換熱器（heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。

二、分類

適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，換熱器的具體分類如下：

1、按傳熱原理分類

間壁式換熱器

間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是目前應用最為廣泛的換熱器。

蓄熱式換熱器

蓄熱式換熱器通過固體物質構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門切換式等。

流體連接間接式換熱器

流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。

直接接觸式換熱器

又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。

復式換熱器

兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩定性及較低的機組噪音。

2、按用途分類

加熱器

加熱器是把流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發生相的變化。

預熱器

預熱器預先加熱流體，為工序操作提供標準的工藝參數。

過熱器

過熱器用于把流體（工藝氣或蒸汽）加熱到過熱狀態。

蒸發器

蒸發器用于加熱流體，達到沸點以上溫度，使其流體蒸發，一般有相的變化。

3、按結構分類

可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。

三、各式工作原理圖

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套管式換熱器

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焦化廠蓄熱室

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浮頭式換熱器

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沉浸蛇管換熱

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板式換熱器

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具有補償圈的換熱器

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板翅式換熱器

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夾套換熱器

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U型管式換熱器

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列管換熱器部件

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螺旋板式換熱器

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列管式換熱器

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噴淋式換熱器

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氣體冷卻塔

換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備 ,是實現加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優良設備。但是,由于換熱器長期運行,用來冷卻或加熱側純凈程度的不同以及工藝介質本身性質的差異導致換熱器結垢已成必然 ,造成換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全。因此,換熱器應定期進行清洗,除掉污垢,以保證換熱器的高效換熱和生產的正常進行。

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一、換熱器結垢原因、種類及危害

1、換熱器結垢三大原因

（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;

（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;

（3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。

2、換熱器六類主要結垢過程

對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:

（1）類析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;

（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;

（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;

（4）腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢;

（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統來講,工業水巾往往含有微生物及其所需的營養,這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;

（6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。

以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。

3、結垢不清洗的危害

（1）結垢使設備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產成本上升；

（2）結垢使換熱設備熱傳導工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；

（3）結垢會引發垢下腐蝕損傷,造成設備穿孔泄漏,縮短設備使用壽命結垢會使生產工藝不穩,影響產品品質,引發質量事故。

換熱器清洗方式的選擇

根據清洗方法的不同,主要清洗方法為物理清洗和化學清洗。

1、化學清洗  

化學清洗是通過化學清洗液產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

化學清洗方法

? 循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。

化學循環法清洗步驟：

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化學循環法示意圖

（1）隔離設備，并把換熱器內的水排放干凈。

（2）用高壓水清洗管道雜質并封閉系統。

（3）隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

（4）注入所需要的清洗劑，反復循環清洗。

（5）隨時排出氣體并注入適當的水。

（6）使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反復沖洗至PH呈中性。

2、物理清洗

物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。

常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術、電場除垢技術等。

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（1）高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產生的高壓水經過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器里大、耗水多。

（2）超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場處理流體，使流體種的成垢物質在超聲場作用下，其物理形態和化學性能發生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。

（3）管道內移動式除垢機具除垢

新型管道內移動式除垢機具效率較高，質量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅動方式不通過，典型的管道內移動式除垢機具分為：

A.電力驅動移動式除垢機具；

B.液力驅動移動式除垢機具；

C.壓縮空氣驅動移動式除垢機具。

3、機械清洗

它是靠機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質垢，但要清理干凈管內垢層一般需要5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，質量差。

4、微生物清洗

微生物清洗是利用微生物將設備表面附著的油污分解，使之轉化為無毒無害的水溶性物質的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機物徹底分解，是一種真正意義上的環保型清洗技術。

物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點,又具有很好的互補性。在實際應用過程中,通常都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的清洗效果。

對化學清洗方法而言，清洗劑的選擇對清洗效果有顯著影響。

板式換熱器清洗方法

板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學清洗法(不拆開清洗)。

2、清洗方式

（1）手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。

（2）化學清洗法。換熱板片表面，尤其是介質流動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據換熱板片的材質而采取不同的化學溶劑來清洗。

