換熱器 清洗 換熱器清洗 換熱器清洗原因 清洗在化學工業的生產過程中由于很多方面的原因換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。 產生的這些污垢會使設備和管道線路失效裝置系統會發生生產下降能耗、物耗增加等不良情況污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷裝置系統被迫停產直接造成各種造成經濟損失甚至還有可能發生惡性生產事故。 在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的所以換熱器等設備的清洗便成為工業生產尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。 換熱器清洗發展 受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的"破壞性"工藝和觀念方面;而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗吞噬著企業的利潤。而且單一為了降低清洗的費用選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法造成設備的報廢和生產的停滯付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團采用草酸清洗換熱器每次清洗時間都不敢超過 2 個小時因清洗的不夠徹底所以清洗時間有以前的一年一次變為現在的一年三次增加了兩次的停機停產時間間接地給企業造成了損失。 目前各國都在全力發展環保清洗技術以求降低能耗扼止對環境的過度破壞。

換熱器清洗機械清洗方法 從換熱器面上清除污垢的方法， 根據工作原理分有機械清洗法和化學清洗法兩類； 根據設備是否運行分在線清洗和非在線清洗。 下面首先來介紹下換熱器清洗的機械清洗方法， 它是靠流體的流動或機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。 機械清洗的方法有兩類： 一類是強力清洗法， 如噴水清洗、 噴汽清洗、 噴砂清洗、 刮刀或鉆頭除垢等； 另一類是軟機械清洗， 如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。下面分別介紹這幾類方法： 噴水清洗， 是用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。 采用這種方法時水壓一般為 20~50MPa。 現在也有采用更高壓力的 50~70Mpa。 噴汽清洗， 這種清洗器在設計和運行上與噴水清洗器類似， 用這種設備將蒸汽噴入換熱器的管側和殼側， 靠沖擊力和熱量除去污垢。 噴砂清洗， 是將篩分的石英砂(一般粒徑在 3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過噴槍產生強大的線速度， 沖刷換熱器的管內壁， 清除掉污垢， 使管子恢復原有的換熱特性。 刮刀或鉆頭除垢， 這種清洗機械只適用于管子或圓筒里面的污垢。 在撓性旋轉軸的頂端安裝除垢的刮刀或鉆頭， 靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鉆頭旋轉。 膠球清洗， 是用噴丸清洗器進行的。 噴丸清洗器是由海綿球和將球推進需清洗的管子內部的流體噴槍組成， 球為炮彈形， 以半硬質發泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成， 富有彈性。

 難于清除， 增加了維修成本, 不但耗費人力和物力資源, 并將使受熱面受到損傷, 降低換熱器壽命。 3. 水垢產生后、 將減少傳熱面循環、 增強傳熱面內外水循環水的流通阻力, 嚴重時流通截面很小, 甚至被完全堵塞， 應會使換熱器不能夠正常運行。 為了避免以上后果的發生, 經常采用超出當前設計單位或經營單位常用劑量軟化、 磁性材料、 防垢處理, 鈉離子交換的處理方法。 為促進加工方法的進一步認識, 下面將軟化處理方法的原理、 配方和操作方法進行了介紹。 1. 加藥軟化處理 加藥軟化處理， 具有方法簡單、 效率高、 經濟性好和不需要專門的制水 設備等特點， 是一種實用性很強的防垢水處理方法。 根據加藥的方法不同， 分校正劑處理和防垢處理兩種. 2 . . 磁化防垢處理 磁化防垢處理原理是利用水分子, 具有極性的水分子的結合。 當流體通過高強度的磁場, 水中的多分子締合體和離子磁場的作用， 原來單散的多離子組成的締合體被拆散為單個的或短鍵的締合體， 它們以一定的速度垂直切割外界磁場的磁力線而產生感應電流。 因此, 每個離子與外界磁場建立新領域, 建立在相鄰的極性離子、 有序、 相互吸引壓縮、形成條件的改變, 導致結晶的改變， 形成的結晶物很松弛、 抗壓強度、拉伸能力差、 并且很脆、 凝聚力和附著力很弱, 他們不易附著上受熱面上形成水垢。 3. 離子的阻垢水處理 離子的防垢水處理是一種新的、 先進的水處理設備在熱水循環系統,中央空調系統、 循環冷卻水系統的應用, 取得了滿意的效果, 是防垢新型水處理設備, 尤其在熱交換器應用, 效果會更加顯著。

