板式換熱器分解圖 板式換熱器密封墊三種安裝方式 (a)直接粘貼式， 就是在密封墊片上涂抹密封膠后， 將其直接粘在換熱板片的 安裝槽中。 (b)膠釘鑲嵌 式 ， 就是換熱板片上設 計了 裝配孔， 在密封墊片的邊上設計有膠釘， 將密封墊片放入安裝槽后， 將膠釘鑲嵌在裝配孔中。 (c)搭扣式， 就是在密封墊片的 邊上設計有“山 ” 字形搭扣，用搭扣將密封墊片扣裝在換熱板片上。 板片主要結構 二種波紋的 板片 (L 小角度 ， H 大 角度) 三種不同的 流道 (L， M ， H) 好爾迪換熱器密封墊的優勢 先進的密封性能 EPDM 總是是 EPDM 嗎？ ？ ？  唯一專注于板式換熱器密封墊這一單一產品生產﹑ 銷售的企業。

鍋爐區域供暖 油脂工業 加熱、 冷卻合成洗滌劑， 加熱鯨油， 冷卻植物油， 冷卻氫氧化鈉， 冷卻甘油、乳化油。 電力工業 發電機軸泵冷卻， 變壓器油冷卻。 船 舶 柴油機， 中央冷卻器， 卸套水冷卻器， 活塞冷卻器， 潤滑油冷卻器， 預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級） 其 他 醫藥、 石油、 建陶、 玻璃、 水泥、 地熱利用等。 常規熱電廠許多熱電廠的輔助冷卻需要使用板式換熱器 ●大部分應用為了從輔助系統帶走由摩擦產生的熱量 ●主要需求為液-液換熱器， 即水-水， 北京換熱器密封墊乙二醇-水， 和油-水 ●在輔助系統中設計壓力很少高于 1. 0 MPa ●典型的應用設計溫度通常在 49℃和 100℃之間 ●中央冷卻 ， 真空泵冷卻 ， 發電機冷卻 ， 給水泵潤滑油冷卻， 閉路水冷卻 ， 透平機潤滑油冷卻 ， 排水冷卻（熱回收） ， 夾套和閥門用水的冷卻 ， 填料函密封油的冷卻 ， 密封管油冷卻 ， 空調壓縮機冷卻 ， 緊急柴油機冷卻， 水電站， 透平潤滑油冷卻， 液底控制系統的冷卻器， 核電站， 無核區域-和常規熱電廠相同， 有核區域-有核區域反應堆等 -減速劑冷卻器-燃料電池冷卻和凈化系統-外殼及冷凝池冷卻-堆芯緊急冷卻-廢料處理系統-中子防護屏的冷卻-事故備用冷卻， 透平潤滑油冷卻， 液底控制系統的冷卻器 換熱器在船舶行業主要應用于 中央冷卻 ， 夾套水冷卻 ， 潤滑油冷卻， 活塞冷卻劑冷卻， 傳動油冷卻， 重燃料油預熱 ， 柴油預熱，其他工藝過程冷卻等， 電力行業 換熱器在電力行業主要應用于 開式或閉式循環水冷卻， 傳動油冷卻， 透平油冷卻， 潤滑油冷卻， 活塞和渦輪機及發動機冷卻液冷卻，柴油發電站熱回收，廢氣熱回收， 制藥行業 換熱器在制藥行業主要應用于 藥物滅菌，乳液冷卻，懸浮液加熱，血漿加熱，檸檬酸加熱，輸液冷卻等， 鋼鐵行業 換熱器在鋼鐵行業主要應用于 鑄模/連鑄機冷卻液冷卻， 

