山東換熱器清洗2.6 材料選用 列管換熱器的材料應(yīng)根據(jù)操作壓強(qiáng)、溫度及流體的腐蝕性等來選用。在高溫下一般材料的機(jī)械性能及耐腐蝕性能要下降。同時(shí)具有耐熱性、高強(qiáng)度及耐腐蝕性的材料是很少的。常用的金屬材料有碳鋼、不銹鋼，低合金鋼、銅和鋁等;非金屬材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不銹鋼和有色金屬雖然抗腐蝕性能好，但價(jià)格高且較稀缺，應(yīng)盡量少用。本設(shè)計(jì)殼體采用碳鋼，管程采用不銹鋼。本設(shè)計(jì)允許壓降不大于 105Pa，參照 GB151-1999，不銹鋼可以承受。 3.流動空間及流速的確定 管徑選用Pa，參照 GB151-1999，不銹鋼可以承受。 3.流動空間及流速的確定 管徑選用 ф25×2 的較**冷拔傳熱管(不銹鋼)，管內(nèi)流速取 Ui= 0.5m/s。 二、= 0.5m/s。 二、確定物性山東換熱器清洗數(shù)據(jù) (1)定性溫度:可取流體進(jìn)口溫度的平均值。(大豆油沸點(diǎn)>150℃) 殼程大豆油的定性溫度為: T=(133+40)/2=86.5(℃) 管程流體的定性溫度為: t=(30+40)/2=35℃ (1)定性溫度:可取流體進(jìn)口溫度的平均值。(大豆油沸點(diǎn)>150℃) 殼程大豆油的定性溫度為: T=(133+40)/2=86.5(℃) 管程流體的定性溫度為: t=(30+40)/2=35℃ 9根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。 (2)大豆油在 90℃下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下: 密度: 根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。 (2)大豆油在 90℃下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下: 密度: ρo=875.山東換熱器清洗2 kg/m3 定壓比熱容: 定壓比熱容: cpo =2.052kJ/(kg·℃) 導(dǎo)熱系數(shù): =2.052kJ/(kg·℃) 導(dǎo)熱系數(shù): λo=0.150W/(m·℃) 粘度: =0.150W/(m·℃) 粘度: μo=0.00665 Pa·s (3)循環(huán)冷卻水在 35℃下的物性數(shù)據(jù): 密度: =0.00665 Pa·s (3)循環(huán)冷卻水在 35℃下的物性數(shù)據(jù): 密度: ρi =993.95 kg/m3 定壓比熱容: 定壓比熱容: cpi4.174 kJ/(kg·℃) 導(dǎo)熱系數(shù): 4.174 kJ/(kg·℃) 導(dǎo)熱系數(shù): λi=0.6257W/(m·℃) 粘度: =0.6257W/(m·℃) 粘度: μi=0.000728 Pa·s 三=0.000728 Pa·s 三、計(jì)算總傳熱系數(shù) 1.熱流量 : Qo =m0CpoΔto=2000×2.052×(133-40)=381672 kJ/h=106.02 (kW) 2=2000×2.052×(133-40)=381672 kJ/h=106.02 (kW) 2.平均傳熱溫差: △t平均傳熱溫差: △tm'=2121lnt-ttt????=30-4040-133ln30)-(40-40)-(13山東換熱器清洗3=37.2(℃) 3.冷卻水用量 : W=37.2(℃) 3.冷卻水用量 : Wi =itQ?Pi0C ==)/(03.9144)3040(174. 4381672hkg??? 4.總傳熱系數(shù) K: 管程傳熱系數(shù) : 4

