭旋轉螺母的擰緊或松開。液壓泵可以由電力或壓縮空氣驅動。
 
板式換熱器液壓扳手的工作頭主要由三部分組成,框架(也叫殼體),油缸和傳動部件。油缸輸出力,油缸活塞桿與傳動部分組成運動副,油缸中心到傳動部件中心這個距離是液壓扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是板式換熱器液壓扳手理論輸出扭矩,由于摩擦阻力存在,液壓扳手實際輸出扭矩要小于理論輸出扭矩。

 

4、換熱器清洗工程案例

 

 


要讓板式換熱器經久耐用,應使用這些保養方法_

一、板式換熱維修及保養
 
1、板式換熱器保養維護一般為一年,在這個時間段可能會發生堵塞以及設備結垢等問題,這就縮短了維護周期,主要還是看設備的降壓以及換熱效率來決定。
 
2、板式換熱器的維修需要經驗豐富的工作人員,根據設備的工藝來準備合適的工具,防止在維修時損壞其他板片。
 
3、板式換熱器如果出現板片或者管道堵塞的情況,就會導致板式換熱器壓力過大或者是換熱效率壓降的情況。
 
4、在拆設備前,要先檢查一下閥門是否處于關閉狀態,然后將板式換熱器內部的雜質以及水都排出,一定要確保設備內部排放干凈后進行拆卸。
 
5、將板式換熱器在地上固定好之后。將壓緊螺栓擰開,板片一端要慢慢平行移動出來,防止破壞結構,將板片進行一一清洗維修。

 

 
 
6、在拆卸過程中如果看到有損壞的板片、密封墊片,要及時更換。密封墊片在拆卸前可以使用,但是會再次發生損壞的現象,浪費成本及工藝。

7、如果在拆卸過程中,板片和密封墊片沒有損壞,需要維修員利用螺絲刀將板片進行分離(記得帶手套哦),進行低壓沖洗,如果遇到較小的介質,可采用增壓工藝。不可用尖銳物品進行清潔,會損壞板片和密封墊片。

8、全部清潔完畢后,根據工藝設計進行安裝。安裝完畢測試一下壓力運行試驗2至3次,設備沒有出現滲漏的現象說明維修完成。

 

 
二、板式換熱器防腐蝕方法:

2.1、緩蝕劑

大家仔細看名字,也能明白是防腐的。緩蝕劑是效果是較為顯著又較為經濟劃算。主要成分是銘酸鹽,鉻酸根離子是屬于陽性抑制劑,遇到合適的陰極抑制劑就會有很好的防腐效果,常用于冷卻水系統。
 
2.2、電化學掩護
 
陽極保護常適用于鈍化曲線金屬,通過一定的陽極電流引起鈍化的金屬,防止金屬腐蝕。注意!!鈍化區范圍不能太窄,不然不好控制,如果將陽極電勢處于活化區,不但沒有保護作用,還會加快金屬腐蝕。
 
陰極保護相當于在金屬構件上披上陽極保護,也叫保護器,保護器的溶解代替了原本腐蝕中的陽極溶解,達到保護原有金屬的作用。此方法的缺點在要消耗大量的陽極。
 
2.3、鉻酸鹽-鋅–聚磷酸鹽
 
作用機制是聚磷酸鹽能轉化為磷酸鹽,同鈣生成膠體陽離子,來抑制陰極。具有清潔金屬的作用,也會有減緩腐蝕的作用。
 
2.4、鉻酸鹽-鋅–水解的聚丙烯酰胺
 
內部陽離子型共聚物水解了聚丙烯酰胺的分散作用,所以有效防止水垢成為污垢的發生,起到保護作用。
 
2.5、鉻酸鹽-鋅–膦酸鹽:
 
