不銹鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質的鋼稱為耐酸鋼。兩者在化學成分上存在一定差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

耐腐蝕機理：鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻就與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜Cr2O3），極難溶于水，可進一步阻止氧與鐵腐蝕。同理，破壞鈍化膜Cr2O3 就意味著破壞其抗氧腐蝕能力。

另外腐蝕介質中的鹵族元素（像水中常見的氯離子）在一定條件下也能替換掉Cr，所以不銹鋼在一定條件下也會生銹，在含酸、堿、鹽的介質中也會被腐蝕,。因此不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態, 使用條件及環境介質類型而改變的。不銹鋼在水中腐蝕主要是由于水中氯離子引起的。

不銹鋼中其余添加元素也均發揮不同作用。像Mo會在一定程度上抵消氯離子引起的腐蝕，但是也有一個適用范圍。

常用不銹鋼：304，316屬于奧氏體不銹鋼，其牌號為國外叫法的簡寫（一般均為進口），為300系列。美國牌號是美國鋼鐵協

會AISI標準，日本是日本工業協會標準SUS。中國主要用成分表示，見下表。

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304、304L、316、316L的成分區別。L的含義是Low,表示更低含量的碳。帶L的焊接性能好，數字一樣的話，成分除碳以外其余成分無大區別。又由于316與316L價格差別不大，故直接選用316L。從成分表中可以看出304與316最大區別為Mo（鉬）含量不同，所以316抗氯離子濃度能力要比304強。也是我們選用304還是316的主要依據。兩種材質在耐受的氯離子濃度見下頁表格，板材的補充說明：

不銹鋼在含氯介質中的使用范圍（mg/L）（在水介質中與ppm百萬分之一等同）

板片材料/溫度

25℃

50℃

75℃

100℃

120℃

304/304L

100

75

40

20

10

316/316L

400

180

120

50

25

氯離子濃度超出的話，選用鈦（Ti）或其它金屬。如海水用鈦（Ti）

板片常用材料的特點和使用條件補充

評價材料耐蝕性好壞的指標是“耐局部腐蝕當量PRE”值越大則耐腐蝕性越好。主要是Cr、MO、Ni的含量決定。

1）304不銹鋼：使用于有機和無機介質中，濃度＜30% 溫度＜＝100/濃度﹥30% 溫度﹤50的硝酸溫度﹤100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。304L的材料基本和304材料一樣，可焊接性更好，可以用作焊接式換熱器。

2）316L天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水、碳酸，濃度小于50%的醋酸和苛性鈉溶液，醇類和丙酮等溶劑，溫度小于100度的稀硝酸（﹤20%）稀磷酸（﹤30%），但不適于硫酸。316和它基本一樣。

3）317適合比316L使用條件更多的情況。

4）AISI904L和SUS890L 性價比高，比以上材料都要好。特別適合一般的硫酸，磷酸和鹵化物。

5）SMO 254高級不銹鋼，提高了MO 含量，是對316進行改良的超級不銹鋼。具有優良的耐氯化物和縫隙腐蝕的性能。適用于含鹽水，無機酸。

6）SMO654比254更好的材料，可用于冷的海水。

7）RS-2（0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼，這是國產的相當于316，耐應力腐蝕更好，可用于80度以上的濃硫酸。（濃度90%—98%）

備注：具體可見下表：

關于板式換熱器墊片

墊片作為換熱器板片間的密封元件，是為了防止板片泄漏的。墊片的質量好壞直觀地影響換熱器的質量和形象。在暖通行業，墊片主要為橡膠制品，受溫度、介質影響大，因此在制作過程中受配方、組分的均勻度、硫化定型的條件影響很大。

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對墊片的要求：（以下建議不針對任何品牌及暖通南社不持立場）

