山東換熱器清洗，大豆油換熱器的設(shè)計(jì) 二、 設(shè)計(jì)任務(wù) 1、 處理量:2000kg/h 大豆油 2、處理量:2000kg/h 大豆油 2、 設(shè)備型式:列管式(固定管板式)換熱器 3、設(shè)備型式:列管式(固定管板式)換熱器 3、 操作條件: a.操作條件: a. 大豆油:入口溫度 133°C，出口溫度 40°C b.大豆油:入口溫度 133°C，出口溫度 40°C b. 冷卻介質(zhì):循環(huán)水，入口溫度 30°C，出口溫度 40°C c.冷卻介質(zhì):循環(huán)水，入口溫度 30°C，出口溫度 40°C c. 允許壓降:不大于 105Pa 三、 設(shè)計(jì)要求 1. 設(shè)計(jì)一個(gè)固定管板式換熱器 2.設(shè)計(jì)一個(gè)固定管板式換熱器 2. 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括: a.熱力設(shè)計(jì) b.流動(dòng)設(shè)計(jì) c.結(jié)構(gòu)設(shè)山東換熱器清洗計(jì) d.強(qiáng)度設(shè)計(jì) 3.設(shè)計(jì)步驟: 1.根據(jù)換熱任務(wù)和有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)方案 2.初步確定換熱器的結(jié)構(gòu)和尺寸 3.核算換熱器的傳熱面積和流體阻力 4.確定換熱器的工藝結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括: a.熱力設(shè)計(jì) b.流動(dòng)設(shè)計(jì) c.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) d.強(qiáng)度設(shè)計(jì) 3.設(shè)計(jì)步驟: 1.根據(jù)換熱任務(wù)和有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)方案 2.初步確定換熱器的結(jié)構(gòu)和尺寸 3.核算換熱器的傳熱面積和流體阻力 4.確定換熱器的工藝結(jié)構(gòu) 四、設(shè)計(jì)原則: 1.傳熱系數(shù)較小的一個(gè)，應(yīng)流動(dòng)空間較大，使傳熱面兩側(cè)的傳山東換熱器清洗熱系數(shù)接近 2.換熱器減少熱損失 3.管、殼程的決定應(yīng)做到便于除垢和修理,以保證運(yùn)行的可靠性 4.應(yīng)減小管子和殼體因受熱不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力.從這個(gè)角度來(lái)講,順流式就優(yōu)于逆流式 5.對(duì)于有毒的介質(zhì)或氣相介質(zhì),必使其不泄露,應(yīng)特別注意其密封性,密封不僅要可 靠,而且應(yīng)要求方便及簡(jiǎn)潔 6.應(yīng)盡量避免采用貴金屬,以降低成本 1.傳熱系數(shù)較小的一個(gè)，應(yīng)流動(dòng)空間較大，使傳熱面兩側(cè)的傳熱系數(shù)接近 2.換熱器減少熱損失 3.管、殼程的決定應(yīng)做到便于除垢和修理,以保證運(yùn)行的可靠性 4.應(yīng)減小管子和殼體因受熱不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力.從這個(gè)角度來(lái)講,順流式就優(yōu)于逆流式 5.對(duì)于有毒的介質(zhì)或氣相介質(zhì),必使其不泄露,應(yīng)特別注意其密封性,密封不僅要可 靠,而且應(yīng)山東換熱器清洗要求方便及簡(jiǎn)潔 6.應(yīng)盡量避免采用貴金屬,以降低成本 五、課程要求: 1.要求每組成員共同進(jìn)行查閱資料,在計(jì)算、繪圖中進(jìn)行分工合作 2.要求在 1 月 10 日前完成說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)和繪圖過(guò)程 3.要求每人上交一份說(shuō)明書(shū),每組一份圖紙 (用 A1 圖紙繪制裝置圖一張:一個(gè)設(shè)備大圖，包含設(shè)備技術(shù)要求、主要參數(shù)、接管 表、部件明細(xì)表、標(biāo)題欄) 1.要求每組成員共同進(jìn)行查閱資料,在計(jì)算、繪圖中進(jìn)行分工合作 2.要求在 1 月 10 日前完成說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)和繪圖過(guò)程 3.要求每人上交一份說(shuō)明書(shū),每組一份圖紙 (用 A1 圖紙繪制裝置圖一張:一個(gè)設(shè)備大圖，包含設(shè)備技術(shù)要求、主要參數(shù)、接山東換熱器清洗管 表、部件明細(xì)表、標(biāo)題欄)

