? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 日本多人强伦姧人妻bd,xxxx日本熟妇hd,麻豆国产原创视频在线播放

18禁止观看强奷在线看,亚洲精品无码mv在线观看软件,欧美老妇激情xxxx,粉色舞蹈服白丝sm被虐网站

板式換熱器清洗,最全的指南,都在這里了_

一、換熱器清洗注意事項:
 
1、不要使用各種酸清洗鈦板。
 
2、請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300*10-6的水洗滌不銹鋼板片。
 
3、通常清洗溶液的濃度應(yīng)在4%一下,清洗溶液的溫度不應(yīng)超過60℃。
 
4、當(dāng)換熱器尚熱、帶壓、載液或處于工作時,絕不要打開換熱器。
 
5、必須用離心泵使清洗溶液保持循環(huán)。
 
6、需始終使用清水進(jìn)行沖洗作業(yè)。

 

 
7、不要使用鹽酸清洗板片。
 
8、如果用蒸汽作為殺菌介質(zhì),處理墊片的溫度不要超過132℃。
 
9、必須在水循環(huán)通過裝置之前加濃縮的清洗溶液,不要再水循環(huán)時注入這些溶液。
 
10、如果用含氯溶液作為清洗介質(zhì),應(yīng)盡可能的在低溫用小濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應(yīng)盡可能縮到短。溶液含氯的濃度不要超過100*10-6.溫度需要低于37℃,板片與溶液接觸的時間不能超過10min,下面是關(guān)于對濃度、溫度及時間的建議。
 
11、在用任何類型的化學(xué)溶液清洗板片后,可以使用清水將板片徹底沖洗干凈。

 

 
二、板式換熱器,板片如何焊接
板式換熱器是由波形金屬片組成,兩個供給方和受熱方分別通過兩個供熱源和一個供熱源通過的孔,共4個孔。瓦楞金屬板材安裝在一側(cè)有固定板和可移動壓板的框架內(nèi),并用夾緊螺栓夾住。薄板上設(shè)有密封墊片,密封了流體通道,并引導(dǎo)流體交替地流向其各自的通道,以形成熱交換。流速、物性、壓降和溫差決定了薄板的數(shù)量和尺寸。普通板式換熱器采用密封墊片隔絕介質(zhì),對介質(zhì)的成分、溫度、壓力等都有一定的要求,但卻有一定的限制。

 

板式換熱器是由焊接板式換熱器演變而來的,它包括釬焊板式換熱器、半焊板式換熱器和全焊板式換熱器。采用焊接技術(shù)連接波紋型金屬板,部分或全部更換密封墊片,減少或消除密封墊片所產(chǎn)生的溫度、壓力等危險介質(zhì)的限制參數(shù)。

 

半焊接式板式熱交換器是由兩塊板片通過密封槽以疊焊方式連接成板片組,板片組與另一塊板片組之間采用密封墊片密封,并以交替疊置的形式夾在固定壓緊板、活動壓緊板中間形成的熱交換器。每個板片組內(nèi),墊片側(cè)無危險介質(zhì)流動,焊接板中間有危險介質(zhì)流動。采用交變襯墊和焊接工藝組合,確保介質(zhì)不混入。本實用新型具有獨特的密封系統(tǒng),保留了板式換熱器可拆卸更換的優(yōu)點,使用壽命更長。

 

與全焊板式換熱器相比,釬焊板式換熱器與全焊板式換熱器在結(jié)構(gòu)上有相似之處,它們都是通過焊接方法將板片連接起來,并完全取消了密封墊片,這兩種換熱器的板片都是用氬弧焊焊接而成,而全焊板式換熱器的板片則是用銅箔進(jìn)行高溫熔化焊接而成,這除了保留了板式換熱器所固有的占地面積小、換熱效率高等優(yōu)點外,還具有良好的熱交換性能。隨著密封墊的徹底取消,對于換熱介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力也都不再做過多要求,適用范圍增大。


螺旋板換熱器性能解讀,好在哪里!_

今天這篇文章,不寫板式換熱器清洗的知識,來介紹下螺旋板換熱器。但我們主營的服務(wù),還是換熱清洗及維修,來電,可以索取免費的工程方案。

 

 
1、熱傳導(dǎo)效率高
因為螺旋板式換熱器具有螺旋通道,流體在通道中流動,在螺旋板式換熱器中焊接有保持螺旋通道寬度的定距柱或沖壓出的氣泡,氣泡在螺旋板式換熱器中受離心力的作用,在低雷洛數(shù)下就會產(chǎn)生湍流。在壓力降不太大的情況下,合理選擇通道寬度和流速十分重要,在設(shè)計中一般可以選擇較高的流速,這樣可以使流體分散度高,接觸良好,有利于提高螺旋板式換熱器的換熱效率。
螺紋板熱交換器
 