1、配方科學，必須具有抗老化、抗撕裂、高回彈的特性（降低彈性引起的反作用力，板片不易變形）。

2、密封接觸面尺寸精確，報警信號孔靈敏。

3、免粘接結構，拆裝方便。

墊片的品牌：國內用戶認可的膠條生產廠家：如

1、國內品牌：武漢派克（北京市場很認）、西安聯誼、江蘇啟東等。

2、國外品牌：美國杜邦等。

墊片的定位形式：

1、粘合式墊片

2、免粘接墊片：掛式、卡式

墊片的選型：

1、介質的溫度，見下表：圖片 2、介質的腐蝕性

板式換熱器在暖通空調領域的應用

區域供熱系統

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熱電聯產系統

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地熱水供暖系統

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即熱式生活熱水系統

即熱式特點

可保證用戶隨時隨地均有熱水供應，系統緊湊，無需儲罐，需要較大的鍋爐容量需要較大的熱交換器。

半即熱式生活熱水系統

半即熱式特點

需要較小的鍋爐容量，需要較小的熱交換器，儲罐內易生長細菌，需要額外的地方安放儲罐。

游泳池恒溫保持系統

太陽能熱水系統

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供冷空調系統

板式熱交換器結垢的清洗方法

1、機械清洗（因為垢硬，必須用鐵刷刷）是最簡單的清洗方法，但弊端是：

①對板片有劃傷，而且刷后更易掛垢。

②工人在冷水中作業，勞動條件差。

③清洗時必須將熱交換器拆開，對板片及膠條有損害，勞動強度大。

2、化學方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗發現，選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。

（1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

①清除水垢的基本原理

a溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。

b剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。

c氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的CO2.CO2氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從熱交換器受熱表面脫落下來。

d疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

②清洗水垢的工藝要求

a酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對熱交換器板片的腐蝕，酸洗溫度扼制在60℃為宜。

b酸洗液濃度：根據試驗，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。

c酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然后動態循環3h～4h.在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于1.2%

時，即可認為酸洗反應結束。

d鈍化處理：酸洗結束后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對熱交換器板片應進行鈍化處理。

③清洗水垢的具體步驟

a沖冼：酸洗前，先對熱交換器進行開式沖洗，使熱交換器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

b將清洗液倒入清洗設施，然后再注人熱交換器中。

c酸洗：將注滿酸溶液的熱交換器靜態浸泡2h，然后連續動態循環3h～4h，其間每隔0.15h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液

PH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

d堿洗：酸洗結束后，用磷酸三鈉，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對熱交換器進行堿洗，達到酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。

e水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對熱交換器進行沖洗0.15h，將熱交換器內的殘渣徹底沖洗干凈。

（2）草酸清洗。首先，根據板片材質及垢的顏色等進行分析，通過實驗草酸既能與垢發生反應，對板片又沒有腐蝕。

換熱器（heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。

二、分類

適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，換熱器的具體分類如下：

1、按傳熱原理分類

間壁式換熱器

間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是目前應用最為廣泛的換熱器。

蓄熱式換熱器

蓄熱式換熱器通過固體物質構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門切換式等。

流體連接間接式換熱器

流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。

直接接觸式換熱器

又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。

復式換熱器

兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩定性及較低的機組噪音。

2、按用途分類

加熱器

加熱器是把流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發生相的變化。

預熱器

預熱器預先加熱流體，為工序操作提供標準的工藝參數。

過熱器

過熱器用于把流體（工藝氣或蒸汽）加熱到過熱狀態。

蒸發器

蒸發器用于加熱流體，達到沸點以上溫度，使其流體蒸發，一般有相的變化。

3、按結構分類

可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。

三、各式工作原理圖

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套管式換熱器

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焦化廠蓄熱室

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浮頭式換熱器

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沉浸蛇管換熱

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板式換熱器

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具有補償圈的換熱器

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板翅式換熱器

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夾套換熱器

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U型管式換熱器

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列管換熱器部件

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螺旋板式換熱器

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列管式換熱器

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噴淋式換熱器

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氣體冷卻塔

換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備 ,是實現加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優良設備。但是,由于換熱器長期運行,用來冷卻或加熱側純凈程度的不同以及工藝介質本身性質的差異導致換熱器結垢已成必然 ,造成換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全。因此,換熱器應定期進行清洗,除掉污垢,以保證換熱器的高效換熱和生產的正常進行。