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2、清洗劑的選擇

目前一般采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。

3、清洗流程

（1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。

（3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0.5h。

進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

（4）堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

（5）水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

（6）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

4、預防結垢的措施

（1）運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。

（2）新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環后，再將換熱器并人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。

（3）在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。

　夾套式換熱器是間壁式換熱器的一種，在容器外壁安裝夾套制成，結構簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數也不高。為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻，可在釜內安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數。為補充傳熱面的不足，也可在釜內部安裝蛇管。夾套式換熱器廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。

　　夾套式換熱器主要用于反應器中，裝在反應器外部形成一個封閉的夾層，使流體進入夾層內，通過器壁與反應器內物料進行熱交換。夾套式換熱器的結構比較簡單，能在物料反應的同時進行換熱，省去了另設換熱設備的麻煩。夾套式換熱器缺點是由于夾套的傳熱面不大，夾套間隙比較狹窄，流體流動速度不大，傳熱系數不高。夾套式換熱器主要應用于用蒸氣加熱或用冷水冷卻控制反應器內反應溫度和壓力的場合。因夾套內無法清洗，故不適于容易生垢和帶有污物的介質進入夾套。

　　夾套式換熱器在容器外壁安裝夾套制成結構簡樸;但其加熱面受容器壁面限制傳熱系數也不高.為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻可在釜內安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施以提高夾套一側的給熱系數.為補充傳熱面的不足也可在釜內部安裝蛇管.夾套式換熱器廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。

　　應該注意帶夾套換熱的反應器，它的外筒受夾套內介質壓力的作用，屬于內壓容器；而內筒則屬于外壓容器，所以在生產過程中一定要控制夾套介質的壓力，如超過允許壓力值，很可能使反應器內筒失穩而被壓癟，造成設備損壞。

蛇管式換熱器傳熱元件材質區分為金屬與非金屬兩大類。近年來,蛇管式金屬換熱器在世界上發展迅速,已成為熱交換裝置的主要形式.非金屬蛇管換熱器具有高潔凈率換熱材質，耐蝕性冠于多種合金，例如鄭州工業大學非金屬蛇管聚四氟乙烯換熱制造工藝的研究，促使蛇管換熱器在石油化工、硫酸、醫藥、電鍍、輕工等領域逐步得到廣泛的應用。

　　1、沉浸式蛇管換熱器

　　結構：這種換熱器多以金屬管子繞成，或制成各種與容器相適應的情況，并沉浸在容器內的液體中。

　　沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類之一。這是一種古老的換熱設備。它結構簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現代仍得到廣泛應用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重；單位傳熱面積金屬耗量多，傳熱效能低。

　　優點

　　結構簡單，便于防腐，能承受高壓。

　　缺點

　　由于容器體積比管子的體積大得多,因此管外流體的表面傳熱系數較小。為提高傳熱系數，容器內可安裝攪拌器。

　　2、噴淋式換熱器

　　結構：冷卻水從最上面的管子的噴淋裝置中淋下來，沿管表面流下來，被冷卻的流

　　體從最上面的管子流入，從最下面的管子流出，與外面的冷卻水進行換熱。在下流過程中，冷卻水可收集再進行重新分配。

　　優點：結構簡單、造價便宜，能耐高壓，便于檢修、清洗，傳熱效果好

　　缺點：冷卻水噴淋不易均勻而影響傳熱效果，只能安裝在室外。

　　應用：用于冷卻或冷凝管內液體。

機組長時間運行之后，蒸發器表面會變得很臟，在有些地方油污比較嚴重，蒸發器表面會覆蓋一層油膜，導致機組系統冷媒和外界環境無法正常換熱，冷媒無法正常蒸發吸熱，壓縮機吸氣量降低，壓縮比增加，系統制熱量下降，壓縮機負荷增大，容易導致系統報故障，所以在一些運行工況比較惡劣的地區必須要經常性的清洗蒸發器。