山東換熱器密封墊2、 按材料分類: 分為金屬材料和非金屬材料換熱器。3、 按結(jié)構(gòu)分類: 分為管殼式換熱器和板式換熱器。介質(zhì)中 1 ) 管殼式換熱器: 特點(diǎn)是圓形的外殼中裝有管束。一種介質(zhì)流經(jīng)換熱管內(nèi)的通道及其相貫通部分(稱為殼程) 。 它可分為:浮頭式換熱器、 U型管式換熱器、 套管式換熱器、 固定管板式換熱器等。2) 板式換熱器: 它是由壓成各種形狀的薄板組成傳熱面的， 冷、 熱兩種介質(zhì)分別在相鄰兩板之間流動。 常見的板式換熱器有平板式換熱器、 傘板式換熱器、 螺旋板式換熱器及板殼式換熱器。?板式換熱器的傳熱效率雖然較高， 但由于其強(qiáng)度低， 密封性能差， 山東換熱器密封墊故其應(yīng)用受到了限制。 因此，在石油、 化工工業(yè)中應(yīng)用較多的是管殼式換熱器， 它已被當(dāng)成傳統(tǒng)的換熱設(shè)備來加以使用。 1 、 管殼式換熱器的總體結(jié)構(gòu)以及特點(diǎn)1 ) 浮頭式換熱器?浮頭式換熱器的一端管板是固定的。 與殼體剛性連接， 另一端管板是活動的， 與殼體之間并不相連。 活動管板一側(cè)總稱為浮頭， 浮頭式換熱器的管束可山東換熱器密封墊從殼體中抽出， 故管外壁清洗方便， 管束可在殼體中自由伸縮， 所以無溫差應(yīng)力; 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 造價(jià)高， 且浮頭處若密封不嚴(yán)會造成兩種流體混合。 浮頭式換熱器適用于冷熱流體溫差較大(一般冷流進(jìn)口與熱流進(jìn)口溫差可達(dá)1 1 0℃) ，介質(zhì)易結(jié)垢需要清洗的場合。 在煉油廠中使用的各類管殼式換熱器中浮頭式*多。 ?總體結(jié)構(gòu)圖如圖1 2) 固定管板式換熱器?這類換熱器的結(jié)構(gòu)簡單， 重量輕， 造價(jià)較低， 在相同的殼層情況下， 可較其他型式的列管換熱器多排一些傳熱管子。 但是殼體與管層之間的流體的溫差不能太大， 因溫差太大時(shí)， 會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力， 使管子與管板結(jié)合處松脫而產(chǎn)生泄漏。此外這類換熱器因管板是固定的， 所以在檢修，更換管子或山東換熱器密封墊清洗殼層時(shí)， 都比較困難。 此換熱器適用于殼程介質(zhì)不易結(jié)垢， 或是有結(jié)垢但可進(jìn)行化學(xué)清洗的場合; 殼壁與管壁因溫度差而引起的膨脹量之差不大， 或膨脹差雖大但殼程壓力不高的情況。 ?總體結(jié)構(gòu)圖如圖2蓋(或底) ; 2-管板; 3-管子; 4-外殼; 5-法蘭; 6， 7-連接管; 8-支座; 9-折流板 3) U型管式換熱器?這種換熱器不同于固定管板式和浮頭式， 只有一塊管板山東換熱器密封墊， 換熱管作為U字形、 兩端都固定在同一塊管板上; 管板和殼體之間通過螺栓固定在一起。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單、 造價(jià)低， 管束可在殼體內(nèi)自由伸縮， 無溫差應(yīng)力， 也可將管束抽出清洗且還省了一塊管板; 但U形管管內(nèi)清洗困難且管子更換也不方便， 由于U形彎管半徑不能太小， 故與其他管殼式換熱器相比布管較少， 結(jié)構(gòu)不夠緊湊。它適用于冷熱流體溫差較大、 管內(nèi)走清潔不易結(jié)垢的高溫、 高壓、 腐蝕性較大的流體的場合。 ?總體結(jié)構(gòu)如圖3 4) 釜式換熱器?這種換熱器的殼體直徑一般為管束直徑的1 .5~2.0倍， 管束偏置于殼體的下方， 頁面淹沒管束， 使管束上部形成一定的汽液分離空間。 此換熱器多用來做蒸發(fā)器、 精餾塔的重沸器或簡山東換熱器密封墊單的廢熱鍋爐。 根據(jù)需要， 管束可以是固定管板型、 浮頭型或U型管型。

