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熱交換器這4種類型,你認(rèn)識幾種?_

換熱器是一種把熱流的一部分熱量傳給冷流體的裝置。熱交換器在化工、石油、電力、食品等行業(yè)的生產(chǎn)中占有重要地位,在化工生產(chǎn)中起著加熱、冷卻、凝結(jié)、蒸發(fā)器和再沸器的作用。
 
熱交換器的幾種類型:
 
一、間壁熱交換器
間壁式換熱器由套管換熱器、浸入式蛇管換熱器、噴淋換熱器、殼管換熱器、板式換熱器等組成。
 
管殼式換熱器主要由殼體、管束、管板和封頭等部分組成,其殼體多為圓形,內(nèi)部裝有平行管束或螺旋管,管束兩端固定在管板上。有兩種流體在管殼體換熱器中進(jìn)行換熱,一種在管中流動,其行程稱為管程;另一種在管外流動,其行程稱為殼程。
板式換熱器是最典型的間壁式換熱器,其主體結(jié)構(gòu)包括換熱板和板間膠條兩部分。板式換熱器由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),已在許多行業(yè)中取代了管殼換熱器的地位。

 

 
二、蓄熱式換熱器
蓄熱式換熱器是由固體材料組成的蓄熱體,將高溫流體中的熱量傳給低溫流體,熱介質(zhì)先加熱固體材料,達(dá)到一定溫度后,冷卻介質(zhì)再加熱固體材料,使熱量傳遞。再生換熱器有回轉(zhuǎn)式,閥門開關(guān)等。
 
三、混合換熱器
混合換熱器的傳熱依賴于冷、熱流體的直接接觸,這種傳熱方式避免了傳熱間壁及兩側(cè)污垢熱阻的產(chǎn)生,具有很高的傳熱速率。
 
其主要通用名稱和表示方式如下:
1.冷水塔
采用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng),經(jīng)噴水冷卻冷卻后,使加熱介質(zhì)循環(huán)使用,以提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益。
 
2.洗滌塔
用于清洗工業(yè)用的氣體,如用液體吸收某些混合氣體中的成分,除去凈氣體中的灰塵,氣體變濕或變干等。主要用途是用來冷卻氣體,而用于冷卻的液體大多為水。廣泛應(yīng)用在空調(diào)工程中的噴淋室,可視為其特殊形式之一。
 
3.噴射式
這一裝置中,壓力較高的流體由噴管噴出,形成很高的流速,低氣壓的流體通過混合室與噴嘴直接接觸進(jìn)行傳熱,并一起進(jìn)入擴(kuò)散管,在達(dá)到同樣的壓力和溫度時送到用戶手中。
 
4.混合冷凝器
該裝置一般采用水與蒸汽直接接觸的方式使蒸汽凝結(jié)。常用的有:蒸發(fā)式冷凝器,或蒸汽冷卻,主要是用來冷卻氣體、液體和氣體;如冷卻甲醇合成氨、氟利昂等,廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。


板式熱交換器維修,聰明的工程師都會這樣來做_

板式換熱器根據(jù)不同情況,可采用不同的處理方法,來對換熱器維修及維護(hù)。
如設(shè)備無漏水,只是換熱系統(tǒng)K值降低,則不需拆開換熱器,而是用一個閉路系統(tǒng)將除垢液注入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可。場地?zé)o此條件,且拆開設(shè)備發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時,可不需取下板材,直接用水沖洗,同時用軟刷刷刷即可。
 
一、換熱器日常維護(hù)
需要維修的設(shè)備,應(yīng)按逆安裝順序拆開換熱器;
在石油、化工等行業(yè)中使用的設(shè)備,要按檢修周期定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);
設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)如為易燃、易爆或有腐蝕性的介質(zhì),每年至少要進(jìn)行一次檢修;
其他行業(yè)使用的板式換熱器,如無漏水現(xiàn)象,最好在三年內(nèi)維修一次;

 

 
二、換熱器板材的清潔與防護(hù)
保潔板的清潔是保證高傳熱系數(shù)的一個重要條件。薄板間介質(zhì)沿狹長彎曲的流道流動,即使形成不太厚的垢層,也會引起流道的變化,對流體運(yùn)動有很大的影響,使壓力降增大,換熱系數(shù)降低。如某制糖企業(yè)在供暖時采用了板式換熱器,由于二次水處理不好,在使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞,無法繼續(xù)使用。
 
1、化學(xué)清洗方法。
該方法是通過熱交換器循環(huán)將化學(xué)溶液溶解在片材表面的額污垢中,并將其排出。此方法無需拆開熱交換器,簡化了清洗過程,減輕了工人的勞動強(qiáng)度。片狀波紋可促進(jìn)清洗液的劇烈紊流,有利于垢層溶解,化學(xué)清洗法是較為理想的清洗方法。
 
2、機(jī)械(后勤)清潔法。
本方法是將片材拆開后,用刷子進(jìn)行人工清洗,以達(dá)到清洗片材表面污垢的目的。這種方法雖然比較直接,但是對于較硬、較厚的垢層,清洗很難。
 
3、綜合洗滌法。
對垢層較厚、較硬的情況,單獨(dú)使用上述方法是很難清潔干凈的。綜合洗滌法是先用化學(xué)洗滌法軟化垢層,然后用機(jī)械(物理)洗滌法去除垢層,以保持板材表面干凈。
 
4、是清洗時的注意事項。
a、化學(xué)清洗時,溶液應(yīng)保持一定的流動速度,一般為0.8~1.2m/s.其目的是為了增加溶液的紊流程度。
b、針對各種污垢使用的化學(xué)洗滌劑。除常用的純堿稀釋液外,對水垢可用5%硝酸溶液。堿法生產(chǎn)產(chǎn)生的水垢,可用5%鹽酸溶液處理。但是,不要使用會腐蝕片材的化學(xué)清洗劑。
c、機(jī)械(物流)清洗不銹鋼片材時,不得用碳鋼刷刷刷不銹鋼片材,以免加速片材的腐蝕。與此同時,板面不能有劃痕,變形等現(xiàn)象。洗凈的板片要用清水洗凈并擦干,放置時要防止板片變形。
 