   所以一般情況下，在機組運行6-12月后，要對翅片換熱器進行清洗，周圍環境污染較大時，要縮短清洗周期。

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清洗方法：

1、切斷電源；

2、用高壓氣體逆著換熱器進風方向，反復沖刷翅片。沖洗時，要垂直翅片方向，以防止翅片倒片。

3、也可以用高壓水沖洗。用高壓水沖洗時，要控制好水的壓力，也要防止翅片倒片，并要保護好電氣元器件。如果翅片上沾有油性物質，要用溶有中性洗滌劑的水沖洗；

4、可以用吸塵器配合尼龍刷來清洗換熱器表面的灰塵和雜物。

   最后要是可以看見翅片原色或者翅片留下的水全是清水則為清洗完成。

日常維護：
   機組及其附件上請勿堆放雜物，四周應保持干燥清潔及通風良好。冷凝器翅片上積灰嚴重時，應及時清洗，以免影響到機組性能或致使機組保護停機。

   今天的內容就先介紹到這了，更多精彩內容，敬請期待！

山東換熱器清洗2.6 材料選用 列管換熱器的材料應根據操作壓強、溫度及流體的腐蝕性等來選用。在高溫下一般材料的機械性能及耐腐蝕性能要下降。同時具有耐熱性、高強度及耐腐蝕性的材料是很少的。常用的金屬材料有碳鋼、不銹鋼，低合金鋼、銅和鋁等;非金屬材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不銹鋼和有色金屬雖然抗腐蝕性能好，但價格高且較稀缺，應盡量少用。本設計殼體采用碳鋼，管程采用不銹鋼。本設計允許壓降不大于 105Pa，參照 GB151-1999，不銹鋼可以承受。 3.流動空間及流速的確定 管徑選用Pa，參照 GB151-1999，不銹鋼可以承受。 3.流動空間及流速的確定 管徑選用 ф25×2 的較**冷拔傳熱管(不銹鋼)，管內流速取 Ui= 0.5m/s。 二、= 0.5m/s。 二、確定物性山東換熱器清洗數據 (1)定性溫度:可取流體進口溫度的平均值。(大豆油沸點>150℃) 殼程大豆油的定性溫度為: T=(133+40)/2=86.5(℃) 管程流體的定性溫度為: t=(30+40)/2=35℃ (1)定性溫度:可取流體進口溫度的平均值。(大豆油沸點>150℃) 殼程大豆油的定性溫度為: T=(133+40)/2=86.5(℃) 管程流體的定性溫度為: t=(30+40)/2=35℃ 9根據定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關物性數據。 (2)大豆油在 90℃下的有關物性數據如下: 密度: 根據定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關物性數據。 (2)大豆油在 90℃下的有關物性數據如下: 密度: ρo=875.山東換熱器清洗2 kg/m3 定壓比熱容: 定壓比熱容: cpo =2.052kJ/(kg·℃) 導熱系數: =2.052kJ/(kg·℃) 導熱系數: λo=0.150W/(m·℃) 粘度: =0.150W/(m·℃) 粘度: μo=0.00665 Pa·s (3)循環冷卻水在 35℃下的物性數據: 密度: =0.00665 Pa·s (3)循環冷卻水在 35℃下的物性數據: 密度: ρi =993.95 kg/m3 定壓比熱容: 定壓比熱容: cpi4.174 kJ/(kg·℃) 導熱系數: 4.174 kJ/(kg·℃) 導熱系數: λi=0.6257W/(m·℃) 粘度: =0.6257W/(m·℃) 粘度: μi=0.000728 Pa·s 三=0.000728 Pa·s 三、計算總傳熱系數 1.熱流量 : Qo =m0CpoΔto=2000×2.052×(133-40)=381672 kJ/h=106.02 (kW) 2=2000×2.052×(133-40)=381672 kJ/h=106.02 (kW) 2.平均傳熱溫差: △t平均傳熱溫差: △tm'=2121lnt-ttt????=30-4040-133ln30)-(40-40)-(13山東換熱器清洗3=37.2(℃) 3.冷卻水用量 : W=37.2(℃) 3.冷卻水用量 : Wi =itQ?Pi0C ==)/(03.9144)3040(174. 4381672hkg??? 4.總傳熱系數 K: 管程傳熱系數 : 4