山東換熱器清洗(6)通過(guò)化工工藝計(jì)算，由總傳熱速率方程 Q=KSΔtm 初步算出傳熱面積 S，并確定換熱器的基本尺寸按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格。 (7)計(jì)算管程、殼程 (8)計(jì)算初選設(shè)備的管、殼程流體的壓強(qiáng)降，如超過(guò)工藝允許的范圍，需調(diào)整流速，再確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī)格的換熱器，重新計(jì)算壓降直到壓強(qiáng)降滿(mǎn)足要求為止。以上設(shè)計(jì)過(guò)程還要牽涉到大量公式，其具體計(jì)算式子可以參考文獻(xiàn)[1]。 1m 初步算出傳熱面積 S，并確定換熱器的基本尺寸按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格。 (7)計(jì)算管程、殼程 (8)計(jì)算初選設(shè)備的管、殼程流體的壓強(qiáng)降，如超過(guò)工藝允許的范圍，需調(diào)整流速，再山東換熱器清洗確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī)格的換熱器，重新計(jì)算壓降直到壓強(qiáng)降滿(mǎn)足要求為止。以上設(shè)計(jì)過(guò)程還要牽涉到大量公式，其具體計(jì)算式子可以參考文獻(xiàn)[1]。 1.換熱器的選擇: 兩流體溫度變化情況:熱流體大豆油的入口溫度 133℃，出口溫度 40℃;冷流體(循環(huán)水)進(jìn)口溫度 30℃，出口溫度 40℃。由于兩流體的溫度不同，所以使管束和殼體的溫度也不一樣，因此它們的熱膨脹程度也有差別。 列管式換熱器中，由于冷熱兩流體溫度不山東換熱器清洗同，使殼體和管束的溫度也不同。因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體的溫度相差較大時(shí)，就可能由于應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲和斷裂，或管子從管板上松脫，因此**采用適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施，消除或減小熱應(yīng)力。根據(jù)采取熱補(bǔ)償方法的不同，列管換熱器可分為以下幾種主要型式: (1)固定管板式。所謂固定管板式，即兩端管板和殼體連接成一體的結(jié)構(gòu)形式，因此它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)，但殼程清洗困難，因此要求殼方流體應(yīng)是較清潔且不容易結(jié)垢的物料。當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。而具有補(bǔ)償圈(或稱(chēng)膨脹節(jié))的固定管板式換熱器，即在外殼的適當(dāng)部位焊上一個(gè)補(bǔ)償圈，當(dāng)外殼和管束膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生彈性變山東換熱器清洗形(拉伸或壓縮)，以適應(yīng)外殼和管束的不同熱膨脹。此法適用于兩流體溫度差小于 120℃殼程壓力小于 60MPa 的場(chǎng)合。 換熱器的選擇: 兩流體溫度變化情況:熱流體大豆油的入口溫度 133℃，出口溫度 40℃;冷流體(循環(huán)水)進(jìn)口溫度 30℃，出口溫度 40℃。由于兩流體的溫度不同，所以使管束和殼體的溫度也不一樣，因此它們的熱膨脹程度也有差別。 列管式換熱器中，由于冷熱兩流體溫度不同，使殼體和管束的溫度也不同。因此它們的熱膨脹程度也有山東換熱器清洗差別。若兩流體的溫度相差較大時(shí)，就可能由于應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲和斷裂，或管子從管板上松脫，因此**采用適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施，消除或減小熱應(yīng)力。根據(jù)采取熱補(bǔ)償方法的不同，列管換熱器可分為以下幾種主要型式: (1)固定管板式。所謂固定管板式，即兩端管板和殼體連接成一體的結(jié)構(gòu)形式，因此它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)，但殼程清洗困難，因此要求殼方流體應(yīng)是較清潔且不容易結(jié)垢的物料。當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。而具有補(bǔ)償圈(或稱(chēng)膨脹節(jié))的固定管板式換熱器，即在外殼的適當(dāng)部位焊上一個(gè)補(bǔ)償圈，當(dāng)外殼和管束膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生彈性變形(拉伸或壓縮)，以適應(yīng)外殼和管束的不同熱膨脹。此法適用于兩山東換熱器清洗流體溫度差小于 120℃殼程壓力小于 60MPa 的場(chǎng)合。