堵死換熱器清洗 換熱器作為一種緊湊、 高效的換熱設備, 多用于成套設備, 并起到了很好的經濟效益。 主要由板片、 墊片、 固定封頭,活動封頭夾緊螺栓、 導軌、 立柱等組成, 它有體積緊湊, 傳熱效率, 消除清潔維護方便等優點。 但是換熱器在使用過程中也會遇到的各種各樣的問題。 1 堵塞 板式換熱器的流道間隙較小 （2. 5-6mm） ， 直徑大于 1. 5～3mm 的顆粒雜物容易阻塞板片通道， 使設備的壓力降急劇惡化， 導致設備因堵塞而換熱能力大幅降低， 嚴重的造成裝置連續生產中斷 。 因為循環水中雜質較多， 同類裝置 E208/E209 曾經多次堵塞， 從而造成裝置頻繁停工， 給企業經濟效益帶來一定 的影響 。 后來， 在 E208/E209 前增加了易拆清的過濾器， 保證了 E208/E209 的長周期運行 。 所以根據需要可在介質的進口處設置粗過濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。 2 結垢 結垢會導致傳熱系數的降低, 嚴重時還可以堵塞板片通道。 板式換熱器和板的設計有充足的支承點的媒介, 介質起擾流和支撐作用, 是局限于固體雜質和纖維, 它的副作用是流體形成局部濃度及產生污垢, 積累了鈣鎂離子容易呼氣的適宜溫度所附表格上、 好像蜂房滴蜜。 果醬和污垢形成于不同的影響, 但在板式換熱器的現象都是相同的。 可有下列對策: (1) 換熱器則不宜使用骯臟的或易結垢的環境(除非增加有效的其他措施) 。 (2) 使用未經冷卻用水來冷卻介質軟化、 操作溫度應控制在 50攝氏度或更低, 為了避開鈣、 鎂離子析出敏感的溫度。 換熱器的清洗方法 換熱器在運行一段時間后， 在熱交換器內外壁粘附一層白色水垢.水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、 鎂鹽類， 這種鹽類常見的特性, 其溶解溫度的上升, 而變得困難和能力, 曾經是存在的鹽鹽、 熱交換器可以生產以下的后果。 1、 水垢導熱性能很差, 它比鋼導熱能力小 30-50 倍, 有水垢存在就會使受熱面傳熱變壞， 因而使傳熱面不能達到理想的溫度降。 根據有關資料介紹， 經實驗， 產生 1mm 厚的水垢， 換熱器將會下降 10%左右效率。 

 換熱設備分類3.間壁式換熱器（又稱表面式換熱器or間接式換熱器）(1)原理： 它是利用間壁（固體壁面） 將進行熱交換的冷熱兩種流體隔開熱交換的冷熱兩種流體隔開， 互不接觸，熱量由熱流體通過間壁傳遞給冷流體的換熱器。 是工業中應用最為廣泛的換熱器。互不接觸 第二節 換熱設備分類（2） 分類： 第二節 換熱設備分類（3） 特點： 形式多樣， 應用廣泛等。（4） 適于冷、 熱流體不允許混和的場合。（二） 按用途分1.加熱器： 用于把流體加熱到所需溫度， 被加熱流體在加熱過程中不發生相變。2.預熱器： 用于流體的預熱， 以提高整套工藝裝置的效率。效率。3.過熱器： 用于加熱飽和蒸汽， 使其達到過熱狀態。4.蒸發器： 用于加熱液體， 使其蒸發汽化。5.再沸器： 用于加熱已被冷凝的液體， 使其再受熱汽化。 為蒸餾過程專用設備。6.冷卻器： 用于冷卻流體， 使其達到所需溫度。7.冷凝器： 用于冷卻凝結性飽和蒸汽， 使其放出潛熱而凝結液化。 第二節 換熱設備分類（三） 按所用材料分1.金屬材料換熱器由金屬材料加工制成的換熱器。 常用的材料有碳鋼、合金鋼、 銅及銅合金、 鋁及鋁合金、 鈦及鈦合金等。 因金屬材料導熱系數大。

換熱設備分類一、 換熱器的分類（一） 按作用原理或傳熱方式分：直接接觸式換熱器蓄熱式換熱器間壁式換熱器間壁式換熱器1.直接接觸式換熱器(混和式換熱器)（1） 原理： 冷、 熱流體直接接觸， 相互混和傳遞熱量。（2） 特點： 傳熱效率高、 單位容積提供的傳熱面積大、 設備結構簡單、 價格便宜，上允許兩種流體混合的場合。但僅適合工藝 第二節 換熱設備分類（3） 應用： 這類換熱器的介質通常一種是氣體，另一種為液體， 主要是以塔設備為主體的傳熱設備。 適于冷熱流體不互溶又允許相互混合的場合。如涼水塔、 洗滌塔、 噴射冷凝器等。例如， 化工廠和發電廠所用的涼水塔中， 熱水由上往下噴淋， 而冷空氣自下而上吸入， 在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面， 熱水和冷空氣相互接觸進行換熱， 熱水被冷卻， 冷空氣被加熱， 然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。 第二節 換熱設備分類2.蓄熱式換熱器（又稱回熱式換熱器or蓄熱器）（1） 原理： 它是借助于熱容量較大的固體。