山東換熱器清洗 (4)管子在管板上排列的間距(指相鄰兩根管子的中心距)，隨管子與管板的連接方法不同而異。通常，脹管法取 t=(1.3~1.5)do，且相鄰兩管外壁間距不應(yīng)小于 6mm，即 t≥(d+6)。本設(shè)計(jì)采用焊接法連接，所以排列間距取 t=32mm(管間距)。 (5)管程和殼程數(shù)的確定。當(dāng)流體的流量較小或傳熱面積較大而需管數(shù)很多時(shí)，有時(shí)會使管內(nèi)流速較低，因而對流傳熱系數(shù)較小。為了提高管內(nèi)流速，可采用多管程。但是程數(shù)過多，導(dǎo)致管程流體阻力加大，增加動力費(fèi)用;同時(shí)多程會使平均溫山東換熱器清洗 度差下降;此外多程隔板使管板上可利用的面積減少，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這些問題。列管式換熱器的系列標(biāo)準(zhǔn)中管程數(shù)有 1、2、4 和 6 程等四種。采用多程時(shí)，通常應(yīng)使每程的管子數(shù)大致相等?？紤]到選用管子直徑小，為了不影響達(dá)到換熱要求，本設(shè)計(jì)選用 4 程。 2.5 外殼直徑的確定 換熱器殼體的內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于(對浮頭式換熱器而山東換熱器清洗 言)管板的直徑。根據(jù)計(jì)算出的實(shí)際管數(shù)、管徑、管中心距及管子的排列方法等，一般在初步設(shè)計(jì)時(shí)，可先分別選定兩流體的流速，然后計(jì)算所需的管程和殼程的流通截面積，于系列標(biāo)準(zhǔn)中查出外殼的直徑。待全部設(shè)計(jì)完成后，仍應(yīng)用作圖法畫出管子排列圖。 2.6 材料選用 列管換熱器的材料應(yīng)根據(jù)操作壓強(qiáng)、溫度及流體的腐蝕性等來選用。在高溫下一般材料山東換熱器清洗 的機(jī)械性能及耐腐蝕性能要下降。同時(shí)具有耐熱性、高強(qiáng)度及耐腐蝕性的材料是很少的。常用的金屬材料有碳鋼、不銹鋼，低合金鋼、銅和鋁等;非金屬材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不銹鋼和有色金屬雖然抗腐蝕性能好，但價(jià)格高且較稀缺，應(yīng)盡量少用。本設(shè)計(jì)殼體采用碳鋼，管程采用不銹鋼。本設(shè)計(jì)允許壓降不大于 10，且相鄰兩管外壁間距不應(yīng)小于 6mm，即 t≥(d+6)。本設(shè)計(jì)采用焊接法連接，所以排列間距取 t=32mm(管間距)。 (5)管程和殼程數(shù)的確定。當(dāng)流體的流量較小或傳熱面積較大而需管數(shù)很多時(shí)，有時(shí)會使管內(nèi)流速較低，因而對流傳熱系山東換熱器清洗 數(shù)較小。為了提高管內(nèi)流速，可采用多管程。但是程數(shù)過多，導(dǎo)致管程流體阻力加大，增加動力費(fèi)用;同時(shí)多程會使平均溫度差下降;此外多程隔板使管板上可利用的面積減少，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這些問題。列管式換熱器的系列標(biāo)準(zhǔn)中管程數(shù)有 1、2、4 和 6 程等四種。采用多程時(shí)，通常應(yīng)使每程的管子數(shù)大致相等?？紤]到選用管子直徑小，為了不影響達(dá)到換熱要求，本設(shè)計(jì)選用 4 程。 2.5 外殼直徑的確定 換熱器殼體的內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于(對浮頭式換熱器而言)管板的直徑。根據(jù)計(jì)算出的實(shí)際管數(shù)、管徑、管中心距及管子的排列方法等，一般在初步設(shè)計(jì)時(shí)，可先分山東換熱器清洗 別選定兩流體的流速，然后計(jì)算所需的管程和殼程的流通截面積，于系列標(biāo)準(zhǔn)中查出外殼的直徑。待全部設(shè)計(jì)完成后，仍應(yīng)用作圖法畫出管子排列圖。