山東換熱器密封墊6(2)U 形管換熱器。U 形管換熱器每根管子都彎成 U 形，管子兩端均固定在同一管板上，因此每根管子可以自由伸縮，從而解決補(bǔ)償問(wèn)題。這種型式換熱器的結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的情況。其主要缺點(diǎn)是管程清洗比較困難;且因管子需一定的彎曲半徑，管板利用率較差。 (3)浮頭式的換熱器。浮頭式換熱器兩端管板中有一端不與外殼固定連接，該端稱(chēng)為浮頭，這樣當(dāng)管束和殼體因溫度差較大而熱膨脹不同時(shí)，管束連同浮頭就可在殼體內(nèi)自由伸縮，而與外殼無(wú)關(guān)，從而解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。另外，由于固定端的管板是以法蘭與殼體相連接的，因此管束可以從殼山東換熱器密封墊體中抽出，便于清洗和檢修。所以浮頭式換熱器應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。金屬耗量多，造價(jià)較高。 本設(shè)計(jì)所需要的換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，考慮到這一因素，估計(jì)該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，可以選用固定管板式。而且它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)。故本次設(shè)計(jì)初步確定選用固定管板式。 一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器;不銹鋼除主山東換熱器密封墊要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料;銅、鋁及其合金多用于制造低溫?fù)Q熱器;鎳合金則用于高溫條件下;非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開(kāi)始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝流程 2.1 列管式換熱器的選用步驟: 哪一種流體流經(jīng)換熱器的管程，哪一種流體流經(jīng)殼程，下列各點(diǎn)可供選擇時(shí)參考(以固定管板式換熱器為例)。 (1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)，以便于清洗管子。 (2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以免殼體和管子同時(shí)受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。 (3)壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)，以免殼體受壓。 程，且可采用多管程以增大流速。 (4)山東換熱器密封墊粘度大的液體或流量較小的流體，宜走管間，因流體在有折流擋板的殼程流動(dòng)時(shí)，由于流速和流向的不斷改變，在低 Re(Re>100)下即可達(dá)到湍流，以提高對(duì)流傳熱系數(shù)。在選擇流體流徑時(shí)，首先考慮流體的壓強(qiáng)、防腐蝕及清洗等要求，然后再校核對(duì)流傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降。 (2)U 形管換熱器。U 形管換熱器每根管子都彎成 U 形，管子兩端均固定在同一管板上，因此每根管子可以自由伸縮，從而解決補(bǔ)償問(wèn)題。這種型式換熱器的結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的情況。其主要缺點(diǎn)是管程清洗比較困難;且因管子需一定的彎曲半徑，管板利用率較差。 (3)浮頭式的換熱器。浮頭式換熱器兩端管板中有一端不與外殼固定連接，該端稱(chēng)為浮頭，這樣當(dāng)管束和殼山東換熱器密封墊體因溫度差較大而熱膨脹不同時(shí)，管束連同浮頭就可在殼體內(nèi)自由伸縮，而與外殼無(wú)關(guān)，從而解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。另外，由于固定端的管板是以法蘭與殼體相連接的，因此管束可以從殼體中抽出，便于清洗和檢修。所以浮頭式換熱器應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。金屬耗量多，造價(jià)較高。 本設(shè)計(jì)所需要的換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，考慮到這一因素，估計(jì)該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，可以選用固定管板式。而且它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)。故本次設(shè)計(jì)初步確定選用固定管板式。 一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器;不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧山東換熱器密封墊氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料;銅、鋁及其合金多用于制造低溫?fù)Q熱器;鎳合金則用于高溫條件下;非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開(kāi)始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

