難于清除， 增加了維修成本, 不但耗費(fèi)人力和物力資源, 并將使受熱面受到損傷, 降低換熱器壽命。 3. 水垢產(chǎn)生后、 將減少傳熱面循環(huán)、 增強(qiáng)傳熱面內(nèi)外水循環(huán)水的流通阻力, 嚴(yán)重時(shí)流通截面很小, 甚至被完全堵塞， 應(yīng)會(huì)使換熱器不能夠正常運(yùn)行。 為了避免以上后果的發(fā)生, 經(jīng)常采用超出當(dāng)前設(shè)計(jì)單位或經(jīng)營(yíng)單位常用劑量軟化、 磁性材料、 防垢處理, 鈉離子交換的處理方法。 為促進(jìn)加工方法的進(jìn)一步認(rèn)識(shí), 下面將軟化處理方法的原理、 配方和操作方法進(jìn)行了介紹。 1. 加藥軟化處理 加藥軟化處理， 具有方法簡(jiǎn)單、 效率高、 經(jīng)濟(jì)性好和不需要專門的制水 設(shè)備等特點(diǎn)， 是一種實(shí)用性很強(qiáng)的防垢水處理方法。 根據(jù)加藥的方法不同， 分校正劑處理和防垢處理兩種. 2 . . 磁化防垢處理 磁化防垢處理原理是利用水分子, 具有極性的水分子的結(jié)合。 當(dāng)流體通過(guò)高強(qiáng)度的磁場(chǎng), 水中的多分子締合體和離子磁場(chǎng)的作用， 原來(lái)單散的多離子組成的締合體被拆散為單個(gè)的或短鍵的締合體， 它們以一定的速度垂直切割外界磁場(chǎng)的磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電流。 因此, 每個(gè)離子與外界磁場(chǎng)建立新領(lǐng)域, 建立在相鄰的極性離子、 有序、 相互吸引壓縮、形成條件的改變, 導(dǎo)致結(jié)晶的改變， 形成的結(jié)晶物很松弛、 抗壓強(qiáng)度、拉伸能力差、 并且很脆、 凝聚力和附著力很弱, 他們不易附著上受熱面上形成水垢。 3. 離子的阻垢水處理 離子的防垢水處理是一種新的、 先進(jìn)的水處理設(shè)備在熱水循環(huán)系統(tǒng),中央空調(diào)系統(tǒng)、 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的應(yīng)用, 取得了滿意的效果, 是防垢新型水處理設(shè)備, 尤其在熱交換器應(yīng)用, 效果會(huì)更加顯著。

換熱器清洗機(jī)械清洗方法 從換熱器面上清除污垢的方法， 根據(jù)工作原理分有機(jī)械清洗法和化學(xué)清洗法兩類； 根據(jù)設(shè)備是否運(yùn)行分在線清洗和非在線清洗。 下面首先來(lái)介紹下?lián)Q熱器清洗的機(jī)械清洗方法， 它是靠流體的流動(dòng)或機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。 機(jī)械清洗的方法有兩類： 一類是強(qiáng)力清洗法， 如噴水清洗、 噴汽清洗、 噴砂清洗、 刮刀或鉆頭除垢等； 另一類是軟機(jī)械清洗， 如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。下面分別介紹這幾類方法： 噴水清洗， 是用高壓水噴射或機(jī)械沖擊的除垢方法。 采用這種方法時(shí)水壓一般為 20~50MPa。 現(xiàn)在也有采用更高壓力的 50~70Mpa。 噴汽清洗， 這種清洗器在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上與噴水清洗器類似， 用這種設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè)， 靠沖擊力和熱量除去污垢。 噴砂清洗， 是將篩分的石英砂(一般粒徑在 3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過(guò)噴槍產(chǎn)生強(qiáng)大的線速度， 沖刷換熱器的管內(nèi)壁， 清除掉污垢， 使管子恢復(fù)原有的換熱特性。 刮刀或鉆頭除垢， 這種清洗機(jī)械只適用于管子或圓筒里面的污垢。 在撓性旋轉(zhuǎn)軸的頂端安裝除垢的刮刀或鉆頭， 靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鉆頭旋轉(zhuǎn)。 膠球清洗， 是用噴丸清洗器進(jìn)行的。 噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內(nèi)部的流體噴槍組成， 球?yàn)榕趶椥危?以半硬質(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成， 富有彈性。