三、墊片的性能特點(diǎn)及其更換
隨著板式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,對不同介質(zhì)和工藝的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求也不同。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應(yīng)所有情況是不可能的,而要根據(jù)不同情況使用不同材料的墊片。墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片主要有天然橡膠,氯丁橡膠,丁晴橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維板等。
 
板式熱交換器在使用過程中,如出現(xiàn)滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。替換必須以下列順序進(jìn)行:
拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內(nèi)留下劃痕;
用丙酮,丁酮或其他酮類溶劑,將墊片槽內(nèi)殘膠清除干凈;
用干凈的布或棉紗把墊圈和墊圈擦干凈;
將膠粘劑均勻地涂在墊圈槽內(nèi);
把干凈的新墊片貼到板子上;
貼好墊片的板材應(yīng)放置在平坦、陰涼、通風(fēng)處,并自然干固4h后即可安裝使用。


板式換熱器常見故障,使用這方法可以事半功倍_

1、換熱器的工藝要求
新近投入生產(chǎn)的板式換熱器如不能滿足工藝要求,則應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計參數(shù)、設(shè)計計算、裝配等,然后再決定增加或減少換熱面積,或改變流程組合。
如果板式換熱器開始運(yùn)行是正常的,經(jīng)過一定時間運(yùn)行后會出現(xiàn)與工藝要求不符的情況,如:壓降增加或減少;介質(zhì)出口溫度升高或降低。
 
解決這個問題,應(yīng)使用的方法:
a.檢查冷熱介質(zhì)進(jìn)口參數(shù)是否與原設(shè)計值相符合。如不符,應(yīng)設(shè)法調(diào)整至原設(shè)計值。如果進(jìn)口參數(shù)發(fā)生變化,不能調(diào)整為原來的設(shè)計值,應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計計算,決定增加或減少換熱面積或改變流程組合。
 
b.如冷熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口參數(shù)與原設(shè)計值相符,而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值,則應(yīng)停止運(yùn)行,拆板檢查板間是否有堵塞或板垢,并及時處理。

 

 
2、板式換熱器漏水
板式熱交換器的密封圈周圍較長,板材較薄,在使用過程中容易發(fā)生泄漏。泄漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏與外漏兩種。
 
板式熱交換器的外漏
此處指板式熱交換裝置內(nèi)部介質(zhì)泄漏到外部空間。這樣的泄漏現(xiàn)象一般都容易發(fā)現(xiàn)。造成滲漏的主要原因是墊圈老化、腐蝕或墊圈變形。出現(xiàn)滲漏情況時,應(yīng)在滲漏板部分作標(biāo)記,然后拆開設(shè)備,取出破損板,更換新板。
 
板式熱交換器內(nèi)漏
指由于某種原因,換熱設(shè)備中的兩種介質(zhì)中的高壓側(cè)介質(zhì)泄漏到低壓側(cè)。這樣的泄漏現(xiàn)象一般不容易及時發(fā)現(xiàn)。造成滲漏的主要原因是片材的穿孔、裂紋和腐蝕。檢測漏電的方法是經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行分析,根據(jù)其成分的變化情況來判斷漏電的程度。
 
停止對此泄漏的檢查方法如下:
拆開板式換熱器,將板片上的污物清除干凈,擦干,然后再將換熱器重新裝配。對熱交換器一側(cè)的0.2~0.3Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn)。等到另一邊的水出來后立即停止測試,拆開熱交換器,仔細(xì)觀察板的未參與測試壓力的一面,其中有濕板的板即為有孔或有裂紋的板。
現(xiàn)場還可進(jìn)行透光和著色檢查,以查明廢板。對檢驗(yàn)過的廢板、墊片進(jìn)行更換,重新裝配后使用。

 

 
3、板式換熱器板片錯位
由于介質(zhì)流量和壓力變化大,且采用多路組合,使用時間長,易出現(xiàn)板片錯位現(xiàn)象。片狀錯位后,有時會很快出現(xiàn)外漏,有的雖然不能立即發(fā)生外漏,但卻是發(fā)生滲漏的隱患,因此必須及時處理。
造成錯位的主要原因是:熱交換器的板片變形,板式換熱器的密封墊滑落到墊片槽外。解決這一問題,應(yīng)及時更換變形板片及滑離墊槽墊片。
 
4、使用簡易的板式換熱器處理方法
板式熱交換器在使用過程中,無論板片變形、開裂、穿孔,或墊片老化、斷裂,都要及時更換。如使用現(xiàn)場沒有足夠的備件,而換熱設(shè)備既無備用臺份,又無法停機(jī),則應(yīng)進(jìn)行簡單的現(xiàn)場處理。
 
在現(xiàn)場進(jìn)行簡單處理的方法是將損壞的板片與發(fā)生滲漏的板片成對(A板+B板),如果數(shù)量不多,減少的流道數(shù)目不多,裝配后可以繼續(xù)使用,對生產(chǎn)影響不大。
 
隨著板式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,對不同介質(zhì)和工藝的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求也不同。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應(yīng)所有情況是不可能的,而要根據(jù)不同情況使用不同材料的墊片。墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片主要有天然橡膠,氯丁橡膠,丁晴橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維板等。
 
板式熱交換器在使用過程中,如出現(xiàn)滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。替換必須以下列順序進(jìn)行:
拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內(nèi)留下劃痕;
用丙酮,丁酮或其他酮類溶劑,將墊片槽內(nèi)殘膠清除干凈;
用干凈的布或棉紗把墊圈和墊圈擦干凈;
將膠粘劑均勻地涂在墊圈槽內(nèi);
把干凈的新墊片貼到板子上;
貼好墊片的板材應(yīng)放置在平坦、陰涼、通風(fēng)處,并自然干固4h后即可安裝使用。


板式換熱器多少錢,價格受到哪些因素影響?_

一、換熱器報價
換熱器多少錢,客戶最關(guān)心的一個問題,今天這篇文章來說下。根據(jù)客戶的換熱器設(shè)備、實(shí)際情況報價后,部分客戶對板式換熱器不太了解,有時會覺得我的板式熱交換器價格這么高?
 