2、高效利用流體壓頭損失
螺紋板式換熱器中的流體,雖然沒有流動方向的劇烈變化和脈沖現(xiàn)象,但由于螺旋通道較長,螺紋板上又焊有定距柱子,在一般情況下,這種換熱器的流體阻力比管-殼式換熱器稍大,但與其他類型的換熱器相比,它的流體在通道內(nèi)是均勻螺旋流動,其流體阻力主要發(fā)生在流體與螺紋板的摩擦處,這部分阻力可引起流體紊流。由此相應(yīng)增加給熱系數(shù),說明螺旋板式換熱器能夠更有效地利用流體的壓頭損失。
 
3、不易堵塞
螺紋板換熱器中,由于介質(zhì)走的是單通道,與其他類型換熱器相比,其允許流速較大,不易沉積,如果通道中某處存在污垢,則在這里的通道截面積將減小,在一定流量下,如截面等處,局部流速將相應(yīng)增大,對污垢區(qū)域起到?jīng)_刷作用,而在管殼式換熱器中,如果一個管子有污垢沉積,則該管局部阻力將增加,流量受限,流速下降,介質(zhì)分配到其他換熱管,使換熱器中各管子的阻力重新平衡,使得沉積的污垢管子的流速越小,越容易沉積,最后完全堵塞。為提高螺旋板式換熱器的傳熱效率,需要增加傳熱推動力。
 
雙流體在螺旋通道中進(jìn)行全逆流工作時,對數(shù)平均溫度差較大,有利于雙流體換熱;通過對實驗數(shù)據(jù)的分析,得出了螺旋板換熱器最小容許溫差為最低的結(jié)論。當(dāng)兩流體的溫差為3度時,熱交換仍可進(jìn)行。
 
螺板式換熱器有兩個較長的均勻螺旋通道,在通道內(nèi)介質(zhì)可以進(jìn)行均勻的加熱和冷卻,因此能精確控制其他出口溫度。
 
4、結(jié)構(gòu)緊湊
直徑為1.5米、寬度為1.8米的螺旋板換熱器,其傳熱面積可達(dá)200平方米,單位面積的傳熱面積是管、殼式換熱器的三倍左右。
 
5、可靠的密封結(jié)構(gòu)
現(xiàn)有螺旋板換熱器的兩通道一般采用焊接密封。因此只要保證焊接質(zhì)量,可以保證在兩種介質(zhì)之間不產(chǎn)生泄漏。旋板換熱器中介質(zhì)與空氣的密封采用法蘭連接密封結(jié)構(gòu)。這一密封方法非常可靠。
 
6、溫度差應(yīng)力小
螺旋式板式換熱器具有可膨脹性,因為它有兩個較長的螺旋式通道,當(dāng)螺旋式換熱器加熱或冷卻時,可以像鐘表內(nèi)部的發(fā)條一樣伸長或收縮。其中螺旋體的各圈之間是一邊的熱流體,另一邊的冷流體,最外層的圈與大氣接觸。螺旋體之間的溫度差不如管-殼式換熱器中的管-殼體之間的溫度差明顯,因此不會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。螺旋板換熱器實列國內(nèi)外使用的場合有很大的雙介質(zhì)溫差。沒有發(fā)現(xiàn)存在較大的溫差應(yīng)力。
 
7、熱量損失小
因為結(jié)構(gòu)緊湊盡管換熱面積很大,但其表面面積仍然較小,又由于接近常溫的流體是從最外面邊緣的通道流出,因此一般不需要保溫。
 
8、制作簡便
螺旋式板式換熱器與其他換熱器相比,加工工時少,機械加工量小,材質(zhì)以板材為主,易于卷制,制造成本低。
 
9、承受力有限
螺旋板式換熱器一般是按每個通道的額定壓力來設(shè)計的,因為螺旋板直徑較大,厚度較小,剛度差,每圈都承受壓力,當(dāng)兩個通道所見的壓力差達(dá)到一定程度,也就是達(dá)到或接近一個臨界壓力時,螺旋板就會被壓壞,從而使螺旋板失去穩(wěn)定性。
 
10、維修困難
螺紋板式換熱器雖然不容易泄漏,但由于受結(jié)構(gòu)的限制,一旦發(fā)生泄漏,往往只能整修而不維修,所以對于有腐蝕介質(zhì)的設(shè)備,應(yīng)選擇耐腐蝕性能好的材料。
 
11、清理通道
螺紋通道一般比較窄,螺紋板上焊接有保持通道寬度的定位柱,機械清洗比較困難。洗滌方式以熱水沖洗為主,酸洗、蒸汽吹洗為主要方式,國內(nèi)多采用蒸汽吹洗。


