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換熱器清洗酸洗分為十個步驟

換熱器清洗酸洗分為十個步驟

1、封閉過程;在保持一、二次循環回路暢通的情況下,關閉管路的所有閥門。

2、脫離過程:即整個換熱器的二次循環脫離熱交換系統。也就是關閉換熱器冷進、冷出閥門(3) 和(12) 。

3、排空過程:打開泄放管閥門(11) 和二次酸洗入口門(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關閉閥門(11) 。

4、打藥過程:啟動酸洗泵(10) ,同時打開二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過程:依次關閉二次酸洗入口閥門(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ,封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過程:根據所選用的藥液酸性來確定靜態浸泡時間,對換熱器的二次換熱面靜態浸泡。

7、循環過程:依次開啟二次酸洗出口閥門(4) 、酸洗回水閥門(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口閥門(13) ,使整個二次酸洗系統動態循環。

8、排放過程:在酸液循環一定時間后打開泄放管閥門(11) ,排凈殘液,關閉酸洗系統。

9、中和過程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的堿液,通常為Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重復步驟3 至8。

10、恢復過程:重新緩慢打開換熱器冷出閥門(12) 和換熱器冷進閥門(3) ,使二次循環正常運行。

對一次循環的反沖洗和酸洗過程與二次循環的清洗過程相仿。

所用酸為硝酸或磷酸,其最高濃度4%/最高溫度60℃


板式換熱器的操作方法

板式換熱器的操作方法
一、開車操作及注意事項
1、在新工藝管線上使用時,要注意消除管線內的雜物,以免堵塞換熱器。 
2、如果用污水作冷卻介質,或回收污水的余熱,或介質內含有粒狀固體物時,要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器,以免堵塞換熱器。 
3、冷卻水(被加熱)溫度超過40℃時,應盡可能先進行軟化處理,以免換熱器結垢,影響傳熱效果, 
4、檢查管線連接是否正確,避免兩種介質相混,引起不良后果。 
5、開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉,出口閥門是否開啟。 
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質的泵,慢慢地打開冷介質的進口閥,然后打開熱介質的進口閥,使介質緩慢地流入換熱器,以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現象。 
8、緩慢地升溫,同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常操作。 
二、正常運行及檢查
1、要經常檢查換熱器的所有密封面及焊縫,觀察有無滲漏等不正常現象。若發現滲漏,應及時在滲漏處作上記號,待停機后處理。 
2、要定時檢查壓力表、溫度計,觀察是否有不正常現象。 
3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥,然后關閉兩介質的出口閥。開機時則反之,先打開出口閥,然后緩慢地打開進口閥。 
4、要定期對低壓側介質進行化驗,以免有高壓側介質混入。如有混入,說明發生內漏,應停機處理。 
三、停機操作及注意事項
1、停機前必須先停泵,切斷電源。 
2、停泵后,先緩慢地關閉熱介質進口閥門,再關閉冷介質的進口閥門。最后關閉兩介質的出口閥門。 
3、如果管線上裝有放空閥,應打開。 
4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質,應盡量使設備放空,以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。


換熱器清洗栲膠與堿劑清洗原理分析

換熱器清洗栲膠與堿劑清洗

1.清洗原理

栲膠與堿劑清洗是用橡碗栲膠與堿性藥劑一起進行協同清洗。它的機理有以下三種作用:

(1)疏松作用:由于栲膠中的主要成分是單寧在堿性介質中,易水解成沒食子酸,它對結垢的金屬離離產生絡合作用,對碳酸鹽水垢產生溶解作用,因此,使水垢疏松而容易脫落下來。

(2)剝離作用:栲膠中單寧具有較強的滲透性,甚至可以穿過垢層滲透到水垢和設備基體金屬之間,在金屬表面形成單寧酸鐵保護膜,它破壞了水垢與金屬之間的結合強度,容易使水垢剝離下來。

(3)改變晶型結構作用栲膠與硫酸鹽水垢作用,使硫酸鹽水垢結晶由堅硬致密的棒狀結構變為較松軟的網狀結構。

2.除垢方法

(1)栲栲膠用撳:根據結垢的厚度來確定栲膠的加入量,一般每噸水加考膠5-10kg。

(2)調整pH值:用氫氧化鈉或磷酸三鈉調節栲膠,除垢液的PH>7,其用量根據垢厚在2

~5mm時,每噸水加磷酸三鈉3~5kg或當垢厚在2~5mm時,每噸每噸水加氫氧化鈉2~4kg堿劑的加入不僅又利于栲膠的除垢效果,同時也有利于硫酸鹽水垢的去除。栲膠與堿劑清洗,具有操作簡單,經濟安全,對金屬無損傷等優點。


換熱器墊片的特性及其更換

換熱器墊片的特性及其更換

由于板式換熱器的應用領域不斷擴大,對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“萬能的”墊片來適應所有情況,顯然是不可能的,而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。  
板式換熱器的墊片在使用時如果發生滲漏、斷裂、老化等現象,要及時更換。更換應按以下順序進行。 
1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時,不得使墊片槽內有劃痕。 
2、用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑,清除墊片槽內的殘膠。 
3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。 
4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。 
5、把干凈的新墊片貼在板上。 
6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固4h后才可安裝使用。 