實(shí)際上,板式換熱器的價格與工況是密切相關(guān)的,工況的介質(zhì)屬性,會影響到換熱器的材質(zhì),介質(zhì)的流量大小和熱交換,影響到換熱器的型號,而介質(zhì)的溫度和污垢系數(shù)等,都會影響到板片數(shù)。
 
若介質(zhì)較特殊,選用特殊材質(zhì),則板式換熱器的價格相對一般介質(zhì)會更高,但有些客戶會有疑問,相同型號的換熱器,相同介質(zhì)屬性的換熱器,為什么以前用很少的板片就可以處理,而且使用效果還不錯,而這種情況下,為什么選擇這么多板數(shù)?

 

 
二、影響換熱器價格因素
實(shí)際上,這跟工況介質(zhì)的對數(shù)溫差有關(guān),那又是什么呢。正如其名稱所示,對數(shù)溫差就是對數(shù)平均溫差,它是兩種流體在熱交換器中傳熱過程中溫差的積分的平均值,它代表了冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)在換熱器中傳熱的困難程度,這種溫差與冷側(cè)介質(zhì)的出口溫度和熱側(cè)介質(zhì)的進(jìn)口溫度之差有關(guān),而熱側(cè)介質(zhì)的出口溫度則與冷側(cè)介質(zhì)的進(jìn)口溫度之差有關(guān)。
 
對于較小的對數(shù)溫差,則表示介質(zhì)和介質(zhì)之間的換熱效果較難實(shí)現(xiàn),需要較大的換熱面積使板材的換熱更充分,而在選擇板材波紋時,為了提高換熱效率,還應(yīng)盡量選用淺密波紋。
 
較大的對數(shù)溫差代表了介質(zhì)與介質(zhì)之間換熱的方便性,在選擇時更傾向于深疏波紋,在保證換熱效率的前提下,減少介質(zhì)的壓力損失。

 

 
三、換熱器的選擇
板式熱交換器的選型,直接影響板式熱交換器的價格,而適合板式熱交換器的結(jié)構(gòu),對不同工況的應(yīng)用能力是不一樣的,因此在選擇板式熱交換器時,必須相信具有豐富設(shè)計經(jīng)驗(yàn)的廠家。
 
北京金石永泰,有著13年豐富的換熱器工程經(jīng)驗(yàn),您的來電,免費(fèi)為您提供換熱器工程方案和價格參考。
 
換熱器常見問題,可以訪問這篇文章 http://www.bj137.com/news/qa/41.html


板式換熱器的板片,工程師建議這樣來清洗和維_

板式熱交換器除特殊情況需進(jìn)行檢修外,還應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù),因?yàn)榘迨綗峤粨Q器拆裝方便,維護(hù)簡單一般不需要專用工具和設(shè)備。
針對不同情況可采用不同的處理方法,如設(shè)備無漏水只是換熱系統(tǒng)K值降低,則不需拆開換熱器,而是用一個閉路系統(tǒng)將除垢液注入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可。
施工場地沒有條件,且拆開設(shè)備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時,可以不取下板材,直接用水沖洗,同時用軟刷刷刷即可。

 

 
一、換熱器維修及維護(hù)
1.需維修的設(shè)備,按逆序安裝,拆開換熱裝置。
2.用于石油、化工行業(yè)的設(shè)備,應(yīng)按檢修周期定期進(jìn)行維修。
3.設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)如為易燃、易爆或有腐蝕性的介質(zhì),每年至少要進(jìn)行一次保養(yǎng)。
4.其它行業(yè)使用的板式換熱器,如無漏水現(xiàn)象,最好每年進(jìn)行三次維修。
 
二、板片清洗和保護(hù)
換熱器要保持保持高傳熱系數(shù),需要保護(hù)好板材。在板片之間,介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動的,也會引起流道的變化,對流體的運(yùn)動有很大的影響,使壓力降增大,傳熱系數(shù)降低,如某制糖企業(yè)在供暖時采用了板式換熱器,由于二次水處理得不好,在使用過程中僅用了兩個月,就造成流道堵塞,無法繼續(xù)使用。
 
1.化學(xué)清洗
是將一種化學(xué)溶液通過熱交換器循環(huán)往復(fù),使板材表面的污垢溶解,排出。此方法無需拆開熱交換器,簡化了清洗過程,降低了清洗工作量。片狀波紋可促進(jìn)清洗液的劇烈紊流,有利于垢層溶解,化學(xué)清洗法是較為理想的清洗方法。
 
2.機(jī)械物理清洗
是將板材用刷子手工洗凈后用刷子清洗,從而達(dá)到清除板材表面污垢的目的。這種方法雖然比較直接,但是對于較硬、較厚的垢層,清洗很難。
綜合清洗法對于污垢層較硬且較厚的情況,單用以上方法之一就很難清洗干凈。綜合洗滌是先用化學(xué)洗滌方法軟化垢層,然后用機(jī)械(物理)洗滌法去除垢層,以保持板材清潔。
 
清洗注意事項
在化學(xué)清洗過程中,溶液的流速應(yīng)保持在0.8~1.2m/s之間。目標(biāo)是增加溶液的紊亂程度。
對不同的污垢應(yīng)選用不同的洗滌劑和化學(xué)洗滌劑。除常用的稀堿溶液外,對水垢可用5%硝酸溶液。堿法生產(chǎn)產(chǎn)生的水垢,可用5%鹽酸溶液處理。但是,不要使用會腐蝕板材的化學(xué)洗劑。
機(jī)械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷刷刷不銹鋼片,以免加速腐蝕鋼板。與此同時,板面不能有劃痕,變形等現(xiàn)象。
洗凈的板片要用清水洗凈擦干,放置時要防止板片變形。
 