換熱器大家族,一個一個給大家介紹!_

換熱器是把熱流的一部分熱量輸送到冷流體中的裝置,也稱為熱交換器。換熱器在化工、石油、電力、食品等行業(yè)具有重要作用,在化工生產(chǎn)中,熱交換器被廣泛地用于加熱器、冷卻器、冷凝器等。
伴隨著節(jié)能技術(shù)的快速發(fā)展,換熱器的種類也越來越多,適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器也各不相同,隨著新型高效換熱器的發(fā)展,換熱器的種類也在不斷更新。
 
1、板式換熱器
結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,很小的空間就可以提供較大的換熱面積,不需要額外的拆裝空間;在同一使用環(huán)境下,其占用面積和重量可達(dá)其它類型換熱器的1/3~1/5。

 

 
2、混合熱交換器
這種換熱器的主要工作原理是兩種介質(zhì)通過接觸傳遞熱量,實現(xiàn)傳熱,接觸面積直接影響傳熱,這種換熱器的介質(zhì)一般是氣體,液體,主要是以涼水塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備,但由于其通常涉及傳熱過程,因此很難區(qū)分與塔體的關(guān)系,一般分為塔體設(shè)備、化工廠、電廠涼水塔設(shè)備三大類型。
 
蓄熱器
其原理是熱介質(zhì)先加熱到某一溫度后,冷介質(zhì)再通過某一溫度被加熱到某一溫度,冷熱交替使其達(dá)到傳熱。熱主要用于高溫尾氣的回收利用。
 
3、間壁式換熱器
這種換熱器的原理就是把冷、熱兩種介質(zhì)分隔開,通過間壁來交換熱量,這種換熱器的用量很大,占總用量的99%。按結(jié)構(gòu)的不同,可分為管型、板型和其它型。
 
4、按傳熱元件的不同分類
無相變傳熱:一般分為加熱爐和冷卻器。
有相變換熱:一般分為冷凝器和重沸器。重沸又分為釜式重沸器,虹吸式重沸器,再沸,蒸發(fā)器,蒸汽發(fā)生器,余熱鍋爐。
 
5、螺旋板式換熱器
換熱器結(jié)構(gòu)(螺旋板式換熱器由兩塊金屬薄板),焊接在一塊分隔板上并卷制成螺旋狀而構(gòu)成的。換熱時,冷、熱流體分別進(jìn)入兩條通道,在器內(nèi)作嚴(yán)格的逆流流動。
 
6、熱管式換熱器
當(dāng)熱管的一端被加熱時,工作液體受熱沸騰汽化,產(chǎn)生的蒸汽流至冷卻端冷凝放出冷凝4潛熱,冷凝液沿著具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的吸液芯在毛細(xì)管力的作用下回流至加熱段再次沸騰汽化,工作介質(zhì)如此反復(fù)循環(huán),熱量則由熱管的軸向由加熱端傳至冷卻端。


換熱器大家族,都有哪些成員呢?_

什么是換熱器,根據(jù)百度百科的解釋,熱流體把自身一部分熱量,傳遞給冷流體的設(shè)備,也被叫做熱交換器。
 
換熱器根據(jù)形狀形式,可分類為:翅片式、板式、管殼式和套管式換熱器。
 
這里,介紹下冷凝器:
空氣冷卻式冷凝器
R22與水冷式冷凝器相比 ,通常是逆流運行,效率不高,適用于中小型機組 。
 
臥式殼管式冷凝器
端蓋內(nèi)設(shè)有隔板,將換熱管路分隔成若干流道,多采用偶數(shù)流道,使接管位于同一側(cè)。制冷走殼程,即R22在管外凝結(jié),上部進(jìn)水,下部出水。冷卻水流通過管路;下進(jìn)上出。水分和R22反向流動。熱傳導(dǎo)系數(shù)較高(與風(fēng)冷相比),冷卻水消耗較少(與直立相比),應(yīng)用廣泛。

 

 
套管式冷凝器
一根或多根銅管子被彎成螺旋形,大直徑無縫管子,銅管子通常采用低肋結(jié)構(gòu)。冷卻液從外套管側(cè)排出,冷卻液從內(nèi)套管排出;用制冷劑的水是反向流動的,經(jīng)常在水冷柜里使用。生產(chǎn)過程相對簡單,成本較殼式管低。
 
板式冷凝器
薄板沖壓成型后,冷卻劑和冷卻水在薄板上間隔流動,接觸充分,換熱效率高。板式熱交換器僅需管殼式熱交換器1/2~1/4面積就能達(dá)到相同的換熱效果,但阻力損失小,占地面積小,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,成本高,容易堵塞。
 
蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和特點
翅片蒸發(fā)器
工質(zhì)常下上出,空氣常逆流,制冷劑常為低效(與水平殼管式相比),在中小型機組中廣泛使用。
 
殼管式蒸發(fā)器
冷卻劑走殼程,即,冷卻劑在管子外氣化,下部進(jìn)液,從上部排出,液體在管子內(nèi)充滿70~80%的空間。蒸發(fā)器中的制冷劑一直在沸騰,傳熱面與液體制冷劑接觸,因此沸騰放熱系數(shù)較大;結(jié)構(gòu)緊湊。
 