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一、換熱器結垢原因、種類及危害

1、換熱器結垢三大原因

（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;

（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;

（3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。

2、換熱器六類主要結垢過程

對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:

（1）類析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;

（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;

（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;

（4）腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢;

（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統來講,工業水巾往往含有微生物及其所需的營養,這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;

（6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。

以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。

3、結垢不清洗的危害

（1）結垢使設備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產成本上升；

（2）結垢使換熱設備熱傳導工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；

（3）結垢會引發垢下腐蝕損傷,造成設備穿孔泄漏,縮短設備使用壽命結垢會使生產工藝不穩,影響產品品質,引發質量事故。

換熱器清洗方式的選擇

根據清洗方法的不同,主要清洗方法為物理清洗和化學清洗。

1、化學清洗  

化學清洗是通過化學清洗液產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

化學清洗方法

? 循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。

化學循環法清洗步驟：

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化學循環法示意圖

（1）隔離設備，并把換熱器內的水排放干凈。

（2）用高壓水清洗管道雜質并封閉系統。

（3）隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

（4）注入所需要的清洗劑，反復循環清洗。

（5）隨時排出氣體并注入適當的水。

（6）使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反復沖洗至PH呈中性。

2、物理清洗

物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。

常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術、電場除垢技術等。

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（1）高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產生的高壓水經過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器里大、耗水多。

（2）超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場處理流體，使流體種的成垢物質在超聲場作用下，其物理形態和化學性能發生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。

（3）管道內移動式除垢機具除垢

新型管道內移動式除垢機具效率較高，質量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅動方式不通過，典型的管道內移動式除垢機具分為：

A.電力驅動移動式除垢機具；

B.液力驅動移動式除垢機具；

C.壓縮空氣驅動移動式除垢機具。

3、機械清洗

它是靠機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質垢，但要清理干凈管內垢層一般需要5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，質量差。

4、微生物清洗

微生物清洗是利用微生物將設備表面附著的油污分解，使之轉化為無毒無害的水溶性物質的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機物徹底分解，是一種真正意義上的環保型清洗技術。

物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點,又具有很好的互補性。在實際應用過程中,通常都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的清洗效果。

對化學清洗方法而言，清洗劑的選擇對清洗效果有顯著影響。

板式換熱器清洗方法

板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學清洗法(不拆開清洗)。

2、清洗方式

（1）手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。

（2）化學清洗法。換熱板片表面，尤其是介質流動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據換熱板片的材質而采取不同的化學溶劑來清洗。

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2、清洗劑的選擇

目前一般采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。

3、清洗流程

（1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。

（3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0.5h。

進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

（4）堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

（5）水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

（6）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

4、預防結垢的措施

（1）運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。

（2）新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環后，再將換熱器并人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。

（3）在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。

　夾套式換熱器是間壁式換熱器的一種，在容器外壁安裝夾套制成，結構簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數也不高。為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻，可在釜內安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數。為補充傳熱面的不足，也可在釜內部安裝蛇管。夾套式換熱器廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。

　　夾套式換熱器主要用于反應器中，裝在反應器外部形成一個封閉的夾層，使流體進入夾層內，通過器壁與反應器內物料進行熱交換。夾套式換熱器的結構比較簡單，能在物料反應的同時進行換熱，省去了另設換熱設備的麻煩。夾套式換熱器缺點是由于夾套的傳熱面不大，夾套間隙比較狹窄，流體流動速度不大，傳熱系數不高。夾套式換熱器主要應用于用蒸氣加熱或用冷水冷卻控制反應器內反應溫度和壓力的場合。因夾套內無法清洗，故不適于容易生垢和帶有污物的介質進入夾套。