三、墊片
板式換熱器的應(yīng)用范圍越來越廣,對不同介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應(yīng)所有情況是不可能的,而要根據(jù)不同情況使用不同材料的墊片。
墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片有天然橡膠,氯丁橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維等。板式熱交換器在使用過程中,如出現(xiàn)滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。替換必須以下列順序進(jìn)行。
 
1.拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內(nèi)留下劃痕。
2.使用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑,將墊片槽內(nèi)殘留的膠水清除。
3.用干凈的布或棉紗作墊圈或墊圈的凈墊。
4.在墊圈內(nèi)均勻地涂上粘合劑。
5.將干凈的新墊片貼到板子上。
6.貼好墊片的板材應(yīng)放置在平坦、陰涼、通風(fēng)處,并自然干固后方可安裝使用。


板式換熱器這樣來清洗,性價比最高!_

板式換熱器清洗全流程,分6步驟來清洗:

1.關(guān)閉板式熱交換器的所有出口和出口閥,并放出內(nèi)部流體。對落地板車式換熱器可從系統(tǒng)中拆下,然后換上自備裝卸用的加長螺栓,再均勻地松開夾緊螺栓,將設(shè)備拆裝清潔。

 
2.對于框架式板式換熱器,可從系統(tǒng)中拆卸,直接均勻地松開夾緊螺栓,取下,將活動的壓緊板移到托架一端,將傳熱板上端向活動的壓緊板傾斜,再從上導(dǎo)桿的懸掛口處取下,也可將傳熱板的下端與下導(dǎo)桿分離,然后將傳熱板的下端分離。
 
3.使用傳熱板時,必須用銅絲或纖維刷刷洗,嚴(yán)禁使用鋼絲刷洗,以免損傷傳熱板,降低耐蝕性,使用時也要小心,不能損壞密封墊。換熱板洗凈后,用清水沖洗,用干凈的布或棉紗擦拭密封墊。

 

 
4.老化的密封墊片應(yīng)予以更換,對于要用粘結(jié)劑粘結(jié)的墊片,粘結(jié)的方法是:將老化的密封墊片取下,然后清理板材槽內(nèi)物,用粘結(jié)劑固定新墊片,并將其保持平直固化24小時后,即可重新組裝和夾持至L尺寸。
 
5.板式換熱器如果長時間不使用,應(yīng)將螺栓松開至1.1-1.2L的尺寸,使用后再按要求夾緊。
 
6.板式換熱器常工作時,在信號孔中若發(fā)現(xiàn)有介質(zhì)外流,應(yīng)進(jìn)行分析,如螺栓松動或因長期換熱而拉長,應(yīng)按要求重新夾緊,但不能過緊,以免壓壞換熱板,如密封墊老化,應(yīng)更換。
 
板式換熱器清洗,可以用下面這幾種方法  :
換熱器的板片清洗有三種方法,即反沖法,不拆開清洗,手工清洗法,拆開清洗,和化學(xué)清洗法,不拆開清洗。
 
一、清理方式
1.人工清潔法。換熱板片結(jié)垢非常薄,不溶于水時,可將其拆開,逐片用壓力水(0.1~0.2MPa)或帶水的低壓蒸汽噴射沖刷處理,對于用水難以沖刷的沉積物,可用軟纖維刷、刷毛清洗。
 
2.化學(xué)清洗方法。換熱板表面,特別是介質(zhì)流動的死角處,存在較硬的沉積(氧化物或碳化物),采用手工清洗方法難以解決,可根據(jù)換熱板材質(zhì)采用不同的化學(xué)溶劑進(jìn)行清洗。
 
二、清洗劑的選用。
現(xiàn)在普遍采用的是酸洗,包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。主要有:草酸、甲酸等;無機(jī)酸主要有鹽酸,硝酸等。
 
清潔程序:
1.洗花:酸洗前,先對換熱器開式?jīng)_洗,使換熱器內(nèi)無泥垢及其它雜質(zhì),既可改善酸洗效果,又可減少酸洗時的酸耗。
2.把清洗液倒置到設(shè)備上,然后重新注入熱交換器中。
3.酸洗:將注滿酸液的熱交換器浸泡2h。隨后持續(xù)3~4h的動態(tài)循環(huán)。間隔時間為0.5小時。正、反向交替清洗。酸洗后pH值大于2的酸液,可重復(fù)使用,否則,應(yīng)將酸液中和后稀釋掉。
4.堿洗:酸洗結(jié)束后,用NaOH、Na、PO、軟化水按一定比例配成堿洗換熱器,采用動態(tài)循環(huán)方式,達(dá)到酸堿中和,使換熱器的板材不受腐蝕。
5.水洗:堿洗結(jié)束后,用潔凈的軟化水反復(fù)沖洗換熱器,沖洗時間為0.5小時,清洗干凈換熱器內(nèi)的殘渣。
6.記錄:在清潔過程中,每一步的時間都要嚴(yán)格記錄,以檢查清潔效果。
簡單地說,清洗后,要對換熱器進(jìn)行壓力測試。符合標(biāo)準(zhǔn)才能使用。
 
三、防止水垢形成的措施
(1)運(yùn)行中嚴(yán)格控制水質(zhì),必須對系統(tǒng)內(nèi)的水和軟化槽內(nèi)的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn),經(jīng)化驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入管網(wǎng)。
(2)新系統(tǒng)投入使用時,應(yīng)將熱交換器從系統(tǒng)中分離出來,經(jīng)過一段時間的循環(huán),然后將熱交換器放入人系統(tǒng)中.以避免雜質(zhì)進(jìn)入熱交換器網(wǎng)絡(luò)。
(3)在整個系統(tǒng)中,除不定期清理污器和過濾器外,還應(yīng)保持管網(wǎng)內(nèi)的清潔,以防換熱器堵塞。


換熱器清洗用這2個小技巧,整個換熱器面目一新_

一、換熱器清洗,第一個問題:
換熱器清洗,橡膠密封墊拆了一定要全換嗎?
 