山東換熱器密封墊2.3 流體兩端溫度的確定 若換熱器中冷熱流體的溫度都由工藝條件所規(guī)定，就不存在確定流體兩端溫度的問題。若其中一個(gè)流體僅已知進(jìn)口溫度，則出口溫度應(yīng)由設(shè)計(jì)者來確定。例如用冷水冷卻某熱流體，冷水的進(jìn)口溫度可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件作出估計(jì)，而換熱器出口的冷水溫度，便需要根據(jù)經(jīng)濟(jì)衡算來決定。為了節(jié)省水量，可使水的出口溫度提高些，但傳熱面積就需要加大;為了減小傳熱面積，則要增加水量。兩者是相互矛盾的。本次化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書的操作條件給出換熱器中冷熱流體的溫度,因此就不存在確定流體兩端溫度的問題。 2.4 管子的規(guī)格和排列方法 (1)選山東換熱器密封墊擇管徑時(shí)，應(yīng)盡可能使流速高些，但一般不應(yīng)超過前面介紹的流速范圍。易結(jié)垢、粘度較大的液體宜采用較大的管徑。我國目前試用的列管式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中僅有ф25×2mm 及 ф19×2mm 兩種規(guī)格的管子。 管子的選用可參照 GB151-1999，由于本設(shè)計(jì)要求大豆油為傳熱媒介黏度大，選擇19×2mm 兩種規(guī)格的管子。 管子的選用可山東換熱器密封墊參照 GB151-1999，由于本設(shè)計(jì)要求大豆油為傳熱媒介黏度大，選擇ф25×2mm。 (2)管長的選擇是以清洗方便及合理使用管材為原則。長管不便于清洗，且易彎曲。一般出廠的標(biāo)準(zhǔn)鋼管長為 6m，則合理的換熱器管長應(yīng)為 1.5、2、2.5、3、4.5 或 6m。系列標(biāo)準(zhǔn)中也采用這四種管長。此外，管長和殼徑應(yīng)相適應(yīng)，一般取 L/D 為 4~10(對直徑小的換熱器可大些)。 本設(shè)計(jì)選用 3m 以配合管子的排列和管子數(shù)量能滿足換熱要求。 (3)如前所述，管子在管板上的排列方法有等邊三角形、正方形直列和正方形錯(cuò)列等。等邊三角形排列的優(yōu)點(diǎn)有:管板的強(qiáng)度高;流體走短路的機(jī)會少，且管外流體擾動較大 ， 因而對流傳熱系數(shù)較高;相同的殼徑內(nèi)可排列更多的管子。正方形直列排列的優(yōu)點(diǎn)是便于清洗列管的外壁，適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場合;但其對流傳熱系數(shù)較正三山東換熱器密封墊角排25×2mm。 (2)管長的選擇是以清洗方便及合理使用管材為原則。長管不便于清洗，且易彎曲。一般出廠的標(biāo)準(zhǔn)鋼管長為 6m，則合理的換熱器管長應(yīng)為 1.5、2、2.5、3、4.5 或 6m。系列標(biāo)準(zhǔn)中也采用這四種管長。此外，管長和殼徑應(yīng)相適應(yīng)，一般取 L/D 為 4~10(對直徑小的換熱器可大些)。 本設(shè)計(jì)選用 3m 以配合管子的排列和管子數(shù)量能滿足換熱要求。 (3)如前所述，管子在管板上的排列方法有等邊三角形、正方形直列和正方形錯(cuò)列等。等邊三角形排列的優(yōu)點(diǎn)有:管板的強(qiáng)度高;流體走短路的機(jī)會少，且管外流體擾動較大 ， 因而對流傳山東換熱器密封墊熱系數(shù)較高;相同的殼徑內(nèi)可排列更多的管子。正方形直列排列的優(yōu)點(diǎn)是便于清洗列管的外壁，適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場合;但其對流傳熱系數(shù)較正三角排 8列時(shí)為低。正方形錯(cuò)列排列則介于上述兩者之間，即對流傳熱系數(shù)(較直列排列的)可以適當(dāng)?shù)靥岣摺?本設(shè)計(jì)選用等邊三角行排列，水對管子的腐蝕程度不高，相對于氣體，液體為媒介的換熱器更重要的是傳熱系數(shù)高。 (4)管子在管板上排列的間距(指相鄰兩根管子的中心距)，隨管子與管板的連接方法不同而異。通常，脹管法取 t=(1.3~1.5)d列時(shí)為低。正方形錯(cuò)列排列則介于上述兩者之間，即對流傳熱系數(shù)(較直列排列的)可以適當(dāng)?shù)靥岣摺?本設(shè)計(jì)選用等邊三角行排列，水對管子的腐蝕程度不高，相對于氣體山東換熱器密封墊，液體為媒介的換熱器更重要的是傳熱系數(shù)高。