換熱器清洗中六類主要結垢過程

換熱器清洗中六類主要結垢過程

對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:

(1)類析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;

(2)粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;

(3)化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;

(4)腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢;

(5)生物結垢:對于常用的冷卻水系統來講,工業水巾往往含有微生物及其所需的營養,這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;

(6)凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。

以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。


板式換熱器清洗維修中板片的清洗和保護

板式換熱器清洗維修中板片的清洗和保護
保持板片的清潔是保持高傳熱系數的重要條件之一。在板片間,介質是沿著狹窄曲折的流道運動的,即使產生不太厚的垢層,也將引起流道的變換,顯著地影響流體的運動,使壓降增大、傳熱系數下降。例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器,由于二次水沒有很好地處理,使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞,不能繼續運行。 
1、化學清洗法 
這種方法是將一種化學溶液循環地通過換熱器,使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器,簡化了清洗過程,也減輕了清洗的勞動強度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流,有利于垢層溶解,所以化學清洗法是比較理想的方法。 
2、機械(物流)清洗法 
這種方法是將板片拆開后用刷子進行人工洗刷,從而達到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接,但對較堅硬、較厚的垢層,不易清洗干凈。 

3、綜合清洗法 
對于垢層比較堅硬又較厚的情況,單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層,再用機械(物理)清洗法除去垢層,以保持板片表面清潔干凈。 


板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外,還應進行定期的維修

板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外,還應進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便,維修簡單,一般也不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法,如果設備沒有發生滲漏,只是傳熱系統K有所下降,則可不拆開換熱器,而用一個閉路系統將除垢液打入設備內循環數小時即可。現場沒有這種條件,而且拆開設備后發現結垢不太嚴重時,可不取下板片而用水直接沖洗,同時用柔軟刷子刷洗即可。 


現場缺乏檢修設備時,板式換熱器的簡單處理方法

現場缺乏檢修設備時,板式換熱器的簡單處理方法 
板式換熱器在使用過程中,無論是板片發生變形、裂紋、穿孔,還是墊片發生老化、斷裂,都需要及時更換。萬一使用現場沒有足夠的備件,而換熱設備既無備用臺份,又不能停機時,應進行現場的簡便處理。 
現場簡便處理的方法是將損壞的板片和發生滲漏的板片成對(A板+B板),如果數量不太多,減少的流道數也不多,組裝后可繼續使用,對生產影響不會很大。


板式換熱器的安裝需要注意哪些方面呢?

板式換熱器由其結構特點所決定,它的安裝比較方便和靈活。以下對板式換熱器的額零件組裝和系統安裝方面需注意的事項加以說明。 
板換到底是啥?板換怎么換熱?板換的結構是什么樣的?

一、板式換熱器的零件組裝
關于板式換熱器的零件組裝,無論是制造廠向使用單位發運零件,進行現場組裝,還是使用單位在檢修設備拆開板式換熱器后再組裝,都必須按照以下順序進行。 
1、認真閱讀隨機文件(合格證、材質證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等)。 
2、檢查板片、接管、墊片的材質是否與換熱器內介質的耐腐蝕要求相一致。 
3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全,型號、尺寸是否與圖紙相符。 
4、將板片的墊片槽擦干凈,均勻地涂上粘接劑,粘上墊片,然后把板片整齊地疊放在一起,壓上一定的重物。 
5、按設計的流程圖進行組裝,并按規定順序進行夾緊。夾緊時,應先擰緊1、2、3、4號螺母,然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。

6、液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍;保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位,均無滲漏為合格。 
二、使用單位的系統安裝
使用單位的系統安裝時指制造廠發至使用單位的設備或使用單位檢修好的設備向應用工位上的安裝。這種情況應按下面順序進行。 
1、  將設備放在基礎上,固定地腳螺栓。 
2、  檢查管道的冷、熱介質進出口與設備上的接管是否一致。考慮到檢修方便,管道與換熱器聯接時最好用短節。 
3、  換熱器的冷、熱介質進出口都應安裝溫度計和壓力表。 
三、換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項
1、  吊裝時要注意設備的重心。 
2、  向墊片槽粘接墊片時,應確保墊片上和板片的墊片槽內沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物,以免損壞密封,引起泄露。 
3、  擰緊螺栓時用力要均勻,并不斷地測量兩壓緊板內側的距離,保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規定尺寸并且達到相應的平行度,以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時,一邊夾緊一邊細查,觀察是否有墊片、板片發生錯位等現象。 
4、  液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后,適當地松開壓緊螺母,放出積水,然后再擰緊螺母,夾緊至原尺寸,待用。 
5、  換熱器周圍應留有一定的檢修空間,其大小與板片的尺寸有關。 
6、  夾緊螺栓上要涂以黃油,有條件時應套上保護管,以免生銹和碰傷螺紋。 
7、  如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時,需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。 
8、  當設備內充滿液體、帶有壓力時,不允許夾緊螺母。


換熱器清洗時的注意事項

換熱器清洗時的注意事項 
(1)化學清洗時溶液要保持一定的流速,一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。 
(2)對于不同的污垢應采用的化學清洗液。除了經常采用稀釋純堿溶液外,對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產中生成的垢,可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑。 
(3)機械(物流)清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片,以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。 
(4)清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干,放置時應防止板片發生變形。