不用全部換,這個問題的核心點(diǎn)是橡膠密封墊的質(zhì)量怎樣。所謂橡膠密封墊顧名思義是用作密封;板式換熱器的構(gòu)成就是板片和板片之間用橡膠密封墊進(jìn)行密封,既能防止生產(chǎn)線的介質(zhì)外漏又能在板片間起到彈性的作用。
 
板式換熱器在組裝時,橡膠密封墊一直是處在夾緊的狀態(tài),只有在拆卸清洗的時候,恢復(fù)原樣;同時,板片在拆卸、組裝、試壓以及使用的過程中,會受到壓力,造成一定程度的變形。
 
換熱器拆機(jī)清洗時,拆下的橡膠密封墊需對橡膠密封墊質(zhì)量的“考察”后,來決定是否更換。
 
換熱器清洗時拆了的橡膠密封墊質(zhì)量檢查:
 
檢查密封墊表面是否粘染有除橡膠之外的任何雜質(zhì),若有必須清除掉,而且不得對密封墊有絲毫損傷;
 
觀察密封墊是否有明顯的壓痕,或者局部厚度明顯比整體厚度薄,若發(fā)現(xiàn)有此類現(xiàn)象請全部剔除不用;將密封墊與墊片槽比對,觀察是否存在長度短超過6mm,或長度長出墊片槽2mm,若發(fā)現(xiàn)有此類現(xiàn)象請全部剔除不用;通過檢查,質(zhì)量好橡膠密封墊完全可以重新掛板,裝機(jī)使用。

 

 
第二個問題:換熱器清洗時發(fā)現(xiàn)板片變形,是否只能拆了換?
 
先解了換熱器清洗時對板片質(zhì)量的“考察”準(zhǔn)則及步驟:
1.對熱交換板片銹蝕狀況進(jìn)行檢查;
 
2.根據(jù)不同的污垢,采用酸堿對換熱器板片進(jìn)行化學(xué)清洗,被清洗換熱器板片的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕侵害;
 
3.在進(jìn)行化學(xué)清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地,清除殘留在板式熱交換器板片表面的化學(xué)介質(zhì);
 
4.熱交換器板片涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。
 
5.還要檢查換熱器板片變形情況,尤其著重檢查密封槽的變形情況,必要時進(jìn)行修整。

 

 
三、板片復(fù)形的工序:
 
將拆卸下來的板片清洗干凈之后,放在特殊加工的模具里面,重新進(jìn)行第二次壓制。
 
這樣加工出來的板片,既保證了原先板片的加工精度,又保證了板片的質(zhì)量,使用效果跟新的一樣。
 
當(dāng)然現(xiàn)在能達(dá)到“板片復(fù)形”這種技術(shù)能力的換熱器生產(chǎn)廠家不多,而且如果板片的原材料不過關(guān),都不給復(fù)形的機(jī)會。
 
四、換熱器清洗小貼士:
 
換熱器清洗流程一般是誰生產(chǎn)的設(shè)備由誰進(jìn)行拆機(jī)清洗,如果用戶自行拆機(jī)清洗后無法原樣安裝,原則上生產(chǎn)廠家是不再幫忙拆機(jī)清洗裝機(jī)的。


管殼式換熱器出現(xiàn)問題時,應(yīng)該這樣來做!_

什么是管殼式換熱器?
管殼式換熱器主要由三部分組成,即前端結(jié)構(gòu)、殼體和后端結(jié)構(gòu)。
在這些結(jié)構(gòu)中,管束是后端結(jié)構(gòu)中最重要的部分。傳熱管具有傳熱和換熱兩種功能,傳熱管的大小決定了換熱器的傳熱面積。
我國從設(shè)計、制造、驗(yàn)收等方面對換熱器管板換熱換熱管作了重點(diǎn)明確規(guī)定,這也從一個側(cè)面體現(xiàn)了換熱管的重要性。但是究其根本,還是由于換熱管道與管板連接(簡稱為管頭)易發(fā)生泄漏、滲漏故障。

 

 
一、管殼式換熱器易產(chǎn)生故障
1.管頭數(shù)量過多,焊接工作量大,容易產(chǎn)生焊接缺陷;
2.管頭承受的工作條件異常惡劣;
3.換熱器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,殼程流體引起的誘導(dǎo)振動引起的管束持續(xù)振動是導(dǎo)致管頭損壞的主要原因之一。
4.管程介質(zhì)對管頭的腐蝕或侵蝕。
 
換熱器管頭制造常見問題:
近幾年來,在換熱器產(chǎn)品監(jiān)造項目中,最多、最難整改的就是管頭質(zhì)量問題,甚至由于管頭不合格而導(dǎo)致85%以上的換熱器返修。
 
焊縫的焊接質(zhì)量問題
管頭管局部燒穿;管頭管壁沿環(huán)形方向咬邊或熔斷;管頭管板和換熱管焊縫根部咬邊;管頭管板和換熱管焊縫腳高度不一致,在環(huán)形方向上半圈大,下半圈??;管頭管板和換熱管焊縫處有氣孔;焊縫高度低于圖紙要求或焊縫厚度不足。
 
換熱管伸起點(diǎn)長度及脹度問題
換熱管伸出的管板太長或太短,與圖紙設(shè)計不符,膨脹度達(dá)不到規(guī)范要求。
 
產(chǎn)生問題的原因及預(yù)防措施
管殼式換熱器又稱熱阻減速器,是應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)的介質(zhì)換熱的主要設(shè)備,是整個工藝過程中不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。
 