冷卻劑灌入量大,由于冷卻劑灌入量大,所以當(dāng)冷卻劑與潤滑油相溶時,潤滑油很難返回到壓縮機;
 
板式蒸發(fā)器
薄板蒸發(fā)器,薄板由不銹鋼薄片沖壓成型,薄片之間以焊接方式連接,冷媒與冷水在冷媒之間流動,接觸充分,換熱效率高,制造工藝復(fù)雜,成本高。低流量,容易堵塞,容易結(jié)冰;
 
 
蒸發(fā)式電容器冷凝器
蒸發(fā)式冷凝器制冷是利用盤管外的噴淋部分蒸發(fā),吸收盤管內(nèi)高溫氣態(tài)制冷劑的熱量,使管內(nèi)的制冷劑由氣態(tài)逐漸冷卻成液態(tài),本文來源于制冷百科公眾號。蒸發(fā)器冷凝效果好,節(jié)約用水,節(jié)約能源,但結(jié)垢對其傳熱性能有較大影響,且易腐蝕,對風(fēng)機葉片的要求高,噪音大。
 
冷卻塔
冷卻塔是一種水與空氣熱交換的設(shè)備,它主要由風(fēng)機、電機、填料、給水系統(tǒng)、塔體、水盤等部分組成,冷卻塔的熱交換主要是將風(fēng)機作用下的低溫空氣與填料中的水進(jìn)行熱交換,從而降低水溫。轉(zhuǎn)引:制冷空調(diào)換熱器技術(shù)聯(lián)盟。


鈦熱交換器,是如此優(yōu)秀的一種熱交換器!_

鈦熱交換器是一種用高質(zhì)量鈦控制的,把熱流的一部分熱量輸送到冷流體的熱交換器。
 
1.產(chǎn)品特點
金屬鈦,鈦金屬的密度為4.51g/cm3,高于鋁,低于鋼、銅、鎳,但比強度在金屬中是最高的。耐蝕性好的鈦是一種活性極高的金屬,它具有極低的平衡電位,在介質(zhì)中有較大的熱機械腐蝕傾向。其實,鈦在很多介質(zhì)中都是非常穩(wěn)定的,比如在氧化介質(zhì)、中性介質(zhì)和弱還原介質(zhì)中都是耐腐蝕的。
 
由于鈦與氧具有很強的親和力,在空氣或含氧介質(zhì)中,鈦表面會形成一層致密、高粘性、高惰性的氧化膜,從而保護(hù)鈦基免受腐蝕。甚至因為機械磨損而迅速自我恢復(fù)或重新恢復(fù)。說明鈦是一種鈍化能力很強的金屬。

 

 
2.抗腐蝕耐高溫
在315℃以下介質(zhì)中,鈦的氧化膜始終保持這種特性。為改善鈦的抗腐蝕性能,研究了氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入、激光等表面處理工藝,使鈦的氧化膜具有更強的保護(hù)作用,并取得了預(yù)期的抗腐蝕效果。為了適應(yīng)硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯化物和高溫氯化物生產(chǎn)對金屬材料的要求,研制了一批鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳耐腐蝕鈦合金。鈦鑄用鈦-32鉬合金,鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦-0.2鈀合金在經(jīng)常出現(xiàn)縫隙腐蝕或點蝕的環(huán)境下局部使用,均能取得良好的使用效果。
 
耐高溫新型鈦合金可以在600℃或以上的高溫下長期使用。TA7(Ti-5Al-2.5Sn)、TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等鈦合金代表了一種較低溫的鈦合金,它們的強度隨著溫度下降而增加,但塑性性能變化不大。保持良好的低溫韌性和延性,避免了-196-253℃的金屬冷脆,是低溫容器、貯箱等設(shè)備理想的材料。
 
鈦熱交換器選用高質(zhì)量的鈦管。鈦管的許多物理特性,如質(zhì)量輕、力學(xué)性能好等都是優(yōu)點。鈦材強度大,純鈦材拉伸強度最高可達(dá)180kg/mm2。一些鋼材的強度高于鈦合金,但鈦合金的比強度(抗拉強度與密度比)卻高于優(yōu)質(zhì)鋼材。鈦合金具有較好的耐熱性能、低溫韌性和斷裂韌性。
 
3.化學(xué)反應(yīng)特性
鈦在化學(xué)性能方面表現(xiàn)出很好的穩(wěn)定性,在各種工業(yè)溶液中均有良好的耐蝕性能。純鈦制冷件是一種優(yōu)良的制冷設(shè)備配件。工廠化純鈦廣泛應(yīng)用于有機化合物、堿液、鹽液等介質(zhì)中,且不易與其發(fā)生反應(yīng),耐腐蝕性能優(yōu)良;工廠化純鈦在常溫下對低濃度的鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸有較好的耐蝕性能;但隨著介質(zhì)濃度和工作溫度的提高,工廠化純鈦易與上述無機酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其耐腐蝕性能下降,因此,在換熱過程中應(yīng)注意介質(zhì)濃度和工作溫度的變化。
 