此方法是將磷酸鈉代替聚磷酸鹽,當PH為9時氨基甲叉磷酸鹽也能控制鈣鹽沉淀,因為氨基甲叉磷酸鹽可以用在比聚磷酸鹽的PH要高的地方。
 
2.6、正確的工藝
 
為了防止污垢以及沉積物滯留,在進行焊接工藝時要采取持續焊和雙面對接焊,防止搭接焊和電焊。
 


板式換熱器維修,都有哪些技巧,為你一一整理_

一、板式換熱器維修方法:
 
1、板式換熱器的維修保養一般為一年,在此期間可能會出現堵塞和設備結垢等問題,縮短了維修周期,主要還是取決于設備降壓和換熱效率。
 
2、板式換熱器維修需要有經驗的工作人員,按照設備的工藝制作適當的工具,以防止維修時損壞其它板材。
 
3、板式熱交換器如果有板片或管路堵塞的情況,會造成板式熱交換器壓力過大或換熱效率下降的情況。
 
二、換熱器維修注意事項:
1.在拆卸設備之前,應先檢查閥門是否處于關閉狀態,然后將板式熱交換器內的雜質和水全部排出,確保設備內的排放物清潔后再拆卸。
 
2.板式換熱器,放地上固定穩以后,再把壓緊螺栓擰開,板的一端要慢慢平行地移出,防止損壞結構,對板進行一一清洗維修。
 
3.拆卸時如發現破損板材、密封墊等,應及時更換。密封件可在拆卸前使用,但又會出現破損現象,浪費成本和工藝技術。
 
4.如拆板時,板片及密封墊片無損壞,則需維修人員使用螺絲刀將板片分離(記得帶手套哦),進行低壓沖洗,如遇較小介質,可采用加壓工藝。不可用尖銳物品清洗,以免損壞板材及密封墊。
 
5.全部清洗完畢,按照工藝設計安裝。在壓力下運行試驗(2-3次)后安裝,設備無滲漏現象,說明維修完成。

 

 
三、板式換熱器多久時間要維修清洗
1、石油化工行業用到的換熱器,可以按維修的周期進行定期維修;
 
2、其他行業應用到的板式換熱器,沒有發生滲漏問題,3年一個周期維修一次;
 
3、如果設備接觸的是易腐蝕、易燃易爆的介質,每年至少檢修1次;
 
四、板式換熱器清洗
1.換熱器板片可以采用化學清洗法,也就是用化學溶液通過換熱器循環,讓板片的污垢溶解排出;
 
2.也可以用機械物理清洗法,將板片拆開,人工用清洗工具沖洗;化學清洗加上物理清洗,也可。


板式換熱器清洗,最全的指南,都在這里了_

一、換熱器清洗注意事項:
 
1、不要使用各種酸清洗鈦板。
 
2、請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300*10-6的水洗滌不銹鋼板片。
 
3、通常清洗溶液的濃度應在4%一下,清洗溶液的溫度不應超過60℃。
 
4、當換熱器尚熱、帶壓、載液或處于工作時,絕不要打開換熱器。
 
5、必須用離心泵使清洗溶液保持循環。
 
6、需始終使用清水進行沖洗作業。

 

 
7、不要使用鹽酸清洗板片。
 
8、如果用蒸汽作為殺菌介質,處理墊片的溫度不要超過132℃。
 
9、必須在水循環通過裝置之前加濃縮的清洗溶液,不要再水循環時注入這些溶液。
 
10、如果用含氯溶液作為清洗介質,應盡可能的在低溫用小濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應盡可能縮到短。溶液含氯的濃度不要超過100*10-6.溫度需要低于37℃,板片與溶液接觸的時間不能超過10min,下面是關于對濃度、溫度及時間的建議。
 
11、在用任何類型的化學溶液清洗板片后,可以使用清水將板片徹底沖洗干凈。

 

 
二、板式換熱器,板片如何焊接
板式換熱器是由波形金屬片組成,兩個供給方和受熱方分別通過兩個供熱源和一個供熱源通過的孔,共4個孔。瓦楞金屬板材安裝在一側有固定板和可移動壓板的框架內,并用夾緊螺栓夾住。薄板上設有密封墊片,密封了流體通道,并引導流體交替地流向其各自的通道,以形成熱交換。流速、物性、壓降和溫差決定了薄板的數量和尺寸。普通板式換熱器采用密封墊片隔絕介質,對介質的成分、溫度、壓力等都有一定的要求,但卻有一定的限制。