焊接質(zhì)量問題及處理措施
管頭熱交換管內(nèi)局部燒穿
對策:焊接時應(yīng)嚴(yán)格禁止引弧、熄弧,應(yīng)避免點(diǎn)固焊縫并錯開90°,調(diào)整焊接速度,平穩(wěn)過渡;
管頭熱交換管壁沿環(huán)形方向咬邊或熔斷;
對策:焊接時適當(dāng)調(diào)整焊絲,槍頭與換熱管之間的距離,右手拿槍,左手送絲,保持穩(wěn)定的位置,對管頭的焊接會更有利。
咬邊的管板和換熱管焊縫根部。
對策:嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接,適當(dāng)調(diào)整焊接速度、送絲、電流、槍口角度等,保證了焊接的穩(wěn)定性。
換熱管焊縫管板與換熱管焊縫腳高度不同,圓周方向的上半圈大,下半圈小。
方法:換熱器垂直安裝,使管板處于水平位置,同時采用搭臺或挖地坑的方式,方便焊工進(jìn)行焊接,保證焊縫成型質(zhì)量。
 
二、管板及換熱管焊縫氣孔
處理方法:在焊接前對管板表面、坡口、換熱管頭打磨,確保其表面無雜物,暴露出金屬的顏色。同時確保氬氣純度,流速,焊絲表面清潔。
焊縫緩慢上升和下降時,應(yīng)注意引弧、焊縫收尾和焊縫對熔池的相關(guān)因素影響。
焊接腳的高度不符合圖紙要求或焊縫厚度不足。
對策:嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行,采用合適的焊絲,焊接速度等,以保證焊縫尺寸。
 
換熱管的伸長和脹度問題
換熱管伸長不符合圖紙要求
對策:在熱交換器制造過程中,應(yīng)事先制定生產(chǎn)工藝,并有評定合格的焊評、焊接工藝文件等指導(dǎo)文件。裝配時應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行。
與此同時,加強(qiáng)工藝檢查,每道工藝檢查合格后,才能進(jìn)行下道工藝。
膨脹的問題。
對策:在進(jìn)行脹管試驗(yàn)之前,應(yīng)先進(jìn)行脹管工藝試驗(yàn),編制脹管工藝,操作人員嚴(yán)格執(zhí)行脹管工藝,檢查脹度,對不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)重新進(jìn)行脹管試驗(yàn)。
 
換熱管道與管板的連接是整個換熱器生產(chǎn)過程中最重要的一個環(huán)節(jié),盡管存在著諸多影響因素,但只要在生產(chǎn)過程中多注意工序的檢查,嚴(yán)格按要求進(jìn)行焊前、中和后的檢驗(yàn),就能確保產(chǎn)品的質(zhì)量過關(guān)。
 
對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),進(jìn)行學(xué)習(xí),取得相應(yīng)的資格證書后持證上崗,是減少人為因素的重要措施;對焊工進(jìn)行焊接時,要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,確保焊接工藝的可靠性。
唯有采取一些預(yù)防措施,才能減少制造過程中出現(xiàn)的諸多問題,使換熱管與管板的連接達(dá)到合格要求,最終實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。


【常見問題匯總】換熱站、換熱器清洗及保養(yǎng)_

集中供熱換熱站中常見問題:
 
(1)供熱系統(tǒng)積氣。在換熱站首次投入運(yùn)行應(yīng)先微開站回水閥,打開站管道的高點(diǎn)和熱交換器的變化和連接管的排氣閥頭(如果沒有設(shè)置,從壓力計針芯閥排出),將排氣管積氣、站系統(tǒng)充滿,總站回水閥打開,打開供水總閥站。否則,將有可能產(chǎn)生局部管道氣體,甚至換熱器積氣的情況,后果輕則造成一次或二次循環(huán)流量不足,嚴(yán)重時,有可能使得循環(huán)流量消失。
 
(2)一次側(cè)循環(huán)流量不足。當(dāng)一次側(cè)循環(huán)流量不足時,一次側(cè)供回水溫差較正常運(yùn)行時明顯增大,二次供水和回水溫差較小,供水溫度低。此時站內(nèi)一次供回水總管壓差較大,那么就足以說明站內(nèi)一次側(cè)阻力較大,要認(rèn)真的檢查一次水側(cè)閥門是否打開并且開到位,檢查側(cè)凈化裝置、熱交換器側(cè)是否有堵塞現(xiàn)象;相反,它意味著在網(wǎng)絡(luò)水力失調(diào)的主要方面,如附近的其他網(wǎng)站沒有這種現(xiàn)象,在換熱站分支管網(wǎng)存在的地方或堵塞閥未打開作為相應(yīng)工作的檢查重點(diǎn)。
 
(3)二次側(cè)循環(huán)流量不足。當(dāng)二次側(cè)循環(huán)流量不足時,二次側(cè)供回水和回水溫差明顯增大,第一側(cè)供水和回水溫差較小,回水溫度高。影響二次側(cè)循環(huán)流動的因素很多,循環(huán)泵是二次系統(tǒng)的動力來源,所以當(dāng)二次側(cè)欠流量時,首先檢查循環(huán)泵是否正常輸出,如多臺泵并聯(lián)運(yùn)行時可基本排除相應(yīng)的水泵自身的機(jī)械故障。 

 

 
換熱站換熱器檢修保養(yǎng)清洗:
 
板式換熱器是一種高效的換熱設(shè)備,由于其具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和裝拆清洗方便等優(yōu)點(diǎn),在集中供熱系統(tǒng)得到了較快的推廣。雖然經(jīng)久耐用,但長期使用后,會由于密封圈發(fā)生劣化、污漬附著、板片結(jié)垢、過濾器堵塞等多種原因難以維持原有的性能,有時會發(fā)生漏水等問題,嚴(yán)重影響供熱效果。一般情況下,板式換熱器檢修保養(yǎng)需要每年進(jìn)行一次。
 
案例1:某公司板式換熱器,管板材質(zhì)為304不銹鋼,共計100片。由于在使用環(huán)境中受到介質(zhì)腐蝕,在使用一年后就出現(xiàn)管板腐蝕滲漏現(xiàn)象,管板減薄嚴(yán)重甚至穿孔,嚴(yán)重影響到了換熱效率和企業(yè)正常的生產(chǎn),傳統(tǒng)方法難以補(bǔ)焊,只能報廢更換。
 
案例2:某小區(qū)的換熱站,為了節(jié)省成本,選擇了非專業(yè)的清洗公司對板式換熱器進(jìn)行保養(yǎng),在安裝過程中誤將板片裝反,供熱期間供熱質(zhì)量不達(dá)標(biāo),后經(jīng)過熱力公司專業(yè)人員計算,發(fā)現(xiàn)了該小區(qū)換熱站板片數(shù)量不夠,導(dǎo)致在供暖季期間不但損失了熱力公司大量的熱量,而且嚴(yán)重影響了小區(qū)熱用戶的用熱質(zhì)量,給物業(yè)和熱用戶帶來了不必要的麻煩。

 

 

板式換熱器該如何保養(yǎng)呢?
 