板式換熱器密封墊片  板式換熱器密封墊片又稱板式換熱器墊片或板式換熱器橡膠密封墊片， 是專門用于板式換熱器中用來密封的墊片， 它的材質主要包括丁晴膠（NBR） , 三元乙丙膠（EPDM） , 高溫丁晴橡膠（HNBR） , 氟橡膠等， 是板式換熱器的重要組成部分。 它的質量好壞影響到板式換熱器的整體性能和工作狀況。 目錄 1簡介 2密封墊片材質 3密封墊片三種主… 4常見型號 目錄 1簡介 2密封墊片材質 3密封墊片三種主… 4常見型號 收起 編輯本段簡介 板式換熱器密封墊片又稱板式換熱器墊片或板式換熱器橡膠密封墊片， 是專門用于板式換熱器中用來密封的墊片， 它的材質主要包括丁晴膠 （NBR）,三元乙丙膠（EPDM） , 高溫丁晴橡膠（HNBR） , 氟橡膠等， 是板式換熱器的重要組成部分。 它的質量好壞影響到板式換熱器的整體性能和工作狀況。在此環境下， 國內涌現出一批如江陰市好爾迪換熱密封墊有限公司等專門 生產銷售板式換熱器密封墊片的企業， 為國內外板式換熱器用戶更換密封墊片帶來了方便。 編輯本段密封墊片材質 墊片材質 使用溫度℃ 適合流體 丁晴橡膠(NBR) -15～+135 水、 海水、 礦物油、 鹽水三元乙丙(EPDM) -25～+180 熱水、 水蒸汽、 酸、 堿 氟橡膠(F26) -55～+230 酸、 堿、 流體 四丙氟橡膠 0～+160 濃酸、 堿、 高溫油、 蒸汽[1] 編輯本段密封墊片三種主要類型 (a) 直接粘貼式， 就是在密封墊片上涂抹密封膠后， 將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。 

換熱器清洗前后進出水溫度和進出水壓力的變化可以看出清洗的效果。 下面是 2007年 10月對河南省水利廳辦公樓取暖用板式換熱器的拆卸清洗實例。51 1　 化學清洗過程控制 (見表 1)表 1　 化學清洗過程控制清洗時間 清洗劑摩爾濃度 / (mol?L- 1)pH清洗措施8∶ 0001 0211 5循環加藥9∶ 0001 1211 0繼續循環10∶ 0001 0511 5循環加藥11∶ 0001 1311 0繼續循環12∶ 0001 0811 0加藥浸泡14∶ 0001 0611 5循環加藥15∶ 0001 1311 0繼續循環16∶ 0001 1211 0繼續循環17∶ 0001 1111 0繼續循環18∶ 0001 1111 0停止循環?24?清 洗 世 界第 1期 ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net　　 清洗過程中采用了循環清洗和浸泡清洗相結合的方法 ,清洗過程用時 10h。 清洗終點根據清洗劑濃度隨時間的變化情況以及觀察傳熱片上水垢的反應程度來判斷 ,當清洗劑的濃度連續 2h內不變化或變化量極小 ,即可視為清洗終點 。 垢。 

板式換熱器清洗前的準備21 1　 板式換熱器的結垢分析板式換熱器一般可分為 :水 – 水交換和汽 – 水交換兩種方式。 水 – 水交換方式冷熱介質均為水 ,且冷熱水溫差不大 ,北京換熱器清洗大概在 70～90℃之間 ,兩邊結垢情況基本相同 ;汽 – 水交換方式熱介質為水蒸汽 ,一般不易結垢 ,冷介質為水 ,溫度約 90℃,易結垢。 其垢樣大致可分為水垢和污垢 ,尤以水垢為主。 水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上 ,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽 ,這類垢結晶致密 ,比較堅硬 ,難以清除 ;污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑 、腐蝕產物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成 ,這種垢體積較大、質地疏松稀軟 ,較易清除[ 1 ]。21 2　 板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇板式換熱器的垢樣以水垢為主 ,比較堅硬 ,和傳熱片結合牢固 ,難以用物理方法清除 ,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。 根據板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求 ,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。 拆卸清洗除垢比較徹底 ,效果好 ,但勞動量大、工序復雜 ,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響 ;不拆卸清洗除垢不夠徹底 ,但勞動量小。

常規的大型工業的冷卻介質為軟水，密封墊，該水質采用了集中過濾并配比了一定的化學添加劑，介質在循環過程中具有一定的除垢功能，采用集中循環板式換熱器的大量泄漏會引起較多的系統連鎖問題，特別是泄漏的油品介質會附著在系統管線和相關設備的內壁，腐敗變質后形成膠狀物質堵塞閥體、泵體等，補救措施繁瑣，修復成本較高。對于這類事故的控制和預防具有較好的實際意義。

傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質特性對密封和換熱效率會產生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質，板片多數采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質流道，冷、熱流體在板片兩側流動時，通過板片進行熱量交換。

波紋所形成的特殊流道，使流體在極低流速的條件下發生湍流(雷諾系數R。約200)，低雷諾系數下的湍流其有自身除垢效應，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數K值在3
000-6
000W/m''℃范圍內，同時，兩種介質幾乎是全逆流流動，熱傳導效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達到同樣的換熱效果。

板式換熱器使用1–2年的周期(根據實際使用工況而定)后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配**嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯或串聯的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側，熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置，同一種介質同時在左側或同時在右側。 