在常溫條件下,工業(yè)純鈦對蟻酸、草酸、乳酸等有機酸有很好的耐蝕性能。
 
4.應(yīng)用行業(yè)及用途
憑借工業(yè)純鈦的各種優(yōu)良性能,廣泛應(yīng)用于各類海產(chǎn)品養(yǎng)殖、海水、鹽水、化工、食品、醫(yī)藥、冶金、制冷、輕工、電鍍、鋁氧化、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領(lǐng)域。


熱交換器這4種類型,你認(rèn)識幾種?_

換熱器是一種把熱流的一部分熱量傳給冷流體的裝置。熱交換器在化工、石油、電力、食品等行業(yè)的生產(chǎn)中占有重要地位,在化工生產(chǎn)中起著加熱、冷卻、凝結(jié)、蒸發(fā)器和再沸器的作用。
 
熱交換器的幾種類型:
 
一、間壁熱交換器
間壁式換熱器由套管換熱器、浸入式蛇管換熱器、噴淋換熱器、殼管換熱器、板式換熱器等組成。
 
管殼式換熱器主要由殼體、管束、管板和封頭等部分組成,其殼體多為圓形,內(nèi)部裝有平行管束或螺旋管,管束兩端固定在管板上。有兩種流體在管殼體換熱器中進(jìn)行換熱,一種在管中流動,其行程稱為管程;另一種在管外流動,其行程稱為殼程。
板式換熱器是最典型的間壁式換熱器,其主體結(jié)構(gòu)包括換熱板和板間膠條兩部分。板式換熱器由于其獨特的優(yōu)點,已在許多行業(yè)中取代了管殼換熱器的地位。

 

 
二、蓄熱式換熱器
蓄熱式換熱器是由固體材料組成的蓄熱體,將高溫流體中的熱量傳給低溫流體,熱介質(zhì)先加熱固體材料,達(dá)到一定溫度后,冷卻介質(zhì)再加熱固體材料,使熱量傳遞。再生換熱器有回轉(zhuǎn)式,閥門開關(guān)等。
 
三、混合換熱器
混合換熱器的傳熱依賴于冷、熱流體的直接接觸,這種傳熱方式避免了傳熱間壁及兩側(cè)污垢熱阻的產(chǎn)生,具有很高的傳熱速率。
 
其主要通用名稱和表示方式如下:
1.冷水塔
采用自然通風(fēng)或機械通風(fēng),經(jīng)噴水冷卻冷卻后,使加熱介質(zhì)循環(huán)使用,以提高系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。
 
2.洗滌塔
用于清洗工業(yè)用的氣體,如用液體吸收某些混合氣體中的成分,除去凈氣體中的灰塵,氣體變濕或變干等。主要用途是用來冷卻氣體,而用于冷卻的液體大多為水。廣泛應(yīng)用在空調(diào)工程中的噴淋室,可視為其特殊形式之一。
 
3.噴射式
這一裝置中,壓力較高的流體由噴管噴出,形成很高的流速,低氣壓的流體通過混合室與噴嘴直接接觸進(jìn)行傳熱,并一起進(jìn)入擴散管,在達(dá)到同樣的壓力和溫度時送到用戶手中。
 
4.混合冷凝器
該裝置一般采用水與蒸汽直接接觸的方式使蒸汽凝結(jié)。常用的有:蒸發(fā)式冷凝器,或蒸汽冷卻,主要是用來冷卻氣體、液體和氣體;如冷卻甲醇合成氨、氟利昂等,廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。


板式熱交換器維修,聰明的工程師都會這樣來做_

板式換熱器根據(jù)不同情況,可采用不同的處理方法,來對換熱器維修及維護(hù)。
如設(shè)備無漏水,只是換熱系統(tǒng)K值降低,則不需拆開換熱器,而是用一個閉路系統(tǒng)將除垢液注入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可。場地?zé)o此條件,且拆開設(shè)備發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時,可不需取下板材,直接用水沖洗,同時用軟刷刷刷即可。
 
一、換熱器日常維護(hù)
需要維修的設(shè)備,應(yīng)按逆安裝順序拆開換熱器;
在石油、化工等行業(yè)中使用的設(shè)備,要按檢修周期定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);
設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)如為易燃、易爆或有腐蝕性的介質(zhì),每年至少要進(jìn)行一次檢修;
其他行業(yè)使用的板式換熱器,如無漏水現(xiàn)象,最好在三年內(nèi)維修一次;

 