山東換熱器維修2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝流程 2.1 列管式換熱器的選用步驟: 哪一種流體流經(jīng)換熱器的管程，哪一種流體流經(jīng)殼程，下列各點(diǎn)可供選擇時(shí)參考(以固定管板式換熱器為例)。 (1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)，以便于清洗管子。 (2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以免殼體和管子同時(shí)受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。 (3)壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)，以免殼體受壓。 程，且可采用多管程以增大流速。 (4)粘度大的液體或流量較小的流體，宜走管間，因流體在有折流擋板的殼程流動(dòng)時(shí)，由于流速和流向的不斷改變，在低 Re(Re>100)下即可達(dá)到湍流，以提高對(duì)流傳熱系數(shù)。在選擇流體流徑時(shí)，山東換熱器維修首先考慮流體的壓強(qiáng)、防腐蝕及清洗等要求，然后再校核對(duì)流傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降。 7本設(shè)計(jì)以油和循環(huán)冷卻水作為傳熱媒介，水走管內(nèi)，油走殼程，因?yàn)樗膲簭?qiáng)高、循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢、需要提高流速。為便于水垢清洗，應(yīng)使循環(huán)水走管程，大豆油走殼程，綜合考慮做此選擇。 2.2 流體流速的選擇 增加流體在換熱器中的流速，將加大對(duì)流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減山東換熱器維修小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體阻力增大，動(dòng)力消耗就增多。所以適宜的流速要通過(guò)經(jīng)濟(jì)衡算才能定出。此外，在選擇流速時(shí)，還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求:選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對(duì)一定的傳熱面積，不得不采用較長(zhǎng)的管子或增加程數(shù)。管子太長(zhǎng)不易清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆怠Ｓ捎诒緭Q熱器設(shè)計(jì)，總熱負(fù)荷小，不需要太高的對(duì)流傳熱系數(shù)，油和水又是液體，再加之平均溫度的下降影響了換熱，所以在常見(jiàn)流速中選擇了0.5m/s。 2.3 流體兩端溫度的確定 若換熱器中冷熱流體的溫度都由工藝條件所規(guī)定，就不存在確定流體兩端溫度的問(wèn)題。若其中一個(gè)流體僅已知進(jìn)口溫度，則出口溫度應(yīng)由設(shè)計(jì)者來(lái)確定。例如用冷水冷卻某熱流體，冷水的進(jìn)口溫度可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件作出估計(jì)，而換熱器出口的冷水溫度，便需要根據(jù)經(jīng)濟(jì)衡算來(lái)決定。山東換熱器維修為了節(jié)省水量，可使水的出口溫度提高些，但傳熱面積就需要加大;為了減小傳熱面積，則要增加水量。兩者是相互矛盾的。本次化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的操作條件給出換熱器中冷熱流體的溫度,因此就不存在確定流體兩端溫度的問(wèn)題。 2.4 管子的規(guī)格和排列方法 (1)選擇管徑時(shí)，應(yīng)盡可能使流速高些，但一般不應(yīng)超過(guò)前面介紹的流速范圍。易結(jié)垢、粘度較大的液體宜采山東換熱器維修用較大的管徑。我國(guó)目前試用的列管式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中僅有本設(shè)計(jì)以油和循環(huán)冷卻水作為傳熱媒介，水走管內(nèi)，油走殼程，因?yàn)樗膲簭?qiáng)高、循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢、需要提高流速。為便于水垢清洗，應(yīng)使循環(huán)水走管程，大豆油走殼程，綜合考慮做此選擇。 2.2 流體流速的選擇 增加流體在換熱器中的流速，將加大對(duì)流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體阻力增大，動(dòng)力消耗就增多。所以適宜的流速要通過(guò)經(jīng)濟(jì)衡算才能定出。此外，在選擇流速時(shí)，還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求:選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對(duì)一定的傳熱面積，不得不采用較長(zhǎng)的管子或增加程數(shù)。管子太長(zhǎng)不易清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆怠Ｓ捎诒緭Q熱器設(shè)計(jì)，總熱負(fù)荷小，不需要太高的對(duì)流傳熱系數(shù)，山東換熱器維修油和水又是液體，再加之平均溫度的下降影響了換熱，所以在常見(jiàn)流速中選擇了0.5m/s。

著色法:用著色劑檢查;

2、透光法:板片的一側(cè)放有光源，人在另一側(cè)檢查;

3、單側(cè)試壓法:單側(cè)通過(guò)水試壓至0. 35MPa(表壓)，如果另一側(cè)最低處有水，迅速檢查板片的濕潤(rùn)處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是方便、成本低，對(duì)新、舊板片的檢查均適用。但對(duì)檢修人員的責(zé)任心要求高。