換熱器 清洗 換熱器清洗 換熱器清洗原因 清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中由于很多方面的原因換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。 產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降能耗、物耗增加等不良情況污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。 在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的所以換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 換熱器清洗發(fā)展 受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響?yīng)４蠖鄶?shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的"破壞性"工藝和觀念方面;而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且單一為了降低清洗的費(fèi)用選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法造成設(shè)備的報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團(tuán)采用草酸清洗換熱器每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò) 2 個(gè)小時(shí)因清洗的不夠徹底所以清洗時(shí)間有以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間間接地給企業(yè)造成了損失。 目前各國(guó)都在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù)以求降低能耗扼止對(duì)環(huán)境的過(guò)度破壞。

換熱設(shè)備分類一、 換熱器的分類（一） 按作用原理或傳熱方式分：直接接觸式換熱器蓄熱式換熱器間壁式換熱器間壁式換熱器1.直接接觸式換熱器(混和式換熱器)（1） 原理： 冷、 熱流體直接接觸， 相互混和傳遞熱量。（2） 特點(diǎn)： 傳熱效率高、 單位容積提供的傳熱面積大、 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 價(jià)格便宜，上允許兩種流體混合的場(chǎng)合。但僅適合工藝 第二節(jié) 換熱設(shè)備分類（3） 應(yīng)用： 這類換熱器的介質(zhì)通常一種是氣體，另一種為液體， 主要是以塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備。 適于冷熱流體不互溶又允許相互混合的場(chǎng)合。如涼水塔、 洗滌塔、 噴射冷凝器等。例如， 化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中， 熱水由上往下噴淋， 而冷空氣自下而上吸入， 在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面， 熱水和冷空氣相互接觸進(jìn)行換熱， 熱水被冷卻， 冷空氣被加熱， 然后依靠?jī)闪黧w本身的密度差得以及時(shí)分離。 第二節(jié) 換熱設(shè)備分類2.蓄熱式換熱器（又稱回?zé)崾綋Q熱器or蓄熱器）（1） 原理： 它是借助于熱容量較大的固體。

 換熱設(shè)備分類3.間壁式換熱器（又稱表面式換熱器or間接式換熱器）(1)原理： 它是利用間壁（固體壁面） 將進(jìn)行熱交換的冷熱兩種流體隔開熱交換的冷熱兩種流體隔開， 互不接觸，熱量由熱流體通過(guò)間壁傳遞給冷流體的換熱器。 是工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的換熱器。互不接觸 第二節(jié) 換熱設(shè)備分類（2） 分類： 第二節(jié) 換熱設(shè)備分類（3） 特點(diǎn)： 形式多樣， 應(yīng)用廣泛等。（4） 適于冷、 熱流體不允許混和的場(chǎng)合。（二） 按用途分1.加熱器： 用于把流體加熱到所需溫度， 被加熱流體在加熱過(guò)程中不發(fā)生相變。2.預(yù)熱器： 用于流體的預(yù)熱， 以提高整套工藝裝置的效率。效率。3.過(guò)熱器： 用于加熱飽和蒸汽， 使其達(dá)到過(guò)熱狀態(tài)。4.蒸發(fā)器： 用于加熱液體， 使其蒸發(fā)汽化。5.再沸器： 用于加熱已被冷凝的液體， 使其再受熱汽化。 為蒸餾過(guò)程專用設(shè)備。6.冷卻器： 用于冷卻流體， 使其達(dá)到所需溫度。7.冷凝器： 用于冷卻凝結(jié)性飽和蒸汽， 使其放出潛熱而凝結(jié)液化。 第二節(jié) 換熱設(shè)備分類（三） 按所用材料分1.金屬材料換熱器由金屬材料加工制成的換熱器。 常用的材料有碳鋼、合金鋼、 銅及銅合金、 鋁及鋁合金、 鈦及鈦合金等。 因金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)大。