　從二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)應(yīng)用于食品工業(yè)的板式換熱器，其結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式?，F(xiàn)在換熱器作為傳熱設(shè)備普遍應(yīng)用，在工業(yè)中應(yīng)用非常普及，特別是耗能量較大的領(lǐng)域，隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多，適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度以及不同壓力的換熱器其結(jié)構(gòu)和型式亦不相同，換熱器種類隨新型、高效換熱器的開發(fā)不斷更新，具體分類如下：

換熱器的分類

一、按傳熱方式的不同分類：

　　1、混合式換熱器

　　這類換熱器的主要工作原理是兩種介質(zhì)經(jīng)接觸而相互傳遞熱量，實(shí)現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類換熱器的介質(zhì)通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以涼水塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備，但通常又涉及傳質(zhì)，故很難區(qū)分與塔器的關(guān)系，通常歸口為塔式設(shè)備，化工廠和發(fā)電廠用涼水塔為最典型的混合式換熱器。

　　2、蓄能式換熱器（簡稱蓄能器）

　　這種換熱器的原理是熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，冷熱交替使之到達(dá)傳熱量的目的。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。

　　3、間壁式換熱器

　　這類換熱器原理是冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換的，這類換熱器的用量非常大，占總量的99%。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板式，其他型式。

二、按傳熱種類分類

　　1、無相變傳熱： 一般分為加熱器和冷卻器。

　　2、有相變傳熱：一般分為冷凝器和重沸器。重沸器又分為釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸發(fā)器、蒸汽發(fā)生器、廢熱鍋爐。

三、按傳熱元件的不同分類

　　1、管式傳熱元件

　　有浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、填料函式換熱器、U型管式換熱器、蛇管式換熱器、雙殼程換熱器、單套管換熱器、多套管換熱器、外導(dǎo)流筒換熱器、折流桿式換熱器、熱管式換熱器、插管式換熱器、滑動管板式換熱器等

　　2、板式傳熱元件

　　有螺旋板換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器、板式蒸發(fā)器、板式冷凝器、印刷電路板板換熱器等等

四、按非金屬材料換熱器的分類

　　有石墨換熱器、氟塑料換熱器、陶瓷纖維復(fù)合材料換熱器、玻璃鋼換熱器等

五、按空冷式換熱器的分類

　有干式空冷器、濕式空冷器、干濕聯(lián)合空冷器、電站空冷器、表面蒸發(fā)式空冷器、板式空冷器、能量回收空冷器、自然對流空冷器、高壓空冷器、穿孔板換熱器等等