錯排板片引起的兩介質短路或泄漏單流程板片從密封墊一側觀察，由右邊流進的流體總是從右邊流出;由左邊流進的流體總是從左邊流出。對人字形波紋板片，如果流體從左邊流進，而且人字紋指向朝上A型板片，將A板沿垂直于板面的軸線旋轉180度就成為B型板片，流體從右邊進出。

板式換熱器拆檢后需要重新按要求夾緊板片，如果為了進一步提高換熱能力需要加裝板片時.應充分考慮到固定壓板和活動壓板的變形強度，采用相同等級的實驗壓力，板片的數量增加同時螺栓的預緊力也需要加大，當兩側壓板的彈性變形超出許可的范圍，密封件的平面壓縮存在徑向滑動，形成錯位，此時，密封失效，兩介質外泄漏或內部相互竄液，無法正常使用。

對于長期未投人使用的換熱器通常要適當放松螺桿的拉力，板片及密封墊長期受壓后失去必要的彈性，密封容易失效，降低使用壽命。換熱器的各壓緊螺栓均布受力，安裝就位前需要將板換按對角線進行夾緊，并實時測量兩壓緊板的內側距離，保證兩壓緊板基本處于平行狀態，四角的平行度偏差小于2%，預緊各螺栓按圖所標示的順序進行。

為了有效發揮換熱效能，板式換熱器的兩種介質循環采用了全逆流流動，在實際使用中考慮到各液壓系統的離線備件配套問題，會以較大換熱面積的交換器作為通用件儲備，介質接口方向會有差異，冷熱介質互換接口或同一介質進出對調使用等，這類問題雖然不會對密封形成不利但會對熱交換效率產生一定的影響，如圖所示:逆流時的兩種介質的溫差小、熱損失較小，換熱效率高;順流時的溫差偏大換熱效率低。

(1)板式換熱器對連接螺桿的水平拉力有著嚴格的要求，特別在吊裝自身重量較大的大功率換熱器時，**使用專設的吊裝位置，非常規吊裝方式對螺桿的受力結構有一定的破壞，換熱器板片容易出現錯位。除此之外，大型的板式換熱設備在充滿冷、熱介質后，介質自身會重量大幅上升，設備的安裝也**放置在一定的水平面上。

    (2)換熱器的冷熱介質進行熱量交換同時，形成外露的散熱板片也存在與環境空氣的熱交換過程，換熱器的周圍通常需要預留必要的空間位置(lm以上)，以形成流暢的空氣流動環境，利于換熱能力的發揮。

列管式換熱器在使用過程中，*容易發生故障的零件是管子。介質對管子的沖涮，腐蝕等作用都可能造成管子的損壞，因此經常對換熱器進行檢查，以便及時發現故障，并采取相應的措施進行修理。

列管式換熱器*常見的故障有管壁積垢，管子泄露和振動等。

1、管壁積垢的清除

在列管式換熱器管子的內外壁上，由于介質的經常存在，很容易形成一層積垢。積垢的形成會直接降低換熱器的效率，因而應及時進行清除。對管子內壁積垢的清除方法，可采用機械法和化學除垢法進行修理。

2、泄漏的修理

列管式換熱器的管束是由許多管子排列而成的，介質的沖刷腐蝕時管子泄露的主要原因。對管子進行修理之前，**做好管子泄露情況的檢查。

常用的檢查管子泄露的方法是：

在冷卻水的低壓出口端設置取樣管口，定期對冷卻水進行取樣分析化驗。如果冷卻水中含有被冷卻介質的成分，則說明管束中有泄漏。然后再用試壓法來檢查管束中哪些管子在泄露。

檢查時，先將管束的一端加盲板，并將管束浸入水池中，然后使用壓力不大于1×100000 Pa的壓縮空氣，分別通入各個管口進行試驗。

當壓縮空氣通入某個管口時，如果水池中有氣泡冒出，則說明這個官子有泄漏，即可在管口上作上標記。此方法對所有管子進行檢查，**根據管子損壞的多少，運用不同的修理方法。 

管子泄漏的修理方法

1、對少量管子泄漏的修理方法

如果管束中僅有一根或幾根管子泄漏時，考慮到對換熱器的換熱效率影響不大，可以采用堵塞的方法對泄露的管子進行修理。用錐形金屬塞在管子的兩端打緊焊牢，將損壞的管子堵死不用。

