換熱器清洗——凝汽器高壓清洗
由于波紋管膨脹節已具備工業材料所要求的許多理想性能，它在膨脹節中可以說是的，而其發展仍在繼續。為使波紋管膨脹節在傳統的應用中性能更好，企業一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高i級工業應用的嚴格要求，正在開發新的波紋管膨脹節。同時，如果企業想要波紋管膨脹節有好的銷售就需要在質量上有足夠的保證，這就需要有專門的生產車間進行生產。其次，也是由于沒有任何人愿意花錢買質量沒有保證的東西，畢竟質量是使用的基礎，只有質量有保證的波紋管膨脹節才能夠得到客戶的青睞。 凝汽器高壓清洗
換熱器清洗——凝汽器高壓清洗
板式換熱器優化設計方法：
1、提高傳熱效率 板式換熱器是問壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。
2、提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。 凝汽器高壓清洗
換熱器清洗——冷凍機組清洗
1．波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804中H12（或h12）級要求。
2．波紋膨脹節與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
3．波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
4．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。冷凍機組清洗
換熱器清洗——冷凍機組清洗
隨著經濟的發展以及環境污染的嚴重，國家對環保的要求也越來越嚴格，熱泵隨之慢慢取代鍋爐在休閑娛樂行業像桑那池、溫泉池、泡池、恒溫泳池在加熱中的廣泛應用，腐蝕性水中的氯離子、游離的碳離子都具有一定的腐蝕性，溶解氧離子的存在大大加強了金屬管道的腐蝕破壞作用。冷凍機組清洗
在采用熱泵系統時，對腐蝕性的水源，需要在系統中加搞腐蝕的不銹鋼換熱器或鈦板換熱器，否則熱泵系統若出現結垢腐蝕，將大大加強熱泵系統的清洗與維護。 板式換熱器有些水源礦化度較高，對金屬的腐蝕性也會很強，如果直接進入系統中其腐蝕作用會大大減少機組的使用壽命。如果通過水處理的辦法減少礦化度，其費用也會很大。通常都會采用在加裝板式換熱器在中間換熱的方式，將水源水和機組系統隔離開來，使機組系統盡量少接觸水源水，降低其腐蝕性。 當水源水的礦化度為150-500mg/L時，可安裝不銹鋼板式換熱器；冷凍機組清洗
當水源水礦化度大于500mg/L時，要采用抗腐蝕性的鈦合金板式換熱器。相比其它類型的換熱設備，板式換熱器占地面積小，體積小，換熱效i率高，維修簡單，費用低廉。
換熱器清洗——工業管道清洗公司
管道運行中的溫度變化都可能引起管道及設備的熱脹冷縮，從而也使波紋膨脹節產生伸縮變形。有些場合，也會因機械位移而產生管道補償器伸縮變形。這些位移變化所引起的應力往往是交變應力。波紋管補償器在交變應力作用下就可能引起疲勞失效。對補償器而言因位移變化較大，所以引起的交變應力范圍也較大，容易引起疲勞破壞，因此補償器的疲勞已成為設計計算時必須認真考慮的問題。 工業管道清洗公司
換熱器清洗——工業管道清洗公司
在地板輻射采暖的循環系統中，板式換熱器機組通過高溫熱源循環將水升至采暖所需溫度，并通過控制保持著恒溫、恒流量，源源不斷地將熱水輸送到地板輻射采暖用戶。工業管道清洗公司
地板輻射采暖相比傳統采暖有著無i可比擬的優勢，具有舒適、節能、環保等特點，該技術不僅大量應用于民用住宅和各類醫i療機構、游泳館、健身房、商場、寫字樓等公共建筑，而且還大量應用于廠房、飛機庫、花壇、足球場及蔬菜大棚等建筑系統保溫，甚至用于室外道路、屋頂、樓梯、機場跑道融雪和各類工業管線的保溫。
地板輻射采暖是以溫度不高于60℃的熱水，在埋置于地板下的盤管系統內循環流動，加熱整個地板，通過地面均勻向室內輻射散熱的一種供暖方式。工業管道清洗公司
冷凝器側應用：
1 冷卻塔水冷卻凝結水
2 海水、河水或井水冷卻凝結水
3 乙二醇冷卻凝結水
4 短路冷凍機組系統
5 地下水冷/熱源系統
6 熱回收系統
冷凝水側熱交換器可以起到以下作用：
保護冷凝器免受污染、結垢和腐蝕
代替冷凝器承受冷卻水側壓力
能夠在季節許可時不運行冷凍機組
能夠實現熱回收
節省昂貴的添加劑
冷卻塔水冷卻凝結水
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海水、河水、或井水冷卻凝結水
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乙二醇冷卻凝結水
短路冷凍機組系統
地下水冷/熱源系統
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熱回收系統
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蒸發側的應用：
1 壓力接力系統
2 分離冷卻循環水 (無壓力接力功能)
3 蓄冰系統
4 區域供冷系統
5 天花板供冷系統
蒸發器側熱交換器可以起到以下作用：
避免冷凍機組承受高壓(壓力接力系統)
減少昂貴、低效添加劑的用量
分離冷卻水系統，以保證局部系統清潔度很高(電子元件生產)
減少泄漏所帶來的損害
板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
供熱領域中，由于水處理設備運行不當，未達到軟化要求的軟化水直接補入系統中，使水中的可溶性鈣、鎂鹽遇熱分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及系統阻力的增加，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的能源浪費。
工業系統中，帶有顆粒物和纖維的流體進入換熱器，當換熱器流速設計不合理或者流道寬度小于允許寬度時，顆粒物和纖維就會慢慢沉積在換熱器流道底部，造成換熱器流通不暢阻力增加，嚴重時換熱器不再換熱，嚴重影響系統工藝運行。
