換熱器清洗中六類主要結垢過程
對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:
（1）類析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統來講,工業水巾往往含有微生物及其所需的營養,這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。
現場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡單處理方法
板式換熱器在使用過程中，無論是板片發生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發生老化、斷裂，都需要及時更換。萬一使用現場沒有足夠的備件，而換熱設備既無備用臺份，又不能停機時，應進行現場的簡便處理。
現場簡便處理的方法是將損壞的板片和發生滲漏的板片成對（A板+B板），如果數量不太多，減少的流道數也不多，組裝后可繼續使用，對生產影響不會很大。
板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，如果設備沒有發生滲漏，只是傳熱系統K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統將除垢液打入設備內循環數小時即可。現場沒有這種條件，而且拆開設備后發現結垢不太嚴重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。
板式換熱器清洗維修中板片的清洗和保護
保持板片的清潔是保持高傳熱系數的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著地影響流體的運動，使壓降增大、傳熱系數下降。例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒有很好地處理，使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞，不能繼續運行。
1、化學清洗法
這種方法是將一種化學溶液循環地通過換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動強度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。
2、機械（物流）清洗法
這種方法是將板片拆開后用刷子進行人工洗刷，從而達到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。
3、綜合清洗法
對于垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。
換熱器清洗時的注意事項
（1）化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
（2）對于不同的污垢應采用的化學清洗液。除了經常采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑。
（3）機械（物流）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。
（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發生變形。
板式換熱器由其結構特點所決定，它的安裝比較方便和靈活。以下對板式換熱器的額零件組裝和系統安裝方面需注意的事項加以說明。
板換到底是啥？板換怎么換熱？板換的結構是什么樣的？
一、板式換熱器的零件組裝
關于板式換熱器的零件組裝，無論是制造廠向使用單位發運零件，進行現場組裝，還是使用單位在檢修設備拆開板式換熱器后再組裝，都必須按照以下順序進行。
1、認真閱讀隨機文件（合格證、材質證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。
2、檢查板片、接管、墊片的材質是否與換熱器內介質的耐腐蝕要求相一致。
3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。
4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上一定的重物。
5、按設計的流程圖進行組裝，并按規定順序進行夾緊。夾緊時，應先擰緊1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。
6、液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。
二、使用單位的系統安裝
使用單位的系統安裝時指制造廠發至使用單位的設備或使用單位檢修好的設備向應用工位上的安裝。這種情況應按下面順序進行。
1、 將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。
2、 檢查管道的冷、熱介質進出口與設備上的接管是否一致。考慮到檢修方便，管道與換熱器聯接時最好用短節。
3、 換熱器的冷、熱介質進出口都應安裝溫度計和壓力表。
三、換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項
1、 吊裝時要注意設備的重心。
2、 向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。
3、 擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內側的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發生錯位等現象。
4、 液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當地松開壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。
5、 換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。
6、 夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。
7、 如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。
8、 當設備內充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。
運行狀況偏離工藝要求
新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。
若板式換熱器開始運行是正常的，經過一段時間運行后出現偏離工藝要求的情況，如出現出：壓力降增大或減小；介質出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是：
1、檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。
2、如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。
板式換熱器發生滲漏現象
由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況.
1、板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現象一般容易發現。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發生這種滲漏時，應及時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片。
2、板式換熱器的內漏
這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變換中加以判斷。
這種滲漏的停機檢查方法是：
(1)、拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
(2)、在現場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。
板式換熱器的板片發生錯位
對于介質流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，容易發生板片錯位現象。板片錯位后，有時很快就出現外漏；有些雖然不是立即發生外漏，但卻是發生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。
引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現象，應將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換。
清洗劑主要指的是酸性清洗劑,常用無機酸和有機酸。
選擇清洗劑時一般應掌握以下原則。
1)在保證一定時間溶垢的前提下,選用低濃度、常溫、安全、經濟的清洗劑。
2)試驗用清洗劑要根據設備的材質、垢樣的狀況與組成等情況來確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質的設備清洗是不允許選用鹽酸的,因鹽酸酸洗中殘余的氯離子會引起不銹鋼產生應力腐蝕和晶間腐蝕破裂。
3)一般情況下可選用2種清洗劑,每種清洗劑選用清洗中常用的高、低2種不同濃度,共4種配方用清洗試劑。
4)對一些復雜、特殊的垢樣選擇范圍要寬,可多選用一些試驗用清洗劑,對某些復雜的有機垢樣要選用特殊有的針對性清洗劑。
根據清洗劑的選擇原則,并結合實際情況確定清洗劑。
一般情況下以溶垢的時間為尺度,溶垢時間越短,表明清洗劑對垢樣溶解性能越好,因而要選擇溶垢時間最短的清洗劑。
如溶垢時間相差不大,在考慮溶垢時間的同時,主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量,綜合分析后,再確定適宜的清洗劑。