 
二、換熱器板材的清潔與防護(hù)
保潔板的清潔是保證高傳熱系數(shù)的一個重要條件。薄板間介質(zhì)沿狹長彎曲的流道流動,即使形成不太厚的垢層,也會引起流道的變化,對流體運動有很大的影響,使壓力降增大,換熱系數(shù)降低。如某制糖企業(yè)在供暖時采用了板式換熱器,由于二次水處理不好,在使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞,無法繼續(xù)使用。
 
1、化學(xué)清洗方法。
該方法是通過熱交換器循環(huán)將化學(xué)溶液溶解在片材表面的額污垢中,并將其排出。此方法無需拆開熱交換器,簡化了清洗過程,減輕了工人的勞動強度。片狀波紋可促進(jìn)清洗液的劇烈紊流,有利于垢層溶解,化學(xué)清洗法是較為理想的清洗方法。
 
2、機械(后勤)清潔法。
本方法是將片材拆開后,用刷子進(jìn)行人工清洗,以達(dá)到清洗片材表面污垢的目的。這種方法雖然比較直接,但是對于較硬、較厚的垢層,清洗很難。
 
3、綜合洗滌法。
對垢層較厚、較硬的情況,單獨使用上述方法是很難清潔干凈的。綜合洗滌法是先用化學(xué)洗滌法軟化垢層,然后用機械(物理)洗滌法去除垢層,以保持板材表面干凈。
 
4、是清洗時的注意事項。
a、化學(xué)清洗時,溶液應(yīng)保持一定的流動速度,一般為0.8~1.2m/s.其目的是為了增加溶液的紊流程度。
b、針對各種污垢使用的化學(xué)洗滌劑。除常用的純堿稀釋液外,對水垢可用5%硝酸溶液。堿法生產(chǎn)產(chǎn)生的水垢,可用5%鹽酸溶液處理。但是,不要使用會腐蝕片材的化學(xué)清洗劑。
c、機械(物流)清洗不銹鋼片材時,不得用碳鋼刷刷刷不銹鋼片材,以免加速片材的腐蝕。與此同時,板面不能有劃痕,變形等現(xiàn)象。洗凈的板片要用清水洗凈并擦干,放置時要防止板片變形。
 
三、墊片的性能特點及其更換
隨著板式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大,對不同介質(zhì)和工藝的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求也不同。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應(yīng)所有情況是不可能的,而要根據(jù)不同情況使用不同材料的墊片。墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片主要有天然橡膠,氯丁橡膠,丁晴橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維板等。
 
板式熱交換器在使用過程中,如出現(xiàn)滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。替換必須以下列順序進(jìn)行:
拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內(nèi)留下劃痕;
用丙酮,丁酮或其他酮類溶劑,將墊片槽內(nèi)殘膠清除干凈;
用干凈的布或棉紗把墊圈和墊圈擦干凈;
將膠粘劑均勻地涂在墊圈槽內(nèi);
把干凈的新墊片貼到板子上;
貼好墊片的板材應(yīng)放置在平坦、陰涼、通風(fēng)處,并自然干固4h后即可安裝使用。


板式換熱器常見故障,使用這方法可以事半功倍_

1、換熱器的工藝要求
新近投入生產(chǎn)的板式換熱器如不能滿足工藝要求,則應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計參數(shù)、設(shè)計計算、裝配等,然后再決定增加或減少換熱面積,或改變流程組合。
如果板式換熱器開始運行是正常的,經(jīng)過一定時間運行后會出現(xiàn)與工藝要求不符的情況,如:壓降增加或減少;介質(zhì)出口溫度升高或降低。
 
解決這個問題,應(yīng)使用的方法:
a.檢查冷熱介質(zhì)進(jìn)口參數(shù)是否與原設(shè)計值相符合。如不符,應(yīng)設(shè)法調(diào)整至原設(shè)計值。如果進(jìn)口參數(shù)發(fā)生變化,不能調(diào)整為原來的設(shè)計值,應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計計算,決定增加或減少換熱面積或改變流程組合。
 
b.如冷熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口參數(shù)與原設(shè)計值相符,而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值,則應(yīng)停止運行,拆板檢查板間是否有堵塞或板垢,并及時處理。

 

 
2、板式換熱器漏水
板式熱交換器的密封圈周圍較長,板材較薄,在使用過程中容易發(fā)生泄漏。泄漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏與外漏兩種。
 
板式熱交換器的外漏
此處指板式熱交換裝置內(nèi)部介質(zhì)泄漏到外部空間。這樣的泄漏現(xiàn)象一般都容易發(fā)現(xiàn)。造成滲漏的主要原因是墊圈老化、腐蝕或墊圈變形。出現(xiàn)滲漏情況時,應(yīng)在滲漏板部分作標(biāo)記,然后拆開設(shè)備,取出破損板,更換新板。
 