六、按強(qiáng)化傳熱元件的分類

　　有螺紋管換熱器、波紋管換熱器、異型管換熱器、表面多孔管換熱器、螺旋扁管換熱器、螺旋槽管板換熱器、環(huán)槽管換熱器、縱槽管換熱器、螺旋繞管式換熱器、T型翅片管換熱器、新結(jié)構(gòu)高效換熱器、內(nèi)插物換熱器、鋸齒管換熱器等。

板式換熱器的清洗準(zhǔn)備工作

2.1板式換熱器結(jié)垢分析

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水，且冷熱水溫差不大大概在70-90℃之間、兩邊結(jié)垢情況基木相同；汽一水交換方式熱介質(zhì)為水蒸氣，一般不易結(jié)垢。冷介質(zhì)為水，溫度約90℃,易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、和硅酸鹽這類垢結(jié)晶政密比較堅(jiān)硬且難以清除。污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥沙、塵土、不溶性鹽類的泥裝物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、藻類等組成，這種垢體積較大，疏松容易清除。

2.2清洗工藝選擇       板式換熱器的清洗方式分為閉路循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗兩種工藝，在清洗前可根據(jù)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行垢樣分析，對照下表選取相應(yīng)的清洗工藝：

板式換熱器簡介       板式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊，疊裝而成的一種換熱器（見圖1）。主要由板片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道，中間通過一層薄換熱板片進(jìn)行換熱,因此具有高效節(jié)能，換熱系數(shù)高，使用安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，休積小，占地少，組合靈活,調(diào)整維修方便等特點(diǎn)。

將沖洗的水排出換熱器連接就地清洗泵。見上述“板片清洗注意事項(xiàng)”的清潔劑選用建議 4要清洗徹底就必須使就地清洗溶液從板片的底部向頂部流動以確保所有的板片表面都用清洗溶液弄濕。 在清洗多流程換熱器時(shí) 必須使清洗液反向流動至少 1 2 的清洗時(shí)間以保證多流程所有板片表面的弄濕。 5最佳的清洗方案是使用就地清洗溶液以最大流速沖洗或以就地清洗噴嘴直徑允許最大流速清洗 噴嘴直徑 2 英寸允許的最大流速為 260GPM,噴嘴直徑 1 英寸允許的最大流速67GPM。如果能在徹底污染前按照制定的定期清洗計(jì)劃進(jìn)行就地清洗作業(yè)那么清洗效果會更好。 6用就地清洗溶液清洗完后再用清水徹底沖洗干凈。 如果換熱器是用鹽水作為冷卻介質(zhì)在清洗作業(yè)開展前應(yīng)先將鹽水盡量排干凈然后用冷水將換熱器沖洗一遍。 如果在用熱就地清洗溶液對換熱器兩邊清洗之前 將所有的鹽水側(cè)底沖洗干凈對設(shè)備的腐蝕將最小。 4 反沖洗及網(wǎng)式過濾器 通常當(dāng)換熱器中有纖維狀物及大顆粒物質(zhì)存在時(shí)對裝置進(jìn)行反沖洗的效果相當(dāng)明顯。用下列兩種方式之一可達(dá)到反沖洗的目的 1用清水與正常操作相反方向沖洗裝置。 2布置管道并在管道上設(shè)置閥門以便在固定的時(shí)間內(nèi)在產(chǎn)品邊以反向模式作業(yè)。這種特殊模式特別適合產(chǎn)品是蒸汽的換熱器。 3當(dāng)水流中含有相當(dāng)數(shù)量的固體或纖維物質(zhì)時(shí)建議在換熱器前面的供水管線上裝網(wǎng)式過濾器。這樣可減少反向沖洗的次數(shù)。 5 就地清洗的原則 1當(dāng)換熱器尚熱、帶壓、載液或正處于作業(yè)中時(shí)決不要打開換熱器。 