在高溫流體接受熱量， 在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。 4、 直接接觸式換熱器： 直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進行換熱的設備， 例如， 冷水塔、 氣體冷凝器等。 （ 二） 換熱器按用途分類 1 、 加熱器： 加熱器是把流體加熱到必要的溫度， 但加熱流體沒有發生相的變化。 2、 預熱器： 預熱器預先加熱流體， 為工序操作提供標準的工藝參數。 3、 過熱器： 過熱器用于把流體（ 工藝氣或蒸汽） 加熱到過熱狀態。 4、 蒸發器： 蒸發器用于加熱流體， 達到沸點以上溫度， 使其流體蒸發， 一般有相的變化。 （ 三） 按換熱器的結構分類 可分為： 浮頭式換熱器、 固定管板式換熱器、 U 形管板換熱器、 板式換熱器等。 三， 換熱器類型 換熱器是化工， 石油， 動力， 食品及其它許多工業部門的通用設備,在生產中占有重要地位.在化工生產中換熱器可作為加熱器、 冷卻器、 冷凝器、 蒸發器和再沸器等， 應用更加廣泛。 換熱器種類很多， 但根據冷、 熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即： 間壁式、 混合式和蓄熱式。  

殼管式換熱器間壁式換熱器的一種主要形式， 又稱管殼式換熱器。 傳熱面由管束組成， 管子兩端固定在管板上， 管束與管板再封裝在外殼內 。 兩種流體分管程和殼程。 1-2型換熱器增加管程 side) (shell ,inBToutoutBB,Tside) (tube,inAToutAT,2-4型換熱器進一步增加管程和殼程 管殼式換熱器優點結構堅固， 對壓力和溫度的適用范圍大。管內清洗方便， 清潔流體宜走殼程走殼程。處理量大。缺點傳熱效率、 結構緊湊性、單位換熱面積的金屬耗量等不如新型換熱器。 間壁式換熱器的又一種主要型式。 其主要特點是冷熱流體呈交叉狀流動。 根據換熱表面結構的不同又可分為管束式、管翅式及管帶式、 板翅式等。3、 交叉流換熱器管束式 管翅式 板翅式 4 板式換熱器：組成， 冷熱流體間隔地在每個通道中流動， 其特點是拆卸清由一組幾何結構相同的平行薄平板疊加所洗方便， 故適用 于含有易結垢物的流體。 板式換熱器 優點結構緊湊、 體積小、 重量輕。流體湍動程度大， 強化傳熱效果好。板式換熱器便于清洗和維修。缺點密封周邊長， 易泄漏。承壓能力低（P<2MPa） 。流動阻力大， 處理量小。 5、 螺旋板式換熱器： 換熱表面由兩塊金屬板卷制而成， 優點結構緊湊， 單位體積傳熱面積大。兩種流體都能以高速流動

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體， 使流體溫度達到工藝流程規定的指標的熱量交換設備， 又稱熱交換器。 二， 換熱器的分類 適用于不同介質、 不同工況、 不同溫度、 不同壓力的換熱器， 結構型式也不同， 換熱器的具體分類如下： (一)_換熱器按傳熱原理分類 1 、 表面式換熱器： 表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動， 通過壁面的導熱和流體在壁表面對流， 兩種流體之間進行換熱。 表面式換熱器有管殼式、 套管式和其他型式的換熱器。 2、 蓄熱式換熱器： 蓄熱式換熱器通過固體物質構成的蓄熱體， 把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體， 熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后， 冷介質再通過固體物質被加熱， 使之達到熱量傳遞的目的。 蓄熱式換熱器有旋轉式、 閥門切換式等。 3、 流體連接間接式換熱器： 流體連接間接式換熱器， 是把兩個表面式換熱器由在其中循環的熱載體連接起來的換熱器， 熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環。

 換熱器的型式及平均溫差換熱器： 用 來使熱量從熱流體傳遞到冷流體， 以滿足規定的工藝要求的裝置。9. 2. 1 換熱器的分類?????套管式?殼管式?????管束式???????板翅式?????螺旋板式板式交叉流換熱器管殼式套管式)(????????蓄熱式混合式間壁式管束式管翅式管帶式按照操作過程 ?間壁式換熱器：是指冷熱流體被壁面隔開進行換熱的熱交換器。 如暖風機、 燃氣加熱器、 冷凝器、 蒸發器；?間壁式挨熱器種類很多 ， 從構造上主要可分為： 管殼式、?間壁式挨熱器種類很多 ， 從構造上主要可分為： 管殼式、肋片 管式、 板式、 板翅式、 螺旋板式等， 其中以前兩種用得最為廣泛。 另 外， 按流體流動方向可有順流、 逆流、 交叉流之分。 蓄熱式換熱器： 換熱器由蓄熱材料構成， 并分成兩半， 冷熱流體輪換通過它的一半通道， 從而交替式地吸收和放出熱量， 即熱流體流過換熱器時。