板式熱交換器內(nèi)漏
指由于某種原因,換熱設(shè)備中的兩種介質(zhì)中的高壓側(cè)介質(zhì)泄漏到低壓側(cè)。這樣的泄漏現(xiàn)象一般不容易及時發(fā)現(xiàn)。造成滲漏的主要原因是片材的穿孔、裂紋和腐蝕。檢測漏電的方法是經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行分析,根據(jù)其成分的變化情況來判斷漏電的程度。
 
停止對此泄漏的檢查方法如下:
拆開板式換熱器,將板片上的污物清除干凈,擦干,然后再將換熱器重新裝配。對熱交換器一側(cè)的0.2~0.3Mpa進(jìn)行水壓試驗。等到另一邊的水出來后立即停止測試,拆開熱交換器,仔細(xì)觀察板的未參與測試壓力的一面,其中有濕板的板即為有孔或有裂紋的板。
現(xiàn)場還可進(jìn)行透光和著色檢查,以查明廢板。對檢驗過的廢板、墊片進(jìn)行更換,重新裝配后使用。

 

 
3、板式換熱器板片錯位
由于介質(zhì)流量和壓力變化大,且采用多路組合,使用時間長,易出現(xiàn)板片錯位現(xiàn)象。片狀錯位后,有時會很快出現(xiàn)外漏,有的雖然不能立即發(fā)生外漏,但卻是發(fā)生滲漏的隱患,因此必須及時處理。
造成錯位的主要原因是:熱交換器的板片變形,板式換熱器的密封墊滑落到墊片槽外。解決這一問題,應(yīng)及時更換變形板片及滑離墊槽墊片。
 
4、使用簡易的板式換熱器處理方法
板式熱交換器在使用過程中,無論板片變形、開裂、穿孔,或墊片老化、斷裂,都要及時更換。如使用現(xiàn)場沒有足夠的備件,而換熱設(shè)備既無備用臺份,又無法停機,則應(yīng)進(jìn)行簡單的現(xiàn)場處理。
 
在現(xiàn)場進(jìn)行簡單處理的方法是將損壞的板片與發(fā)生滲漏的板片成對(A板+B板),如果數(shù)量不多,減少的流道數(shù)目不多,裝配后可以繼續(xù)使用,對生產(chǎn)影響不大。
 
隨著板式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大,對不同介質(zhì)和工藝的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求也不同。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應(yīng)所有情況是不可能的,而要根據(jù)不同情況使用不同材料的墊片。墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片主要有天然橡膠,氯丁橡膠,丁晴橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維板等。
 
板式熱交換器在使用過程中,如出現(xiàn)滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。替換必須以下列順序進(jìn)行:
拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內(nèi)留下劃痕;
用丙酮,丁酮或其他酮類溶劑,將墊片槽內(nèi)殘膠清除干凈;
用干凈的布或棉紗把墊圈和墊圈擦干凈;
將膠粘劑均勻地涂在墊圈槽內(nèi);
把干凈的新墊片貼到板子上;
貼好墊片的板材應(yīng)放置在平坦、陰涼、通風(fēng)處,并自然干固4h后即可安裝使用。


板式換熱器多少錢,價格受到哪些因素影響?_

一、換熱器報價
換熱器多少錢,客戶最關(guān)心的一個問題,今天這篇文章來說下。根據(jù)客戶的換熱器設(shè)備、實際情況報價后,部分客戶對板式換熱器不太了解,有時會覺得我的板式熱交換器價格這么高?
 
實際上,板式換熱器的價格與工況是密切相關(guān)的,工況的介質(zhì)屬性,會影響到換熱器的材質(zhì),介質(zhì)的流量大小和熱交換,影響到換熱器的型號,而介質(zhì)的溫度和污垢系數(shù)等,都會影響到板片數(shù)。
 
若介質(zhì)較特殊,選用特殊材質(zhì),則板式換熱器的價格相對一般介質(zhì)會更高,但有些客戶會有疑問,相同型號的換熱器,相同介質(zhì)屬性的換熱器,為什么以前用很少的板片就可以處理,而且使用效果還不錯,而這種情況下,為什么選擇這么多板數(shù)?

 

 
二、影響換熱器價格因素
實際上,這跟工況介質(zhì)的對數(shù)溫差有關(guān),那又是什么呢。正如其名稱所示,對數(shù)溫差就是對數(shù)平均溫差,它是兩種流體在熱交換器中傳熱過程中溫差的積分的平均值,它代表了冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)在換熱器中傳熱的困難程度,這種溫差與冷側(cè)介質(zhì)的出口溫度和熱側(cè)介質(zhì)的進(jìn)口溫度之差有關(guān),而熱側(cè)介質(zhì)的出口溫度則與冷側(cè)介質(zhì)的進(jìn)口溫度之差有關(guān)。
 
對于較小的對數(shù)溫差,則表示介質(zhì)和介質(zhì)之間的換熱效果較難實現(xiàn),需要較大的換熱面積使板材的換熱更充分,而在選擇板材波紋時,為了提高換熱效率,還應(yīng)盡量選用淺密波紋。
 