根據(jù)板片檢查情況，確定工作量，主要有三種:

1、板片和墊圈全部更換;

2、只更換墊圈;

3、更換墊圈及部分損壞、變形嚴(yán)重的板片。

四、墊圈粘貼

用粘接劑或強(qiáng)力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時(shí)后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，清除多余的粘接劑。

五、組裝

板式換熱器流程組合的特點(diǎn)是:若流體從板片的左邊角孔進(jìn)，則總是從板片的左邊角孔出，反之亦然。組裝時(shí)，要正確區(qū)分A板、B板，即:以板片粘膠墊的一面為正面，按導(dǎo)流槽的方向區(qū)分，將導(dǎo)流槽為某一方向的板定為A板，則導(dǎo)流槽為另一方向的板即為B板，但在板片上并不打記號(hào)。

六、水壓試驗(yàn)

根據(jù)接管法蘭尺寸做四個(gè)盲板，焊于進(jìn)出口處，在板上焊管以使壓縮機(jī)與換熱器相接。在進(jìn)出口處各安裝一只經(jīng)檢定合格、且在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程以?xún)杀队谠囼?yàn)壓力為宜。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

1、嚴(yán)格按上述要求進(jìn)行檢修，質(zhì)量完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，負(fù)荷試車(chē)72小時(shí)無(wú)泄漏。對(duì)熱交換液體測(cè)溫結(jié)果:氧化鋁母液進(jìn)口45.2oC ，出口84. 6oC ;氧化鋁精液進(jìn)口97.0oC ，出口78oC，達(dá)到正常運(yùn)行要求。

2、節(jié)約成本。由于板片材質(zhì)為超薄Crl7Nil3Mo2Ti 不銹鋼，墊圈也是專(zhuān)用的，全部更換新板片費(fèi)用很高。通過(guò)清洗檢查后，重新利用，單臺(tái)板式換熱器可節(jié)約成本25—45萬(wàn)元。

如何清洗換熱器 換熱器清洗,板式換熱器清洗 板式換熱器在使用過(guò)程中， 由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)； 水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)， 將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中， 使水中的鈣、 鎂、 碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上， 形成了 堅(jiān)硬的水垢。 由于水垢的導(dǎo)熱性能差， 造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)。 從而影響了傳熱的效果。 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式 1 、 清洗劑的選擇 清洗劑的選擇， 目前采用的是酸洗， 它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。 有機(jī)酸主要有： 草酸、 甲酸等。 無(wú)機(jī)酸主要有： 鹽酸、 硝酸等。 根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、 材質(zhì)和水垢成分分析得出： 1 )換熱器流通面積小， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。 2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金， 使用鹽酸為清洗液． 容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。 通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 選擇甲酸作為清洗液效果最佳。 在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑， 清洗效果更好， 并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。 通過(guò)對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明， 甲酸能夠有效地清除水垢。 通過(guò)酸液浸泡試驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。 2、 清除水垢的基本原理 1 )溶解作用： 酸溶液容易與鈣、 鎂、 碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。 2)剝離作用： 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物． 破壞與水垢的結(jié)合。 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。 并脫落下來(lái)。 3)氣掀作用： 酸溶液與鈣、 鎂、 碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后， 產(chǎn)生大量的二氧化碳。 二氧化碳?xì)怏w在溢出過(guò)程中。 對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層， 具有一定的掀動(dòng)力， 使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。 4)疏松作用： 對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢， 由于鈣、 鎂、 碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解， 殘留的水垢會(huì)變得疏松， 很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。 3、 清洗水垢的工藝要求 1 )酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果． 如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕， 通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制在 60~E 為宜。 2)酸洗液濃度： 根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出， 酸洗液應(yīng)按甲酸 81 .0％、 水 1 7.0％、 緩沖劑 1 .2％、 表面活性劑 0． 8％的濃度配制， 清洗效果極佳。 3)酸洗方法及時(shí)間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。 酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡 2 h， 然后動(dòng)態(tài)循環(huán) 3～4 h。 在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于 0． 2％時(shí)， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。 4)鈍化處理： 酸洗結(jié)束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。 4、 清洗水垢的具體步驟 1 )沖冼： 酸洗前， 先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗， 使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、 垢等雜質(zhì)， 這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒人清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中。 3)酸洗： 將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 2h。 然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán) 3～4 h。 其間每隔 0.5 h 進(jìn)行正反交替清洗。 酸洗結(jié)束后， 若酸液 pH 值大于 2， 酸液可重復(fù)使用， 否則， 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。 4)堿洗： 酸洗結(jié)束后， 用 NaOH， Na， PO ， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗， 達(dá)到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。 5)水洗： 堿洗結(jié)束后， 用清潔的軟化水． 反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗 0.5 h， 將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。 6)記錄： 清洗過(guò)程中， 應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間， 以檢查清洗效果。 總之， 清洗結(jié)束后， 要對(duì)換熱器進(jìn)行 打壓試驗(yàn)。 合格后方可使用。 5 、 防止板式換熱器結(jié)垢的措施 1 )運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)， 必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)， 合格后才能注人管網(wǎng)中。 2)新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)， 應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開(kāi)， 進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后， 再將換熱器并人系統(tǒng)中． 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。 3)在整個(gè)系統(tǒng)中， 除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外， 還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔， 以防止換熱器堵塞。 嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗， 是生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用不僅用量越來(lái)越大，同時(shí)大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時(shí)降低了運(yùn)行效率。冷卻水在熱交換過(guò)程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時(shí)原來(lái)溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時(shí)增加了能耗，甚至還會(huì)因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。