山東換熱器密封墊2、 按材料分類: 分為金屬材料和非金屬材料換熱器。3、 按結構分類: 分為管殼式換熱器和板式換熱器。介質中 1 ) 管殼式換熱器: 特點是圓形的外殼中裝有管束。一種介質流經換熱管內的通道及其相貫通部分(稱為殼程) 。 它可分為:浮頭式換熱器、 U型管式換熱器、 套管式換熱器、 固定管板式換熱器等。2) 板式換熱器: 它是由壓成各種形狀的薄板組成傳熱面的， 冷、 熱兩種介質分別在相鄰兩板之間流動。 常見的板式換熱器有平板式換熱器、 傘板式換熱器、 螺旋板式換熱器及板殼式換熱器。?板式換熱器的傳熱效率雖然較高， 但由于其強度低， 密封性能差， 山東換熱器密封墊故其應用受到了限制。 因此，在石油、 化工工業中應用較多的是管殼式換熱器， 它已被當成傳統的換熱設備來加以使用。 1 、 管殼式換熱器的總體結構以及特點1 ) 浮頭式換熱器?浮頭式換熱器的一端管板是固定的。 與殼體剛性連接， 另一端管板是活動的， 與殼體之間并不相連。 活動管板一側總稱為浮頭， 浮頭式換熱器的管束可山東換熱器密封墊從殼體中抽出， 故管外壁清洗方便， 管束可在殼體中自由伸縮， 所以無溫差應力; 但結構復雜、 造價高， 且浮頭處若密封不嚴會造成兩種流體混合。 浮頭式換熱器適用于冷熱流體溫差較大(一般冷流進口與熱流進口溫差可達1 1 0℃) ，介質易結垢需要清洗的場合。 在煉油廠中使用的各類管殼式換熱器中浮頭式*多。 ?總體結構圖如圖1 2) 固定管板式換熱器?這類換熱器的結構簡單， 重量輕， 造價較低， 在相同的殼層情況下， 可較其他型式的列管換熱器多排一些傳熱管子。 但是殼體與管層之間的流體的溫差不能太大， 因溫差太大時， 會產生較大的熱應力， 使管子與管板結合處松脫而產生泄漏。此外這類換熱器因管板是固定的， 所以在檢修，更換管子或山東換熱器密封墊清洗殼層時， 都比較困難。 此換熱器適用于殼程介質不易結垢， 或是有結垢但可進行化學清洗的場合; 殼壁與管壁因溫度差而引起的膨脹量之差不大， 或膨脹差雖大但殼程壓力不高的情況。 ?總體結構圖如圖2蓋(或底) ; 2-管板; 3-管子; 4-外殼; 5-法蘭; 6， 7-連接管; 8-支座; 9-折流板 3) U型管式換熱器?這種換熱器不同于固定管板式和浮頭式， 只有一塊管板山東換熱器密封墊， 換熱管作為U字形、 兩端都固定在同一塊管板上; 管板和殼體之間通過螺栓固定在一起。這種換熱器結構簡單、 造價低， 管束可在殼體內自由伸縮， 無溫差應力， 也可將管束抽出清洗且還省了一塊管板; 但U形管管內清洗困難且管子更換也不方便， 由于U形彎管半徑不能太小， 故與其他管殼式換熱器相比布管較少， 結構不夠緊湊。它適用于冷熱流體溫差較大、 管內走清潔不易結垢的高溫、 高壓、 腐蝕性較大的流體的場合。 ?總體結構如圖3 4) 釜式換熱器?這種換熱器的殼體直徑一般為管束直徑的1 .5~2.0倍， 管束偏置于殼體的下方， 頁面淹沒管束， 使管束上部形成一定的汽液分離空間。 此換熱器多用來做蒸發器、 精餾塔的重沸器或簡山東換熱器密封墊單的廢熱鍋爐。 根據需要， 管束可以是固定管板型、 浮頭型或U型管型。