一、選擇合理的清洗方法。專業(yè)合理地清洗,不僅提高了設(shè)備換熱效率,還延長了其使用壽命。為了降低清洗費(fèi)用,選擇非專業(yè)人員清洗,對設(shè)備造成的損害,會導(dǎo)致設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯。
 
二、定期檢修保養(yǎng)。部分熱用戶不重視設(shè)備日常保養(yǎng)和維護(hù),只有在供熱質(zhì)量嚴(yán)重受影響的情況下才會考慮到設(shè)備的維護(hù)。其實(shí)長期運(yùn)行后的各種問題,不僅大大影響了能耗,也吞噬著用戶的利益。
 
每年定期清洗,不僅可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險,保障換熱站設(shè)備在供暖季安全平穩(wěn)運(yùn)行,還能提高用戶的用熱質(zhì)量,真正做到節(jié)省運(yùn)行能耗。

 

換熱站儀表保養(yǎng)和熱網(wǎng)管路維護(hù)問題:
 
1.壓力表
壓力表的維護(hù)保養(yǎng)分一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的要求為:
 
(1)檢查三通旋塞及表彎管接頭,消除泄漏。
(2)檢查壓力表能否回零。
(3)檢查并沖洗表彎管,確保暢通。
 
二級保養(yǎng)的要求為:
 
(1)將壓力表拆卸下來,送計量部門校驗(yàn)并鉛封。
(2)拆卸檢查表彎管,螺紋口應(yīng)完好。
(3)拆卸檢查三通旋塞,研磨密封面,保證嚴(yán)密不泄漏,其連接螺紋應(yīng)完好無損。
 
2.溫度計
熱電偶溫度計安裝使用與維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
 
(1)溫度計的安裝地點(diǎn)應(yīng)便于工作,避免碰撞和振動等的影響。
(2)與管道相互垂直安裝時,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交;與管道呈傾斜角度安裝時,宜逆著被測介質(zhì)的流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交;在管道的拐彎處安裝時,宜逆著被測介質(zhì)的流向,取源部件軸線與工藝管道軸線相重合。
(3)選擇熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線時要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。
(4)熱電偶使用一段時間后,熱電機(jī)材料將發(fā)生變化,應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。
 
3.流量儀表
 
(1)檢查傳感器電源電纜和傳輸電纜(或?qū)Ь€)有無破損、老化現(xiàn)象,保護(hù)好電纜外面的橡膠護(hù)套。
(2)用軟布擦洗電極表面,清除污垢或沉積物。
(3)清除傳感器上游直渠段內(nèi)的雜物。
(4)檢查流量計與管道之間的法蘭連接是否良好。

 

 
供熱管路系統(tǒng)維護(hù):
 
1.檢漏
檢查管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費(fèi)水,也消耗軟化劑,而且增加電耗。加強(qiáng)檢查和維護(hù)是防止給水管道漏水的有效措施。
 
2.防腐 
采用除銹刷油是管道防腐的主要方法,經(jīng)常進(jìn)行管道外表面的防腐能延長管道的使用壽命。
 
3.防露 
采用絕熱防護(hù)能防止管道表面結(jié)露。管道結(jié)露使地面潮濕,滴水于電器設(shè)備上,使設(shè)備損壞且會造成人身安全事故。
 
4.閥門保護(hù) 
閥門能有效地控制給水量和水壓。閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥桿轉(zhuǎn)動不靈,防護(hù)的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內(nèi)定期澆潤滑油。
 
對換熱站設(shè)備的檢查應(yīng)以應(yīng)修必修,修必修好為原則,更換存有安全隱患的設(shè)備和管道閥門,對換熱站設(shè)備進(jìn)行清洗疏通,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。同時,對于供熱效果不理想的管網(wǎng)、供熱設(shè)備應(yīng)及時進(jìn)行改造,這樣即可以杜絕安全隱患,又能有效提高供熱質(zhì)量。
 


板式換熱器故障分析【常見故障解讀】_

板式換熱器泄露、腐蝕等常見故障全面解讀
 
金石永泰;你好
 
李經(jīng)理
廠里板式換熱器泄露,不知道該怎么辦,唉。
 
金石永泰;
有可能是夾緊不到位,測量夾緊尺寸與計算尺寸比較。重新夾緊至規(guī)定尺寸即可
 
李經(jīng)理;好的
 
金石永泰; 
如果夾緊到位,在泄漏點(diǎn)做好標(biāo)記后,拆開板換檢查。一般是這三種情況。
1:墊片與板片間有雜物,拆開板換清理雜物。
2:墊片與板片貼附不到位,拆開板換,復(fù)位墊片。
3:墊片斷裂或老化,需要更換墊片。
如果是外部波紋部位錯位 ,需要拆開換熱器,將定位復(fù)型。
 
李經(jīng)理;
謝謝,如果是內(nèi)漏的情況該怎么辦呢?
 
