物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。

常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。

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（1）高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器里大、耗水多。

（2）超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場處理流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。

（3）管道內(nèi)移動式除垢機具除垢

新型管道內(nèi)移動式除垢機具效率較高，質(zhì)量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅(qū)動方式不通過，典型的管道內(nèi)移動式除垢機具分為：

A.電力驅(qū)動移動式除垢機具；

B.液力驅(qū)動移動式除垢機具；

C.壓縮空氣驅(qū)動移動式除垢機具。

3、機械清洗

空調(diào)冷凝器的作用

　　空調(diào)制冷系統(tǒng)由壓縮機，冷凝器，膨脹閥和蒸發(fā)器組成，其工作過程如下：制冷劑在壓力溫度下沸騰，低于被冷卻物體或流體的溫度。壓縮機不斷地抽吸蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸氣，并將它壓縮到冷凝壓力，然后送往冷凝器，在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體，制冷劑冷卻和冷凝時放出的熱量傳給冷卻介質(zhì)（通常機房空調(diào)采用的空氣），與冷凝壓力相對應(yīng)的冷凝溫度一定要高于冷卻介質(zhì)的溫度，冷凝后的液體通過膨脹閥或其他節(jié)流元件進入蒸發(fā)器。

　　在整個循環(huán)過程中，壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣并造成蒸發(fā)器中的低壓力，冷凝器中的高壓力的作用，是整個系統(tǒng)的心臟;節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用并調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量;蒸發(fā)器是輸出冷量的設(shè)備，制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量，從而達到制取冷量的目的;冷凝器是輸出熱量的設(shè)備，從蒸發(fā)器中吸取的熱量連壓縮機消耗的功轉(zhuǎn)化的熱量在冷凝器中被冷卻介質(zhì)帶走。

　　根據(jù)冷卻介質(zhì)種類的不同，冷凝器可歸納為四大類，其作用如下

　　⑴水冷卻式：在這類冷凝器中，制冷劑放出的熱量被冷卻水帶走。冷卻水可以是一次性使用，也可以循環(huán)使用。水冷卻式冷凝器按其不同的結(jié)構(gòu)型式又可分為立式殼管式、臥式殼管式和套管式等多種。

　　⑵空氣冷卻式（又叫風(fēng)冷式）：在這類冷凝器中，制冷劑放出的熱量被空氣帶走。空氣可以是自然對流，也可以利用風(fēng)機作強制流動。這類冷凝器系用于氟利昂制冷裝置在供水不便或困難的場所。

　　⑶水—空氣冷卻式：在這類冷凝器中，制冷劑同時受到水和空氣的冷卻，但主要是依靠冷卻水在傳熱管表面上的蒸發(fā)，從制冷劑一側(cè)吸取大量的熱量作為水的汽化潛熱，空氣的作用主要是為加快水的蒸發(fā)而帶走水蒸氣。所以這類冷凝器的耗水量很少，對于空氣干燥、水質(zhì)、水溫低而水量不充裕的地區(qū)乃是冷凝器的優(yōu)選型式。這類冷凝器按其結(jié)構(gòu)型式的不同又可分為蒸發(fā)式和淋激式兩種。

　　⑷蒸發(fā)—冷凝式：在這類冷凝器中系依靠另一個制冷系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)所產(chǎn)生的冷效應(yīng)去冷卻傳熱間壁另一側(cè)的制冷劑蒸汽，促使后者凝結(jié)液化。如復(fù)疊式制冷機中的蒸發(fā)—冷凝器即是。

　　空調(diào)冷凝器在整個空調(diào)制冷的過程中起著核心作用，在整個制冷系統(tǒng)中，冷凝器管內(nèi)制冷液直接與管外空氣強制進行熱交換，以達到制冷空氣的效果。

　　冷凝器原理圖

　　冷凝器是冷水機系統(tǒng)的核心部件之一，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管中的熱量快速傳到管子附近的空氣中，達到換熱的目的，冷凝器工作過程就是一個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是比較高的。

1. 傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般板式認為是管殼式的3~5倍。

2. 對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右。此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。圖片

3. 占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

4. 容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

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5. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6. 價格低。采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

7. 制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

8. 容易清洗。框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

9. 熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

10. 容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。

11. 單位長度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

換熱器清洗中的化學(xué)清洗  

化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學(xué)清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

化學(xué)清洗方法

? 循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的。

化學(xué)循環(huán)法清洗步驟：

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化學(xué)循環(huán)法示意圖

（1）隔離設(shè)備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

（2）用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。

（3）隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導(dǎo)管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

（4）注入所需要的清洗劑，反復(fù)循環(huán)清洗。

（5）隨時排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?

（6）使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。

板式換熱器預(yù)防結(jié)垢的措施

（1）運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。

（2）新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。

（3）在整個系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法

相對于板式換熱器密封墊大家并不陌生，至于它的安裝方法可能就不那么熟悉了，今天我們來講講板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法，希望在對于板式換熱器密封墊安裝時，能夠得心應(yīng)手。

板式換熱器密封墊根據(jù)安裝方式的不同，可以分為3種形式：

(1)直接粘貼式，就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。

(2)膠釘鑲嵌式，就是換熱板片上設(shè)計了裝配孔，在密封墊片的邊上設(shè)計有膠釘，將密封墊片放入安裝槽后，將膠釘鑲嵌在裝配孔中。

(3)扣裝式，就是在密封墊片的邊上設(shè)計有扣釘，用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。

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對于以上3種方式，粘貼式密封墊片結(jié)構(gòu)簡單，加工較為容易，但安裝和拆卸相對麻煩。鑲嵌式和扣裝式密封墊片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工較為麻煩，但安裝和拆卸相對容易。板式換熱器密封墊按產(chǎn)品剖面形狀分為對稱形和非對稱形，對稱形一般應(yīng)用于對角流的板片，上下密封面均為平面，沿水平面對稱，可正反安裝。非對稱形的地面為平面，上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

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不同的運用場合，板式換熱器密封墊的表現(xiàn)形式也是不同的，就好比用戶如果想要得到較高的換熱效率，一般使用的密封墊會采用對角流形式；如果想要節(jié)約成本的話，就會采用單邊流形式等等，下面就來具體了解一下板式換熱器密封墊在不同場合的具體表現(xiàn)形式吧！板式換熱器板片按其換熱介質(zhì)流動形式分為單邊流和對角流，相對應(yīng)地，板式換熱器密封墊片按換熱介質(zhì)流動形式分為單邊流和對角流。

板式換熱器密封墊單邊流是指從換熱板右邊角孔流進的換熱介質(zhì)從右邊的角孔流出，同樣地，從左邊角孔流進的換熱介質(zhì)從左邊的角孔流出。對角流就是指換熱流體從右邊角孔流進而從左邊角孔流出，或者從左邊角孔流進的流體則從右邊角孔流出，呈現(xiàn)對角線的流動方式。從換熱效率來說，對角流方式優(yōu)于單邊流，但是采用單邊流方式成本相對較低，所以在能滿足換熱效率的情形下，一般采用單邊流形式。