 

板式換熱器是由焊接板式換熱器演變而來的,它包括釬焊板式換熱器、半焊板式換熱器和全焊板式換熱器。采用焊接技術連接波紋型金屬板,部分或全部更換密封墊片,減少或消除密封墊片所產生的溫度、壓力等危險介質的限制參數。

 

半焊接式板式熱交換器是由兩塊板片通過密封槽以疊焊方式連接成板片組,板片組與另一塊板片組之間采用密封墊片密封,并以交替疊置的形式夾在固定壓緊板、活動壓緊板中間形成的熱交換器。每個板片組內,墊片側無危險介質流動,焊接板中間有危險介質流動。采用交變襯墊和焊接工藝組合,確保介質不混入。本實用新型具有獨特的密封系統,保留了板式換熱器可拆卸更換的優點,使用壽命更長。

 

與全焊板式換熱器相比,釬焊板式換熱器與全焊板式換熱器在結構上有相似之處,它們都是通過焊接方法將板片連接起來,并完全取消了密封墊片,這兩種換熱器的板片都是用氬弧焊焊接而成,而全焊板式換熱器的板片則是用銅箔進行高溫熔化焊接而成,這除了保留了板式換熱器所固有的占地面積小、換熱效率高等優點外,還具有良好的熱交換性能。隨著密封墊的徹底取消,對于換熱介質的腐蝕性、溫度、壓力也都不再做過多要求,適用范圍增大。


螺旋板換熱器性能解讀,好在哪里!_

今天這篇文章,不寫板式換熱器清洗的知識,來介紹下螺旋板換熱器。但我們主營的服務,還是換熱清洗及維修,來電,可以索取免費的工程方案。

 

 
1、熱傳導效率高
因為螺旋板式換熱器具有螺旋通道,流體在通道中流動,在螺旋板式換熱器中焊接有保持螺旋通道寬度的定距柱或沖壓出的氣泡,氣泡在螺旋板式換熱器中受離心力的作用,在低雷洛數下就會產生湍流。在壓力降不太大的情況下,合理選擇通道寬度和流速十分重要,在設計中一般可以選擇較高的流速,這樣可以使流體分散度高,接觸良好,有利于提高螺旋板式換熱器的換熱效率。
螺紋板熱交換器
 
2、高效利用流體壓頭損失
螺紋板式換熱器中的流體,雖然沒有流動方向的劇烈變化和脈沖現象,但由于螺旋通道較長,螺紋板上又焊有定距柱子,在一般情況下,這種換熱器的流體阻力比管-殼式換熱器稍大,但與其他類型的換熱器相比,它的流體在通道內是均勻螺旋流動,其流體阻力主要發生在流體與螺紋板的摩擦處,這部分阻力可引起流體紊流。由此相應增加給熱系數,說明螺旋板式換熱器能夠更有效地利用流體的壓頭損失。
 
3、不易堵塞
螺紋板換熱器中,由于介質走的是單通道,與其他類型換熱器相比,其允許流速較大,不易沉積,如果通道中某處存在污垢,則在這里的通道截面積將減小,在一定流量下,如截面等處,局部流速將相應增大,對污垢區域起到沖刷作用,而在管殼式換熱器中,如果一個管子有污垢沉積,則該管局部阻力將增加,流量受限,流速下降,介質分配到其他換熱管,使換熱器中各管子的阻力重新平衡,使得沉積的污垢管子的流速越小,越容易沉積,最后完全堵塞。為提高螺旋板式換熱器的傳熱效率,需要增加傳熱推動力。
 