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　　清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線(xiàn)路線(xiàn)中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類(lèi)、藻類(lèi)、粘泥等污垢。

　　產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線(xiàn)路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

　　在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠(chǎng)生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

潔而無(wú)氧化物的板片表面是保證嚴(yán)密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時(shí)，結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化學(xué)清洗法是獲得優(yōu)質(zhì)表面質(zhì)量的一種有效方法。清洗時(shí)，先將板片放在溫度為57-60oC(若溫度為70-80oC更好)的堿液槽中浸泡48h，利用堿液的高溫使粘貼在板片上的密封膠和結(jié)垢軟化。然后，將板片在酸液槽中浸泡2h，使結(jié)垢與酸充分反應(yīng)。板片浸泡結(jié)束后，在平臺(tái)上用軟刷子清刷，禁止用鋼制刷子。

清洗密封槽時(shí)，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下(或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色)，然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮類(lèi)有機(jī)溶劑，將密封槽清洗干凈。

清刷后的板片先用清水沖洗，再用干凈布擦干，板面上不允許留有異物顆粒及纖維之類(lèi)東西。清洗用水的氯離子含量≤25pp。

板式換熱器也被人們稱(chēng)為板式熱交換器，除了在特殊情況下的檢修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡(jiǎn)單，一般也不用特殊的工具和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，如果設(shè)備沒(méi)有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開(kāi)換熱器，而用一個(gè)閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時(shí)即可。現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有這種條件，而且拆開(kāi)設(shè)備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時(shí)，可不取下板片而用水直接沖洗，同時(shí)用柔軟刷子刷洗即可。下面我們就詳細(xì)來(lái)了解一下檢修的步驟吧！

蛇管式換熱器傳熱元件材質(zhì)區(qū)分為金屬與非金屬兩大類(lèi)。近年來(lái),蛇管式金屬換熱器在世界上發(fā)展迅速,已成為熱交換裝置的主要形式.非金屬蛇管換熱器具有高潔凈率換熱材質(zhì)，耐蝕性冠于多種合金，例如鄭州工業(yè)大學(xué)非金屬蛇管聚四氟乙烯換熱制造工藝的研究，促使蛇管換熱器在石油化工、硫酸、醫(yī)藥、電鍍、輕工等領(lǐng)域逐步得到廣泛的應(yīng)用。

　　1、沉浸式蛇管換熱器

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　　結(jié)構(gòu)：這種換熱器多以金屬管子繞成，或制成各種與容器相適應(yīng)的情況，并沉浸在容器內(nèi)的液體中。

　　沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類(lèi)之一。這是一種古老的換熱設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝、清洗和維修方便，價(jià)格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應(yīng)用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重；單位傳熱面積金屬耗量多，傳熱效能低。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于防腐，能承受高壓。

　　缺點(diǎn)

　　由于容器體積比管子的體積大得多,因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。