堵死換熱器清洗 換熱器作為一種緊湊、 高效的換熱設(shè)備, 多用于成套設(shè)備, 并起到了很好的經(jīng)濟(jì)效益。 主要由板片、 墊片、 固定封頭,活動(dòng)封頭夾緊螺栓、 導(dǎo)軌、 立柱等組成, 它有體積緊湊, 傳熱效率, 消除清潔維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。 但是換熱器在使用過(guò)程中也會(huì)遇到的各種各樣的問(wèn)題。 1 堵塞 板式換熱器的流道間隙較小 （2. 5-6mm） ， 直徑大于 1. 5～3mm 的顆粒雜物容易阻塞板片通道， 使設(shè)備的壓力降急劇惡化， 導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而換熱能力大幅降低， 嚴(yán)重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷 。 因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)較多， 同類裝置 E208/E209 曾經(jīng)多次堵塞， 從而造成裝置頻繁停工， 給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)一定 的影響 。 后來(lái)， 在 E208/E209 前增加了易拆清的過(guò)濾器， 保證了 E208/E209 的長(zhǎng)周期運(yùn)行 。 所以根據(jù)需要可在介質(zhì)的進(jìn)口處設(shè)置粗過(guò)濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。 2 結(jié)垢 結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致傳熱系數(shù)的降低, 嚴(yán)重時(shí)還可以堵塞板片通道。 板式換熱器和板的設(shè)計(jì)有充足的支承點(diǎn)的媒介, 介質(zhì)起擾流和支撐作用, 是局限于固體雜質(zhì)和纖維, 它的副作用是流體形成局部濃度及產(chǎn)生污垢, 積累了鈣鎂離子容易呼氣的適宜溫度所附表格上、 好像蜂房滴蜜。 果醬和污垢形成于不同的影響, 但在板式換熱器的現(xiàn)象都是相同的。 可有下列對(duì)策: (1) 換熱器則不宜使用骯臟的或易結(jié)垢的環(huán)境(除非增加有效的其他措施) 。 (2) 使用未經(jīng)冷卻用水來(lái)冷卻介質(zhì)軟化、 操作溫度應(yīng)控制在 50攝氏度或更低, 為了避開鈣、 鎂離子析出敏感的溫度。 換熱器的清洗方法 換熱器在運(yùn)行一段時(shí)間后， 在熱交換器內(nèi)外壁粘附一層白色水垢.水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、 鎂鹽類， 這種鹽類常見的特性, 其溶解溫度的上升, 而變得困難和能力, 曾經(jīng)是存在的鹽鹽、 熱交換器可以生產(chǎn)以下的后果。 1、 水垢導(dǎo)熱性能很差, 它比鋼導(dǎo)熱能力小 30-50 倍, 有水垢存在就會(huì)使受熱面?zhèn)鳠嶙儔模?因而使傳熱面不能達(dá)到理想的溫度降。 根據(jù)有關(guān)資料介紹， 經(jīng)實(shí)驗(yàn)， 產(chǎn)生 1mm 厚的水垢， 換熱器將會(huì)下降 10%左右效率。 

殼管式換熱器間壁式換熱器的一種主要形式， 又稱管殼式換熱器。 傳熱面由管束組成， 管子兩端固定在管板上， 管束與管板再封裝在外殼內(nèi) 。 兩種流體分管程和殼程。 1-2型換熱器增加管程 side) (shell ,inBToutoutBB,Tside) (tube,inAToutAT,2-4型換熱器進(jìn)一步增加管程和殼程 管殼式換熱器優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固， 對(duì)壓力和溫度的適用范圍大。管內(nèi)清洗方便， 清潔流體宜走殼程走殼程。處理量大。缺點(diǎn)傳熱效率、 結(jié)構(gòu)緊湊性、單位換熱面積的金屬耗量等不如新型換熱器。 間壁式換熱器的又一種主要型式。 其主要特點(diǎn)是冷熱流體呈交叉狀流動(dòng)。 根據(jù)換熱表面結(jié)構(gòu)的不同又可分為管束式、管翅式及管帶式、 板翅式等。3、 交叉流換熱器管束式 管翅式 板翅式 4 板式換熱器：組成， 冷熱流體間隔地在每個(gè)通道中流動(dòng)， 其特點(diǎn)是拆卸清由一組幾何結(jié)構(gòu)相同的平行薄平板疊加所洗方便， 故適用 于含有易結(jié)垢物的流體。 板式換熱器 優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、 體積小、 重量輕。流體湍動(dòng)程度大， 強(qiáng)化傳熱效果好。板式換熱器便于清洗和維修。缺點(diǎn)密封周邊長(zhǎng)， 易泄漏。承壓能力低（P<2MPa） 。流動(dòng)阻力大， 處理量小。 5、 螺旋板式換熱器： 換熱表面由兩塊金屬板卷制而成， 優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊， 單位體積傳熱面積大。兩種流體都能以高速流動(dòng)