板式換熱器民用結垢和工藝堵塞的清洗方式
2.1.清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
１）換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。
２）換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2.清除水垢的基本原理
１）溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
２）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
３）氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
４）疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
2.1.清洗水垢的工藝要求
１）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在６０℃為宜。
２）酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸８１．０％、水１７．０％、緩沖劑１．２％、表面活性劑０．８％的濃度配制，清洗效果極佳。
３）酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡２ｈ，然后動態循環３￣４ｈ。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于０．２％時，即可認為酸洗反應結束。
４）鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
2.4.清洗水垢的具體步驟
１）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
２）將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。
３）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡２ｈ，然后連續動態循環３￣４ｈ，其間每隔０．５ｈ進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
４）堿洗：酸洗結束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
５）水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗０．５ｈ，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
６）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
在工業系統例如電廠和大量污水處理中，由于換熱器非常大，水質很臟，換熱器會出現經常性的堵塞和結垢，此時換熱器再拆開處理就變得非常困難。解決的辦法主要是系統反向沖洗和內置過濾器。
常規反向沖洗系統是在換熱器進出口管道上安裝反向沖洗閥，沖洗閥口徑要和系統管路相匹配，當系統運行阻力大于設計阻力一倍時，可以判斷換熱器發生了堵塞，此時應停止換熱器運行，關閉換熱器進出口閥門，換熱器出口沖洗閥接至少0.2MPA壓力清水，打開換熱器出口和進口清洗閥，清水從換熱器進口清洗閥流出，當流出的水從渾濁變清澈后，可以重新接入洗垢用的清洗劑，對換熱器進行去垢處理。
還有一種辦法是在換熱器水質比較臟的一側，例如開式循環水側，在換熱器的進口通徑中，裝入和換熱器通徑大小一致的內置濾網，開式水進入換熱器前，會先經過內置濾網過濾，然后才會進行換熱。運行一段時間后，就可從換熱器背板盲法蘭處，打開盲法蘭，把內置濾網抽出，進行沖洗或更換濾網，此種工藝也同樣不用拆開換熱器就可以進行清洗，節約了時間和資源，也不會影響工藝生產。
但是要說明的是，無論是反向沖洗還是內置過濾裝置，對換熱器的堵塞和結垢都只是起了延緩作用，而不能真正解決換熱器的堵塞和結垢，要想延長換熱器堵塞時間，最主要還是要從換熱器初始設計時就要選擇更加合理不宜堵塞的板型。要想完全去除換熱器的水垢，還是要把換熱器拆開進行酸洗和堿洗處理。
最后，換熱器拆開清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。
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板式換熱器基本結構及運行原理
板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
釬焊換熱器結構
主要結構
⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片
⒉固定壓緊板
⒊活動壓緊板
⒋夾緊螺栓
⒌上導桿
⒍下導桿
⒎后立柱
由一組板片疊放成具有通道型式的板片包。兩端分別配置帶有接管的端底板。
整機由真空釬焊而成。相鄰的通道分別流動兩種介質。相鄰通道之間的板片壓制成波紋。型式，以強化兩種介質的熱交換。在制冷用釬焊式板式換熱器中，水流道總是比制冷劑流道多一個。
圖片圖示為單邊流，有些換熱器做成對角流，即：Q1和Q3容納一種介質，而Q2和Q4容納另一種介質。
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所有都是螺桿和螺栓結構，便于現場拆卸和修復。
運行原理
板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型高效換熱器,構造包括墊片、壓緊板（活動端板、固定端板）和框架（上、下導桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進行密封并導流,分隔出冷/熱兩個流體通道,冷/熱換熱介質分別在各自通道流過,與相隔的板片進行熱量交換，以達到用戶所需溫度。