金石永泰;
一側(cè)放空或兩側(cè)進(jìn)出口均關(guān)斷后觀察壓力是否相等。
如果不相等,應(yīng)該是板片腐蝕穿孔。
更換板片,檢查介質(zhì)化學(xué)成份,腐蝕物是否超標(biāo)
 
李經(jīng)理
哇,你太厲害了。我們的換熱器供熱效果不理想,你可以幫我分析一下原因么?
  
 
金石永泰;
沒問題,我給你具體分析一下。
如果是:
a.板換一次側(cè)進(jìn)出口無壓差 
b.板換一次出口溫度低 
c.板換二次供回水溫差較小,但壓差正常
應(yīng)該是熱源流量不足,需要找出并消除一次側(cè)限制流量點(diǎn) 。提高一次側(cè)熱水輸送能力。
一網(wǎng)供水溫度遠(yuǎn)低于設(shè)計溫度,那應(yīng)該是熱源溫度過低,提高一網(wǎng)供水溫度或增大一網(wǎng)流量就OK啦。

 

金石永泰;
a.板換二次側(cè)進(jìn)出口壓差大 
b.板換二次側(cè)進(jìn)出口溫差較小  
c.二網(wǎng)供回水溫差小  
d.一次側(cè)供回水壓差正常,但回水溫度低
則為二次側(cè)流量過大,應(yīng)減小二次側(cè)流量。
 
金石永泰;
a.板換一次側(cè)進(jìn)出口壓差大 
b.板換一次出口溫度正?;蚱?c.板換二次側(cè)供回水溫差小
是板換一次側(cè)堵塞,應(yīng)拆開板換,清理堵塞物
 
李經(jīng)理;
我懂啦!
那板換二次側(cè)壓差大;
板換一次側(cè)回水溫度高,水溫降不下來 ;
二次網(wǎng)供回水壓差小且供回水溫差大
就是板換二次側(cè)堵塞 (有時部分堵塞)
 
金石永泰;
是的,學(xué)的很快嘛!
如果供水溫度偏離,供水溫度過低。
熱負(fù)荷偏離,實(shí)際負(fù)荷大。
則是實(shí)際工況與設(shè)計工況偏離太大
 
李經(jīng)理;
謝謝,今天學(xué)到了很多關(guān)于板式換熱器的實(shí)用知識呢。
 
金石永泰:
換熱器滲漏主要是腐蝕造成的,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷。  
板式換熱器應(yīng)用越來越廣泛,針對常見的泄漏問題,分析其主要原因有:
(1)換熱板片腐蝕穿透;     
(2)換熱板片有裂紋;     
(3)夾緊螺栓緊固不均勻;     
(4)換熱板片變形太大;     
(5)密封墊片斷裂或老化;     
(6)密封墊片厚度不均;     
(7)密封墊片壓偏。
 
具體失效形式可能由如下情況造成
 
由于水質(zhì)不達(dá)標(biāo)加上水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng),且冷熱介質(zhì)溫差,易在板式換熱器板片表面形成積垢(碳化物、二氧化硅垢層),從而引起導(dǎo)熱不良、換熱效果降低,嚴(yán)重的將產(chǎn)生的局部點(diǎn)蝕穿孔泄漏;  
 
在板式換熱器密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)等縫隙處,會造成介質(zhì)的滯留,由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致在此處產(chǎn)生的縫隙腐蝕泄漏;  
 
板式換熱器板片在制作壓制過程中會產(chǎn)生一定殘余內(nèi)應(yīng)力,若與介質(zhì)中的一定濃度的鹵素離子(如氯離子等離子)或H2S長時間的接觸可能引起板片應(yīng)力腐蝕開裂;  
 
板式換熱器不銹鋼板片在焊接過程中造成晶間腐蝕;  
 
板式換熱器板片選材不當(dāng)或使用期過長,超過了允許使用壽命造成泄漏;  
 
安裝或拆卸清洗的時候夾緊螺栓緊固不均勻,造成墊片、板片錯位而泄漏;  
 
安裝墊片時,墊片上和墊片槽內(nèi)有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物,造成密封面破壞而泄漏;
 
 
 
板式換熱器換腐蝕失效類型
 
① 點(diǎn)蝕:
由“閉塞電池腐蝕”(Ocluded Cell Corrosion)作用引起的一種局部腐蝕—使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因?qū)岵涣?、介質(zhì)的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕; 
 
② 縫隙腐蝕:
由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點(diǎn)狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點(diǎn)蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致的。例如, 密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)處產(chǎn)生的腐蝕; 
 
③ 應(yīng)力腐蝕開裂:
在靜態(tài)拉伸應(yīng)力與電化學(xué)介質(zhì)共同作用下,由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,板片壓制成型時將產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力,若與介質(zhì)中的鹵素離子(如Cl -、F -等離子)或H2S接觸可能引起應(yīng)力腐蝕開裂; 
 
④ 晶間腐蝕:
起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內(nèi)部的腐蝕,可導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失,使材料的強(qiáng)度大大降低。例如,不銹鋼在過敏溫度范圍 (400℃~600℃)內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕; 
 
⑤ 均勻腐蝕:
接觸介質(zhì)的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象。例如,板片選材不當(dāng),或使用期過長,超過了允許使用壽命; 
 
⑥ 其他腐蝕失效:
主要有露點(diǎn)腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質(zhì)的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起露點(diǎn)腐蝕;板片的介質(zhì)入口角孔處和導(dǎo)流區(qū)的流速過高,或流體中含有砂粒類顆粒物時,可導(dǎo)致磨蝕;海水中的藻類、細(xì)菌、原生物等,可導(dǎo)致板片的微生物腐蝕。
 
以上幾種腐蝕失效中,Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂約占50%,點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕共約占20%,所以最危險、最常見。 
 
 
如果板片之間發(fā)生泄漏可能輕則導(dǎo)致?lián)Q熱效果不佳影響后續(xù)生產(chǎn)加工,重則會導(dǎo)致?lián)Q熱器停止工作直接影響我們的生產(chǎn)計劃。所以我們要根據(jù)工況定期對換熱器進(jìn)行清洗保養(yǎng)和維護(hù)。
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