錐形金屬塞得錐度以3-5℃為宜，塞子大端直徑應稍大于脹管部分的內徑。

2、對較多管子泄露的修理方法

如果產生泄露的管子較多，采用堵賽的方法進行修理，將會大大降低換熱器的換熱效率（通常情況下，堵塞管子得數量不能超過總管數的10％）。

這時，則采用更換管子的方法進行修理，操作步驟如下; 

（1）拆除泄露的管子

管子的拆除就是將管子從管板上抽出的過程。拆除管子時，對于薄壁的有色金屬管子可采用鉆孔或絞孔的方法，也可以用尖鏨對管口進行鏨削得方法來拆除。

使用鉆孔或絞孔的方法拆除管子時，鉆頭或絞刀的直徑應等于管板上孔口的內徑。

鉆孔或絞孔時，把管子在管板孔口內脹接部分的基本金屬切削掉，則管子即可從管板中拆除出來利用鏨削的方法拆除管子時，可使用尖鏨把脹接部分的管口向里收縮，使管子與管板脫開，將管子從管板的孔口中拆除下來。

對于壁厚較大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的脹接部分切割出2-4個豁口，并把管口向里敲擊收縮，使管子與管板上的孔口脫開，然后用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽拉工具拉出。

無論使用哪種方法拆除管子，應將管子的兩端都拆除，并注意，在拆除時不要損壞管板的孔口，以便更換新管子的時候，使管子與管板有較嚴密的連接。

（2）更換新管并進行脹接

損壞的管子從管子從管板中抽出來之后，就可將新管子插入管板的孔中。更換上新的管子，規格應與材質與原來的管子相同。

穿入管子時，應對正相應的管板孔口，使管子位于正確的位置上。然后就可以把管子與管板連接起來。

　板式換熱器板片按其換熱介質流動形式分為單邊流和對角流2種，相對應地，板式換熱器密封墊片按換熱介質流動形式分為單邊流和對角流2種。

單邊流是指從換熱板右邊角孔流進的換熱介質**從右邊的角孔流出，同樣地，從左邊角孔流進的換熱介質**從左邊的角孔流出。對角流就是指換熱流體從右邊角孔流進而從左邊角孔流出，或者從左邊角孔流進的流體則從右邊角孔流出，呈現對角線的流動方式。從換熱效率來說，對角流方式優于單邊流，但是采用單邊流方式成本相對較低，所以在能滿足換熱效率的情形下，一般采用單邊流形式。
　　板式換熱器密封墊片根據在換熱板片上的安裝方式，可以分為3種形式
　　(1)直接粘貼式，就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。
　　(2)膠釘鑲嵌式，就是換熱板片上設計了裝配孔，在密封墊片的邊上設計有膠釘，將密封墊片放入安裝槽后，將膠釘鑲嵌在裝配孔中。
　　(3)扣裝式，就是在密封墊片的邊上設計有扣釘，用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。

對于以上3種方式，粘貼式密封墊片結構簡單，加工*為容易，但安裝和拆卸相對麻煩。鑲嵌式和扣裝式密封墊片結構復雜，加工較為麻煩，但安裝和拆卸相對容易。板式換熱器密封墊片按產品剖面形狀分為對稱形和非對稱形，對稱形一般應用于對角流的板片，上下密封面均為平面，沿水平面對稱，可正反安裝。非對稱形的地面為平面，上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

在使用一段時間之后對管殼式換熱器清洗非常的重要，為何要進行管殼式換熱器清洗呢？一般由于工業上使用長久管殼式換熱器里面的管道會出現各種灰塵和沉淀物的粘黏，導致換熱效率下降，變相提高成本，嚴重還會導致管殼式換熱器使用壽命，造成損失。

   1.列管式換熱器如何產生污垢
    管殼式換熱器清洗，即列管式換熱器清洗。由于管殼式換熱器在工業中應用廣泛，工業換熱器用途主要用于設備的冷卻，用水量較大。同時為節約用水往往設置冷卻塔使冷卻水循環使用。冷卻水在循環系統中不斷循環使用，由于水的溫度升高，水流速度的變化及水的蒸發，各種無機離子和有機物質的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射，風吹雨淋，灰塵雜物的進入，以及設備結構和材料等多種因素的綜合作用，會產生比直流系統更為嚴重的沉積物的附著、設備腐蝕和微生物的大量滋生以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等問題。換熱器的污垢是工業企業不可回避的重要問題。

 2.管殼式換熱器污垢對其的損害

    管殼式換熱器在購買之后應用于工業上不是說就不在關注了，相反適當進行維護清洗好處多多。　　在過程中,管殼式換熱器設備和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢等,產生的這些污垢會使設備傳遞熱量熱系數減少,管道流通面積的減少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,效率明顯下降,污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷,裝置系統被迫停產,直接造成各種造成經濟損失,甚至還有可能發生惡性事故.在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的,所以,管殼式換熱器等設備的清洗便成為工業,尤其是石油化工及熱電工廠中所不可缺少的一個重要環節.