雙流體在螺旋通道中進行全逆流工作時,對數平均溫度差較大,有利于雙流體換熱;通過對實驗數據的分析,得出了螺旋板換熱器最小容許溫差為最低的結論。當兩流體的溫差為3度時,熱交換仍可進行。
 
螺板式換熱器有兩個較長的均勻螺旋通道,在通道內介質可以進行均勻的加熱和冷卻,因此能精確控制其他出口溫度。
 
4、結構緊湊
直徑為1.5米、寬度為1.8米的螺旋板換熱器,其傳熱面積可達200平方米,單位面積的傳熱面積是管、殼式換熱器的三倍左右。
 
5、可靠的密封結構
現有螺旋板換熱器的兩通道一般采用焊接密封。因此只要保證焊接質量,可以保證在兩種介質之間不產生泄漏。旋板換熱器中介質與空氣的密封采用法蘭連接密封結構。這一密封方法非常可靠。
 
6、溫度差應力小
螺旋式板式換熱器具有可膨脹性,因為它有兩個較長的螺旋式通道,當螺旋式換熱器加熱或冷卻時,可以像鐘表內部的發條一樣伸長或收縮。其中螺旋體的各圈之間是一邊的熱流體,另一邊的冷流體,最外層的圈與大氣接觸。螺旋體之間的溫度差不如管-殼式換熱器中的管-殼體之間的溫度差明顯,因此不會產生較大的溫度應力。螺旋板換熱器實列國內外使用的場合有很大的雙介質溫差。沒有發現存在較大的溫差應力。
 
7、熱量損失小
因為結構緊湊盡管換熱面積很大,但其表面面積仍然較小,又由于接近常溫的流體是從最外面邊緣的通道流出,因此一般不需要保溫。
 
8、制作簡便
螺旋式板式換熱器與其他換熱器相比,加工工時少,機械加工量小,材質以板材為主,易于卷制,制造成本低。
 
9、承受力有限
螺旋板式換熱器一般是按每個通道的額定壓力來設計的,因為螺旋板直徑較大,厚度較小,剛度差,每圈都承受壓力,當兩個通道所見的壓力差達到一定程度,也就是達到或接近一個臨界壓力時,螺旋板就會被壓壞,從而使螺旋板失去穩定性。
 
10、維修困難
螺紋板式換熱器雖然不容易泄漏,但由于受結構的限制,一旦發生泄漏,往往只能整修而不維修,所以對于有腐蝕介質的設備,應選擇耐腐蝕性能好的材料。
 
11、清理通道
螺紋通道一般比較窄,螺紋板上焊接有保持通道寬度的定位柱,機械清洗比較困難。洗滌方式以熱水沖洗為主,酸洗、蒸汽吹洗為主要方式,國內多采用蒸汽吹洗。


換熱器大家族,一個一個給大家介紹!_

換熱器是把熱流的一部分熱量輸送到冷流體中的裝置,也稱為熱交換器。換熱器在化工、石油、電力、食品等行業具有重要作用,在化工生產中,熱交換器被廣泛地用于加熱器、冷卻器、冷凝器等。
伴隨著節能技術的快速發展,換熱器的種類也越來越多,適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器也各不相同,隨著新型高效換熱器的發展,換熱器的種類也在不斷更新。
 
1、板式換熱器
結構緊湊,占用空間小,很小的空間就可以提供較大的換熱面積,不需要額外的拆裝空間;在同一使用環境下,其占用面積和重量可達其它類型換熱器的1/3~1/5。

 

 
2、混合熱交換器
這種換熱器的主要工作原理是兩種介質通過接觸傳遞熱量,實現傳熱,接觸面積直接影響傳熱,這種換熱器的介質一般是氣體,液體,主要是以涼水塔設備為主體的傳熱設備,但由于其通常涉及傳熱過程,因此很難區分與塔體的關系,一般分為塔體設備、化工廠、電廠涼水塔設備三大類型。
 