較大的對數(shù)溫差代表了介質(zhì)與介質(zhì)之間換熱的方便性,在選擇時更傾向于深疏波紋,在保證換熱效率的前提下,減少介質(zhì)的壓力損失。

 

 
三、換熱器的選擇
板式熱交換器的選型,直接影響板式熱交換器的價格,而適合板式熱交換器的結(jié)構(gòu),對不同工況的應(yīng)用能力是不一樣的,因此在選擇板式熱交換器時,必須相信具有豐富設(shè)計經(jīng)驗的廠家。
 
北京金石永泰,有著13年豐富的換熱器工程經(jīng)驗,您的來電,免費為您提供換熱器工程方案和價格參考。
 
換熱器常見問題,可以訪問這篇文章 http://www.bj137.com/news/qa/41.html


板式換熱器的板片,工程師建議這樣來清洗和維_

板式熱交換器除特殊情況需進(jìn)行檢修外,還應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù),因為板式熱交換器拆裝方便,維護(hù)簡單一般不需要專用工具和設(shè)備。
針對不同情況可采用不同的處理方法,如設(shè)備無漏水只是換熱系統(tǒng)K值降低,則不需拆開換熱器,而是用一個閉路系統(tǒng)將除垢液注入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可。
施工場地沒有條件,且拆開設(shè)備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時,可以不取下板材,直接用水沖洗,同時用軟刷刷刷即可。

 

 
一、換熱器維修及維護(hù)
1.需維修的設(shè)備,按逆序安裝,拆開換熱裝置。
2.用于石油、化工行業(yè)的設(shè)備,應(yīng)按檢修周期定期進(jìn)行維修。
3.設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)如為易燃、易爆或有腐蝕性的介質(zhì),每年至少要進(jìn)行一次保養(yǎng)。
4.其它行業(yè)使用的板式換熱器,如無漏水現(xiàn)象,最好每年進(jìn)行三次維修。
 
二、板片清洗和保護(hù)
換熱器要保持保持高傳熱系數(shù),需要保護(hù)好板材。在板片之間,介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運動的,也會引起流道的變化,對流體的運動有很大的影響,使壓力降增大,傳熱系數(shù)降低,如某制糖企業(yè)在供暖時采用了板式換熱器,由于二次水處理得不好,在使用過程中僅用了兩個月,就造成流道堵塞,無法繼續(xù)使用。
 
1.化學(xué)清洗
是將一種化學(xué)溶液通過熱交換器循環(huán)往復(fù),使板材表面的污垢溶解,排出。此方法無需拆開熱交換器,簡化了清洗過程,降低了清洗工作量。片狀波紋可促進(jìn)清洗液的劇烈紊流,有利于垢層溶解,化學(xué)清洗法是較為理想的清洗方法。
 
2.機械物理清洗
是將板材用刷子手工洗凈后用刷子清洗,從而達(dá)到清除板材表面污垢的目的。這種方法雖然比較直接,但是對于較硬、較厚的垢層,清洗很難。
綜合清洗法對于污垢層較硬且較厚的情況,單用以上方法之一就很難清洗干凈。綜合洗滌是先用化學(xué)洗滌方法軟化垢層,然后用機械(物理)洗滌法去除垢層,以保持板材清潔。
 
清洗注意事項
在化學(xué)清洗過程中,溶液的流速應(yīng)保持在0.8~1.2m/s之間。目標(biāo)是增加溶液的紊亂程度。
對不同的污垢應(yīng)選用不同的洗滌劑和化學(xué)洗滌劑。除常用的稀堿溶液外,對水垢可用5%硝酸溶液。堿法生產(chǎn)產(chǎn)生的水垢,可用5%鹽酸溶液處理。但是,不要使用會腐蝕板材的化學(xué)洗劑。
機械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷刷刷不銹鋼片,以免加速腐蝕鋼板。與此同時,板面不能有劃痕,變形等現(xiàn)象。
洗凈的板片要用清水洗凈擦干,放置時要防止板片變形。
 
三、墊片
板式換熱器的應(yīng)用范圍越來越廣,對不同介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應(yīng)所有情況是不可能的,而要根據(jù)不同情況使用不同材料的墊片。
墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片有天然橡膠,氯丁橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維等。板式熱交換器在使用過程中,如出現(xiàn)滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。替換必須以下列順序進(jìn)行。
 
1.拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內(nèi)留下劃痕。
2.使用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑,將墊片槽內(nèi)殘留的膠水清除。
3.用干凈的布或棉紗作墊圈或墊圈的凈墊。
4.在墊圈內(nèi)均勻地涂上粘合劑。
5.將干凈的新墊片貼到板子上。
6.貼好墊片的板材應(yīng)放置在平坦、陰涼、通風(fēng)處,并自然干固后方可安裝使用。