　　夾套式換熱器在容器外壁安裝夾套制成結構簡樸;但其加熱面受容器壁面限制傳熱系數也不高.為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻可在釜內安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施以提高夾套一側的給熱系數.為補充傳熱面的不足也可在釜內部安裝蛇管.夾套式換熱器廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。

　　應該注意帶夾套換熱的反應器，它的外筒受夾套內介質壓力的作用，屬于內壓容器；而內筒則屬于外壓容器，所以在生產過程中一定要控制夾套介質的壓力，如超過允許壓力值，很可能使反應器內筒失穩而被壓癟，造成設備損壞。

蛇管式換熱器傳熱元件材質區分為金屬與非金屬兩大類。近年來,蛇管式金屬換熱器在世界上發展迅速,已成為熱交換裝置的主要形式.非金屬蛇管換熱器具有高潔凈率換熱材質，耐蝕性冠于多種合金，例如鄭州工業大學非金屬蛇管聚四氟乙烯換熱制造工藝的研究，促使蛇管換熱器在石油化工、硫酸、醫藥、電鍍、輕工等領域逐步得到廣泛的應用。

　　1、沉浸式蛇管換熱器

　　結構：這種換熱器多以金屬管子繞成，或制成各種與容器相適應的情況，并沉浸在容器內的液體中。

　　沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類之一。這是一種古老的換熱設備。它結構簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現代仍得到廣泛應用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重；單位傳熱面積金屬耗量多，傳熱效能低。

　　優點

　　結構簡單，便于防腐，能承受高壓。

　　缺點

　　由于容器體積比管子的體積大得多,因此管外流體的表面傳熱系數較小。為提高傳熱系數，容器內可安裝攪拌器。

　　2、噴淋式換熱器

　　結構：冷卻水從最上面的管子的噴淋裝置中淋下來，沿管表面流下來，被冷卻的流

　　體從最上面的管子流入，從最下面的管子流出，與外面的冷卻水進行換熱。在下流過程中，冷卻水可收集再進行重新分配。

　　優點：結構簡單、造價便宜，能耐高壓，便于檢修、清洗，傳熱效果好

　　缺點：冷卻水噴淋不易均勻而影響傳熱效果，只能安裝在室外。

　　應用：用于冷卻或冷凝管內液體。

機組長時間運行之后，蒸發器表面會變得很臟，在有些地方油污比較嚴重，蒸發器表面會覆蓋一層油膜，導致機組系統冷媒和外界環境無法正常換熱，冷媒無法正常蒸發吸熱，壓縮機吸氣量降低，壓縮比增加，系統制熱量下降，壓縮機負荷增大，容易導致系統報故障，所以在一些運行工況比較惡劣的地區必須要經常性的清洗蒸發器。

   所以一般情況下，在機組運行6-12月后，要對翅片換熱器進行清洗，周圍環境污染較大時，要縮短清洗周期。

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清洗方法：

1、切斷電源；

2、用高壓氣體逆著換熱器進風方向，反復沖刷翅片。沖洗時，要垂直翅片方向，以防止翅片倒片。

3、也可以用高壓水沖洗。用高壓水沖洗時，要控制好水的壓力，也要防止翅片倒片，并要保護好電氣元器件。如果翅片上沾有油性物質，要用溶有中性洗滌劑的水沖洗；

4、可以用吸塵器配合尼龍刷來清洗換熱器表面的灰塵和雜物。

   最后要是可以看見翅片原色或者翅片留下的水全是清水則為清洗完成。

日常維護：
   機組及其附件上請勿堆放雜物，四周應保持干燥清潔及通風良好。冷凝器翅片上積灰嚴重時，應及時清洗，以免影響到機組性能或致使機組保護停機。

   今天的內容就先介紹到這了，更多精彩內容，敬請期待！