 3.清洗有利于提高換熱效率
    管殼式換熱器或管道運行一段時間后，表面往往會結一層污垢，污垢一般較為致密堅硬，熱導率很小。
    污垢的阻礙效率大得驚人，里面的有機離子、灰塵若無重視可能導致不可避免的其他問題的產生。
   

污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍，是銅的200-400倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設備結垢后，必然影響熱量的傳遞，使應該冷卻的介質得不到適當的冷卻，使該加熱的介質得不到適當的加熱，傳熱效率的下降，必然增大加熱蒸汽的耗量或電能的消耗，直接增大成本，并且影響到設備的**和正常運行。因此換熱設備要定時清洗，以除去污垢提高其換熱效率。
    綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是換熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率擁有充分發揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是**重視的問題。

    清洗是必要的，在清洗的過程中又有那些需要我們師傅注意的呢?

列管式換熱器清洗精洗管殼式換熱器清洗精洗注意換熱設備部件緊湊緊密性管殼式換熱器清洗時**將換熱器進行拆卸拆開,有可能因為組裝換熱設備過緊導致金屬墊片或者金屬板損毀，有可能組裝換熱器不夠緊湊緊密出現泄漏問題等等。導致金屬板之間介質媒介存在泄漏現象，連鑄設備使用除鹽水冷卻之外，管殼式換熱器常常出現內部泄漏現象，增加去除鹽水成本和管殼式換熱器備件大量損耗損失，從而也增加了換熱設備維護費用。

   
列管式換熱器清洗精洗注意節能換熱系數高極易結垢列管式換熱器清洗中冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道, 中間通過一層薄換熱板片進行換熱,
因此，有效節能,換熱系數高，也極易結垢；同時列管式換熱器內部流通孔徑小, 結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞, 造成列管式換熱器換熱效率降低,
從而影響的正常進行和換熱設備的**，因此, 管殼式換熱器應定期進行化學清洗, 除掉污垢,
以保證列管式換熱器的有效換熱效率和換熱器的正常進行，這樣也能促使公司快速發展。

管殼式換熱器清洗如果存在經常拆卸管殼式換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會導致金屬板之間出現不對稱的產生，這樣將會使金屬板非常容易變形，當水流經過管殼式換熱器時，會影響水流速度的改變，從而加劇管殼式換熱器的結垢和腐蝕現象，管殼式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。 

對于管殼式換熱器精洗來說,前者主要是將列管式換熱器解體, 人工逐片去除換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統時采用,而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。
    管殼式換熱器來冷卻精煉爐、結晶器和連鑄化學水系統的設備，由于列管式換熱器冷卻面采用工業水，黃河水水源濁度季節性變化比較大，這樣列管式換熱器冷卻效率降低，影響設備冷卻水的溫降，停澆現象屢次出現，造成重大的和經濟損失，因此，做好列管式換熱器的清洗是連鑄設備管理的重要工作。基于上述原因，我們不得不在鑄機停澆時間時把列管式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開列管式熱器一片片清洗，在清洗過程中發現各種問題。

4.1　不拆卸化學清洗

4.1.1　化學清洗循環回路的連接

　　先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽)。分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質進口—熱介質出口—冷介質進口—冷介質出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統。

4.1.2　化學清洗工藝實施

　　往清洗槽內注水檢查系統循環正常后,加入適量清洗劑,開始循環清洗。按照化學清洗工藝,在循環過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ**有效的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一些,可采用循環清洗和過夜浸泡清洗相結合來清洗。當清洗劑濃度連續2ｈ不變化或變化量很小時,即可停止循環。

4.1.3　沖洗

　　化學清洗結束后,由于板式換熱器內部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉,充滿清水,用循環泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。

4.2　中和、鈍化處理

　　中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。

4.2.1　中和處理

　　中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環停止。

4.2.2　鈍化處理

　　中和處理后進行鈍化處理,向循環系統內添加適量鈍化預膜劑,循環均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算,1ｔ水加鈍化預膜劑10ｋｇ。

4.3　恢復

　　鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。