板式換熱器的清洗 1 概 述 用于銅加工的 SUPERCHANGER 板式換熱器有兩種清洗方式手動清洗及就地清洗。如果條件具備應(yīng)盡可能使用就地清洗系統(tǒng)因?yàn)榫偷厍逑聪到y(tǒng)可用泵將水或清洗溶液輸送入裝置的內(nèi)部用不著拆開換熱器。如果就地清洗系統(tǒng)對貴廠并不切實(shí)際可通過手動清洗方式清洗裝置。下面將著重對就地清洗清洗步驟作一些簡要論述。 2 板片清洗注意事項(xiàng) 1請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過 300×10-6 的水洗滌不銹鋼板片。 2不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。 3通常清洗溶液的濃度應(yīng)在 4%以下特殊情況除外清洗溶液的溫度不應(yīng)超過 60℃。 3 就地清洗CIP 就地清洗是清洗板片的首選方式 尤其是當(dāng) SUPERCHANGER 裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時(shí)。在完成一個(gè)作業(yè)周期后應(yīng)通過排液管將殘留的液體排盡以免腐蝕板片。 清理換熱器時(shí)遵照下列步驟進(jìn)行。 1將換熱器兩邊進(jìn)出管口內(nèi)的液體排盡。如果排盡不了可用水將工藝液體強(qiáng)行沖出。 2用大約 43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗直到流出的水變得澄清且不含工藝流體。 

換熱器密封墊在發(fā)達(dá)國家各科研機(jī)構(gòu)尤其注重環(huán)保技術(shù)的研發(fā)以美嘉華國際為代表的一大批高科技企業(yè)近兩年陸續(xù)推出相關(guān)新技術(shù)引起國際注目中國國內(nèi)目前也在逐步向環(huán)保清洗劑新技術(shù)靠攏。 換熱器酸洗與環(huán)保清洗劑的對比(本文以福世泰克環(huán)保清洗劑為參考) (一)金屬腐蝕性 酸洗對換熱器、中央空調(diào)等熱交換設(shè)備都產(chǎn)生不可避免的腐蝕性損傷尤其是滲氫損傷會使金屬晶體組織受到破壞嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氫脆和氫致裂紋對熱交換設(shè)備的安全運(yùn)行造成潛在的危險(xiǎn)。 環(huán)保清洗劑采用的是可生物降解的生物酸經(jīng)過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)測試測得金屬腐蝕率僅為國家標(biāo)準(zhǔn)的 1/20甚至低于金屬在水中的腐蝕率是酸洗時(shí)金屬腐蝕率的百分之一甚至清洗劑原液對皮膚都不產(chǎn)生損傷。 (二)清洗效果 酸洗過程中由于清洗人員懼怕酸腐蝕設(shè)備造成設(shè)備損壞因此每次都不敢長時(shí)間清洗很容易造成清洗不徹底的情況雖然取得了一定的清洗效果但是很快又會產(chǎn)生水垢問題。 福世泰克環(huán)保清洗劑除依靠自身無腐蝕的優(yōu)勢外溶垢效率也非常高每公斤原液可以清除 4 公斤水垢而且大部分的清洗工作只需 2-3 小時(shí)即可完成提高了清洗效率。 (三)毒性及環(huán)境影響 酸洗廢液因其酸的腐蝕性和緩蝕劑分解造成的毒性對生物危害很大嚴(yán)重污染環(huán)境酸洗是有毒有害的高污染清洗。 福世泰克主要成分采用先進(jìn)的生物制劑所以可生物降解且無毒害無腐蝕以及不易燃如垢質(zhì)中不含有害物質(zhì)清洗廢液可以直接排放。 (四)清洗方法 酸洗對金屬有腐蝕作用。操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)如操作不當(dāng)容易造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞甚至報(bào)廢。