蓄熱器
其原理是熱介質先加熱到某一溫度后,冷介質再通過某一溫度被加熱到某一溫度,冷熱交替使其達到傳熱。熱主要用于高溫尾氣的回收利用。
 
3、間壁式換熱器
這種換熱器的原理就是把冷、熱兩種介質分隔開,通過間壁來交換熱量,這種換熱器的用量很大,占總用量的99%。按結構的不同,可分為管型、板型和其它型。
 
4、按傳熱元件的不同分類
無相變傳熱:一般分為加熱爐和冷卻器。
有相變換熱:一般分為冷凝器和重沸器。重沸又分為釜式重沸器,虹吸式重沸器,再沸,蒸發器,蒸汽發生器,余熱鍋爐。
 
5、螺旋板式換熱器
換熱器結構(螺旋板式換熱器由兩塊金屬薄板),焊接在一塊分隔板上并卷制成螺旋狀而構成的。換熱時,冷、熱流體分別進入兩條通道,在器內作嚴格的逆流流動。
 
6、熱管式換熱器
當熱管的一端被加熱時,工作液體受熱沸騰汽化,產生的蒸汽流至冷卻端冷凝放出冷凝4潛熱,冷凝液沿著具有毛細結構的吸液芯在毛細管力的作用下回流至加熱段再次沸騰汽化,工作介質如此反復循環,熱量則由熱管的軸向由加熱端傳至冷卻端。


換熱器大家族,都有哪些成員呢?_

什么是換熱器,根據百度百科的解釋,熱流體把自身一部分熱量,傳遞給冷流體的設備,也被叫做熱交換器。
 
換熱器根據形狀形式,可分類為:翅片式、板式、管殼式和套管式換熱器。
 
這里,介紹下冷凝器:
空氣冷卻式冷凝器
R22與水冷式冷凝器相比 ,通常是逆流運行,效率不高,適用于中小型機組 。
 
臥式殼管式冷凝器
端蓋內設有隔板,將換熱管路分隔成若干流道,多采用偶數流道,使接管位于同一側。制冷走殼程,即R22在管外凝結,上部進水,下部出水。冷卻水流通過管路;下進上出。水分和R22反向流動。熱傳導系數較高(與風冷相比),冷卻水消耗較少(與直立相比),應用廣泛。

 

 
套管式冷凝器
一根或多根銅管子被彎成螺旋形,大直徑無縫管子,銅管子通常采用低肋結構。冷卻液從外套管側排出,冷卻液從內套管排出;用制冷劑的水是反向流動的,經常在水冷柜里使用。生產過程相對簡單,成本較殼式管低。
 
板式冷凝器
薄板沖壓成型后,冷卻劑和冷卻水在薄板上間隔流動,接觸充分,換熱效率高。板式熱交換器僅需管殼式熱交換器1/2~1/4面積就能達到相同的換熱效果,但阻力損失小,占地面積小,生產工藝復雜,成本高,容易堵塞。
 
蒸發器的結構和特點
翅片蒸發器
工質常下上出,空氣常逆流,制冷劑常為低效(與水平殼管式相比),在中小型機組中廣泛使用。
 
殼管式蒸發器
冷卻劑走殼程,即,冷卻劑在管子外氣化,下部進液,從上部排出,液體在管子內充滿70~80%的空間。蒸發器中的制冷劑一直在沸騰,傳熱面與液體制冷劑接觸,因此沸騰放熱系數較大;結構緊湊。
 
冷卻劑灌入量大,由于冷卻劑灌入量大,所以當冷卻劑與潤滑油相溶時,潤滑油很難返回到壓縮機;
 
板式蒸發器
薄板蒸發器,薄板由不銹鋼薄片沖壓成型,薄片之間以焊接方式連接,冷媒與冷水在冷媒之間流動,接觸充分,換熱效率高,制造工藝復雜,成本高。低流量,容易堵塞,容易結冰;
 