每塊板片四角都有開孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環利用。
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換熱原理：間壁式傳熱。
單流程結構：只有2塊板片不傳熱－頭尾板。
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雙流程結構：每一個流程有3塊板片不傳熱。
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板片和流道
通常有二種波紋的板片 (L 小角度和 H大角度)，這樣就有三種不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：
L：小角度 圖片
由相鄰小夾角的板片組成的通道。傳熱系數低，阻力小。適用于大流量，傳熱弱（低比熱或溫差小）的情況，如：環境壓力下的空氣傳熱。
H：大角度 圖片
由相鄰大夾角的板片組成的通道。傳熱系數高，阻力大。適用于小流量但傳熱強（高比熱，有相變或大溫差）的情況，如：制冷劑相變傳熱。
M：通道 圖片
由相鄰大/小夾角的板片組成的通道。傳熱系數和阻力介于H和L通道之間。
L+L = 小角度流道 圖片
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L+H = 混合流道
H+H=大角度流道 圖片
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在這三種流道中選擇，并根據特殊的工況定身量做和選型。
理論上，一臺換熱器可以混用不同類型的流道，如H型之后是M型。
但對于有相變的情況，這會導致第一個H流道和最后一個M流道之間介質的分配失調，因此，在各類制冷用BPHE中不予采用。
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板片波紋的主要作用：使得流體紊流，強化傳熱相鄰板片的波紋形成接觸抗點，提高耐壓性能。
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注：巧克力分布去：使流體均勻流過整個板片，在 A 和B處的壓力降相同，使在這里的壓力損失最小，把壓力降用于有效的傳熱，允許平行流AlfaLaval 創造發明創造，現已被廣泛應用。如下圖。
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平行流與對角流：
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平行流的優勢：一塊板片 & 一條密封墊，同一的板片在板片組里，旋轉180o可以用于二邊通道備件損耗小。完全滿足對角流所有的功能，較高的設計壓力或使用較薄的板片沒有交叉出管口。
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不銹鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質的鋼稱為耐酸鋼。兩者在化學成分上存在一定差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
耐腐蝕機理：鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻就與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜Cr2O3），極難溶于水，可進一步阻止氧與鐵腐蝕。同理，破壞鈍化膜Cr2O3 就意味著破壞其抗氧腐蝕能力。
另外腐蝕介質中的鹵族元素（像水中常見的氯離子）在一定條件下也能替換掉Cr，所以不銹鋼在一定條件下也會生銹，在含酸、堿、鹽的介質中也會被腐蝕,。因此不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態, 使用條件及環境介質類型而改變的。不銹鋼在水中腐蝕主要是由于水中氯離子引起的。
不銹鋼中其余添加元素也均發揮不同作用。像Mo會在一定程度上抵消氯離子引起的腐蝕，但是也有一個適用范圍。
常用不銹鋼：304，316屬于奧氏體不銹鋼，其牌號為國外叫法的簡寫（一般均為進口），為300系列。美國牌號是美國鋼鐵協
會AISI標準，日本是日本工業協會標準SUS。中國主要用成分表示，見下表。
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304、304L、316、316L的成分區別。L的含義是Low,表示更低含量的碳。帶L的焊接性能好，數字一樣的話，成分除碳以外其余成分無大區別。又由于316與316L價格差別不大，故直接選用316L。從成分表中可以看出304與316最大區別為Mo（鉬）含量不同，所以316抗氯離子濃度能力要比304強。也是我們選用304還是316的主要依據。兩種材質在耐受的氯離子濃度見下頁表格，板材的補充說明：
不銹鋼在含氯介質中的使用范圍（mg/L）（在水介質中與ppm百萬分之一等同）
板片材料/溫度
25℃
50℃
75℃
100℃
120℃
304/304L
100
75
40
20
10
316/316L
400
180
120
50
25
氯離子濃度超出的話，選用鈦（Ti）或其它金屬。如海水用鈦（Ti）
板片常用材料的特點和使用條件補充
評價材料耐蝕性好壞的指標是“耐局部腐蝕當量PRE”值越大則耐腐蝕性越好。主要是Cr、MO、Ni的含量決定。
1）304不銹鋼：使用于有機和無機介質中，濃度＜30% 溫度＜＝100/濃度﹥30% 溫度﹤50的硝酸溫度﹤100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。304L的材料基本和304材料一樣，可焊接性更好，可以用作焊接式換熱器。