在高溫流體接受熱量， 在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。 4、 直接接觸式換熱器： 直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備， 例如， 冷水塔、 氣體冷凝器等。 （ 二） 換熱器按用途分類 1 、 加熱器： 加熱器是把流體加熱到必要的溫度， 但加熱流體沒(méi)有發(fā)生相的變化。 2、 預(yù)熱器： 預(yù)熱器預(yù)先加熱流體， 為工序操作提供標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)。 3、 過(guò)熱器： 過(guò)熱器用于把流體（ 工藝氣或蒸汽） 加熱到過(guò)熱狀態(tài)。 4、 蒸發(fā)器： 蒸發(fā)器用于加熱流體， 達(dá)到沸點(diǎn)以上溫度， 使其流體蒸發(fā)， 一般有相的變化。 （ 三） 按換熱器的結(jié)構(gòu)分類 可分為： 浮頭式換熱器、 固定管板式換熱器、 U 形管板換熱器、 板式換熱器等。 三， 換熱器類型 換熱器是化工， 石油， 動(dòng)力， 食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備,在生產(chǎn)中占有重要地位.在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、 冷卻器、 冷凝器、 蒸發(fā)器和再沸器等， 應(yīng)用更加廣泛。 換熱器種類很多， 但根據(jù)冷、 熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即： 間壁式、 混合式和蓄熱式。  

板式換熱器分解圖 板式換熱器密封墊三種安裝方式 (a)直接粘貼式， 就是在密封墊片上涂抹密封膠后， 將其直接粘在換熱板片的 安裝槽中。 (b)膠釘鑲嵌 式 ， 就是換熱板片上設(shè) 計(jì)了 裝配孔， 在密封墊片的邊上設(shè)計(jì)有膠釘， 將密封墊片放入安裝槽后， 將膠釘鑲嵌在裝配孔中。 (c)搭扣式， 就是在密封墊片的 邊上設(shè)計(jì)有“山 ” 字形搭扣，用搭扣將密封墊片扣裝在換熱板片上。 板片主要結(jié)構(gòu) 二種波紋的 板片 (L 小角度 ， H 大 角度) 三種不同的 流道 (L， M ， H) 好爾迪換熱器密封墊的優(yōu)勢(shì) 先進(jìn)的密封性能 EPDM 總是是 EPDM 嗎？ ？ ？  唯一專注于板式換熱器密封墊這一單一產(chǎn)品生產(chǎn)﹑ 銷售的企業(yè)。

 換熱器的型式及平均溫差換熱器： 用 來(lái)使熱量從熱流體傳遞到冷流體， 以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置。9. 2. 1 換熱器的分類?????套管式?殼管式?????管束式???????板翅式?????螺旋板式板式交叉流換熱器管殼式套管式)(????????蓄熱式混合式間壁式管束式管翅式管帶式按照操作過(guò)程 ?間壁式換熱器：是指冷熱流體被壁面隔開進(jìn)行換熱的熱交換器。 如暖風(fēng)機(jī)、 燃?xì)饧訜崞鳌?冷凝器、 蒸發(fā)器；?間壁式挨熱器種類很多 ， 從構(gòu)造上主要可分為： 管殼式、?間壁式挨熱器種類很多 ， 從構(gòu)造上主要可分為： 管殼式、肋片 管式、 板式、 板翅式、 螺旋板式等， 其中以前兩種用得最為廣泛。 另 外， 按流體流動(dòng)方向可有順流、 逆流、 交叉流之分。 蓄熱式換熱器： 換熱器由蓄熱材料構(gòu)成， 并分成兩半， 冷熱流體輪換通過(guò)它的一半通道， 從而交替式地吸收和放出熱量， 即熱流體流過(guò)換熱器時(shí)。