 
蒸發式電容器冷凝器
蒸發式冷凝器制冷是利用盤管外的噴淋部分蒸發,吸收盤管內高溫氣態制冷劑的熱量,使管內的制冷劑由氣態逐漸冷卻成液態,本文來源于制冷百科公眾號。蒸發器冷凝效果好,節約用水,節約能源,但結垢對其傳熱性能有較大影響,且易腐蝕,對風機葉片的要求高,噪音大。
 
冷卻塔
冷卻塔是一種水與空氣熱交換的設備,它主要由風機、電機、填料、給水系統、塔體、水盤等部分組成,冷卻塔的熱交換主要是將風機作用下的低溫空氣與填料中的水進行熱交換,從而降低水溫。轉引:制冷空調換熱器技術聯盟。


鈦熱交換器,是如此優秀的一種熱交換器!_

鈦熱交換器是一種用高質量鈦控制的,把熱流的一部分熱量輸送到冷流體的熱交換器。
 
1.產品特點
金屬鈦,鈦金屬的密度為4.51g/cm3,高于鋁,低于鋼、銅、鎳,但比強度在金屬中是最高的。耐蝕性好的鈦是一種活性極高的金屬,它具有極低的平衡電位,在介質中有較大的熱機械腐蝕傾向。其實,鈦在很多介質中都是非常穩定的,比如在氧化介質、中性介質和弱還原介質中都是耐腐蝕的。
 
由于鈦與氧具有很強的親和力,在空氣或含氧介質中,鈦表面會形成一層致密、高粘性、高惰性的氧化膜,從而保護鈦基免受腐蝕。甚至因為機械磨損而迅速自我恢復或重新恢復。說明鈦是一種鈍化能力很強的金屬。

 

 
2.抗腐蝕耐高溫
在315℃以下介質中,鈦的氧化膜始終保持這種特性。為改善鈦的抗腐蝕性能,研究了氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入、激光等表面處理工藝,使鈦的氧化膜具有更強的保護作用,并取得了預期的抗腐蝕效果。為了適應硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯化物和高溫氯化物生產對金屬材料的要求,研制了一批鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳耐腐蝕鈦合金。鈦鑄用鈦-32鉬合金,鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦-0.2鈀合金在經常出現縫隙腐蝕或點蝕的環境下局部使用,均能取得良好的使用效果。
 
耐高溫新型鈦合金可以在600℃或以上的高溫下長期使用。TA7(Ti-5Al-2.5Sn)、TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等鈦合金代表了一種較低溫的鈦合金,它們的強度隨著溫度下降而增加,但塑性性能變化不大。保持良好的低溫韌性和延性,避免了-196-253℃的金屬冷脆,是低溫容器、貯箱等設備理想的材料。
 
鈦熱交換器選用高質量的鈦管。鈦管的許多物理特性,如質量輕、力學性能好等都是優點。鈦材強度大,純鈦材拉伸強度最高可達180kg/mm2。一些鋼材的強度高于鈦合金,但鈦合金的比強度(抗拉強度與密度比)卻高于優質鋼材。鈦合金具有較好的耐熱性能、低溫韌性和斷裂韌性。
 
3.化學反應特性
鈦在化學性能方面表現出很好的穩定性,在各種工業溶液中均有良好的耐蝕性能。純鈦制冷件是一種優良的制冷設備配件。工廠化純鈦廣泛應用于有機化合物、堿液、鹽液等介質中,且不易與其發生反應,耐腐蝕性能優良;工廠化純鈦在常溫下對低濃度的鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸有較好的耐蝕性能;但隨著介質濃度和工作溫度的提高,工廠化純鈦易與上述無機酸發生化學反應,使其耐腐蝕性能下降,因此,在換熱過程中應注意介質濃度和工作溫度的變化。
 
在常溫條件下,工業純鈦對蟻酸、草酸、乳酸等有機酸有很好的耐蝕性能。
 
4.應用行業及用途
憑借工業純鈦的各種優良性能,廣泛應用于各類海產品養殖、海水、鹽水、化工、食品、醫藥、冶金、制冷、輕工、電鍍、鋁氧化、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業和領域。