山東換熱器清洗 (4)管子在管板上排列的間距(指相鄰兩根管子的中心距)，隨管子與管板的連接方法不同而異。通常，脹管法取 t=(1.3~1.5)do，且相鄰兩管外壁間距不應小于 6mm，即 t≥(d+6)。本設計采用焊接法連接，所以排列間距取 t=32mm(管間距)。 (5)管程和殼程數的確定。當流體的流量較小或傳熱面積較大而需管數很多時，有時會使管內流速較低，因而對流傳熱系數較小。為了提高管內流速，可采用多管程。但是程數過多，導致管程流體阻力加大，增加動力費用;同時多程會使平均溫山東換熱器清洗 度差下降;此外多程隔板使管板上可利用的面積減少，設計時應考慮這些問題。列管式換熱器的系列標準中管程數有 1、2、4 和 6 程等四種。采用多程時，通常應使每程的管子數大致相等。考慮到選用管子直徑小，為了不影響達到換熱要求，本設計選用 4 程。 2.5 外殼直徑的確定 換熱器殼體的內徑應等于或稍大于(對浮頭式換熱器而山東換熱器清洗 言)管板的直徑。根據計算出的實際管數、管徑、管中心距及管子的排列方法等，一般在初步設計時，可先分別選定兩流體的流速，然后計算所需的管程和殼程的流通截面積，于系列標準中查出外殼的直徑。待全部設計完成后，仍應用作圖法畫出管子排列圖。 2.6 材料選用 列管換熱器的材料應根據操作壓強、溫度及流體的腐蝕性等來選用。在高溫下一般材料山東換熱器清洗 的機械性能及耐腐蝕性能要下降。同時具有耐熱性、高強度及耐腐蝕性的材料是很少的。常用的金屬材料有碳鋼、不銹鋼，低合金鋼、銅和鋁等;非金屬材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不銹鋼和有色金屬雖然抗腐蝕性能好，但價格高且較稀缺，應盡量少用。本設計殼體采用碳鋼，管程采用不銹鋼。本設計允許壓降不大于 10，且相鄰兩管外壁間距不應小于 6mm，即 t≥(d+6)。本設計采用焊接法連接，所以排列間距取 t=32mm(管間距)。 (5)管程和殼程數的確定。當流體的流量較小或傳熱面積較大而需管數很多時，有時會使管內流速較低，因而對流傳熱系山東換熱器清洗 數較小。為了提高管內流速，可采用多管程。但是程數過多，導致管程流體阻力加大，增加動力費用;同時多程會使平均溫度差下降;此外多程隔板使管板上可利用的面積減少，設計時應考慮這些問題。列管式換熱器的系列標準中管程數有 1、2、4 和 6 程等四種。采用多程時，通常應使每程的管子數大致相等。考慮到選用管子直徑小，為了不影響達到換熱要求，本設計選用 4 程。 2.5 外殼直徑的確定 換熱器殼體的內徑應等于或稍大于(對浮頭式換熱器而言)管板的直徑。根據計算出的實際管數、管徑、管中心距及管子的排列方法等，一般在初步設計時，可先分山東換熱器清洗 別選定兩流體的流速，然后計算所需的管程和殼程的流通截面積，于系列標準中查出外殼的直徑。待全部設計完成后，仍應用作圖法畫出管子排列圖。