2）316L天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水、碳酸，濃度小于50%的醋酸和苛性鈉溶液，醇類和丙酮等溶劑，溫度小于100度的稀硝酸（﹤20%）稀磷酸（﹤30%），但不適于硫酸。316和它基本一樣。
3）317適合比316L使用條件更多的情況。
4）AISI904L和SUS890L 性價比高，比以上材料都要好。特別適合一般的硫酸，磷酸和鹵化物。
5）SMO 254高級不銹鋼，提高了MO 含量，是對316進行改良的超級不銹鋼。具有優良的耐氯化物和縫隙腐蝕的性能。適用于含鹽水，無機酸。
6）SMO654比254更好的材料，可用于冷的海水。
7）RS-2（0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼，這是國產的相當于316，耐應力腐蝕更好，可用于80度以上的濃硫酸。（濃度90%—98%）
備注：具體可見下表：
關于板式換熱器墊片
墊片作為換熱器板片間的密封元件，是為了防止板片泄漏的。墊片的質量好壞直觀地影響換熱器的質量和形象。在暖通行業，墊片主要為橡膠制品，受溫度、介質影響大，因此在制作過程中受配方、組分的均勻度、硫化定型的條件影響很大。
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對墊片的要求：（以下建議不針對任何品牌及暖通南社不持立場）
1、配方科學，必須具有抗老化、抗撕裂、高回彈的特性（降低彈性引起的反作用力，板片不易變形）。
2、密封接觸面尺寸精確，報警信號孔靈敏。
3、免粘接結構，拆裝方便。
墊片的品牌：國內用戶認可的膠條生產廠家：如
1、國內品牌：武漢派克（北京市場很認）、西安聯誼、江蘇啟東等。
2、國外品牌：美國杜邦等。
墊片的定位形式：
1、粘合式墊片
2、免粘接墊片：掛式、卡式
墊片的選型：
1、介質的溫度，見下表：圖片 2、介質的腐蝕性
板式換熱器在暖通空調領域的應用
區域供熱系統
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熱電聯產系統
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地熱水供暖系統
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即熱式生活熱水系統
即熱式特點
可保證用戶隨時隨地均有熱水供應，系統緊湊，無需儲罐，需要較大的鍋爐容量需要較大的熱交換器。
半即熱式生活熱水系統
半即熱式特點
需要較小的鍋爐容量，需要較小的熱交換器，儲罐內易生長細菌，需要額外的地方安放儲罐。
游泳池恒溫保持系統
太陽能熱水系統
圖片
供冷空調系統
板式熱交換器結垢的清洗方法
1、機械清洗（因為垢硬，必須用鐵刷刷）是最簡單的清洗方法，但弊端是：
①對板片有劃傷，而且刷后更易掛垢。
②工人在冷水中作業，勞動條件差。
③清洗時必須將熱交換器拆開，對板片及膠條有損害，勞動強度大。
2、化學方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗發現，選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。
（1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
①清除水垢的基本原理
a溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
c氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的CO2.CO2氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從熱交換器受熱表面脫落下來。
d疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
②清洗水垢的工藝要求
a酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對熱交換器板片的腐蝕，酸洗溫度扼制在60℃為宜。
b酸洗液濃度：根據試驗，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。
c酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然后動態循環3h～4h.在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于1.2%
時，即可認為酸洗反應結束。
d鈍化處理：酸洗結束后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對熱交換器板片應進行鈍化處理。
③清洗水垢的具體步驟
a沖冼：酸洗前，先對熱交換器進行開式沖洗，使熱交換器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
b將清洗液倒入清洗設施，然后再注人熱交換器中。
c酸洗：將注滿酸溶液的熱交換器靜態浸泡2h，然后連續動態循環3h～4h，其間每隔0.15h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液
PH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
d堿洗：酸洗結束后，用磷酸三鈉，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對熱交換器進行堿洗，達到酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。
e水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對熱交換器進行沖洗0.15h，將熱交換器內的殘渣徹底沖洗干凈。
（2）草酸清洗。首先，根據板片材質及垢的顏色等進行分析，通過實驗草酸既能與垢發生反應，對板片又沒有腐蝕。
