鍋爐區(qū)域供暖 油脂工業(yè) 加熱、 冷卻合成洗滌劑， 加熱鯨油， 冷卻植物油， 冷卻氫氧化鈉， 冷卻甘油、乳化油。 電力工業(yè) 發(fā)電機軸泵冷卻， 變壓器油冷卻。 船 舶 柴油機， 中央冷卻器， 卸套水冷卻器， 活塞冷卻器， 潤滑油冷卻器， 預熱器，海水淡化系統(tǒng)（包括多級及單級） 其 他 醫(yī)藥、 石油、 建陶、 玻璃、 水泥、 地熱利用等。 常規(guī)熱電廠許多熱電廠的輔助冷卻需要使用板式換熱器 ●大部分應用為了從輔助系統(tǒng)帶走由摩擦產(chǎn)生的熱量 ●主要需求為液-液換熱器， 即水-水， 北京換熱器密封墊乙二醇-水， 和油-水 ●在輔助系統(tǒng)中設計壓力很少高于 1. 0 MPa ●典型的應用設計溫度通常在 49℃和 100℃之間 ●中央冷卻 ， 真空泵冷卻 ， 發(fā)電機冷卻 ， 給水泵潤滑油冷卻， 閉路水冷卻 ， 透平機潤滑油冷卻 ， 排水冷卻（熱回收） ， 夾套和閥門用水的冷卻 ， 填料函密封油的冷卻 ， 密封管油冷卻 ， 空調(diào)壓縮機冷卻 ， 緊急柴油機冷卻， 水電站， 透平潤滑油冷卻， 液底控制系統(tǒng)的冷卻器， 核電站， 無核區(qū)域-和常規(guī)熱電廠相同， 有核區(qū)域-有核區(qū)域反應堆等 -減速劑冷卻器-燃料電池冷卻和凈化系統(tǒng)-外殼及冷凝池冷卻-堆芯緊急冷卻-廢料處理系統(tǒng)-中子防護屏的冷卻-事故備用冷卻， 透平潤滑油冷卻， 液底控制系統(tǒng)的冷卻器 換熱器在船舶行業(yè)主要應用于 中央冷卻 ， 夾套水冷卻 ， 潤滑油冷卻， 活塞冷卻劑冷卻， 傳動油冷卻， 重燃料油預熱 ， 柴油預熱，其他工藝過程冷卻等， 電力行業(yè) 換熱器在電力行業(yè)主要應用于 開式或閉式循環(huán)水冷卻， 傳動油冷卻， 透平油冷卻， 潤滑油冷卻， 活塞和渦輪機及發(fā)動機冷卻液冷卻，柴油發(fā)電站熱回收，廢氣熱回收， 制藥行業(yè) 換熱器在制藥行業(yè)主要應用于 藥物滅菌，乳液冷卻，懸浮液加熱，血漿加熱，檸檬酸加熱，輸液冷卻等， 鋼鐵行業(yè) 換熱器在鋼鐵行業(yè)主要應用于 鑄模/連鑄機冷卻液冷卻， 

列管式換熱器在使用過程中，*容易發(fā)生故障的零件是管子。介質(zhì)對管子的沖涮，腐蝕等作用都可能造成管子的損壞，因此經(jīng)常對換熱器進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)故障，并采取相應的措施進行修理。

列管式換熱器*常見的故障有管壁積垢，管子泄露和振動等。

1、管壁積垢的清除

在列管式換熱器管子的內(nèi)外壁上，由于介質(zhì)的經(jīng)常存在，很容易形成一層積垢。積垢的形成會直接降低換熱器的效率，因而應及時進行清除。對管子內(nèi)壁積垢的清除方法，可采用機械法和化學除垢法進行修理。

2、泄漏的修理

列管式換熱器的管束是由許多管子排列而成的，介質(zhì)的沖刷腐蝕時管子泄露的主要原因。對管子進行修理之前，**做好管子泄露情況的檢查。

常用的檢查管子泄露的方法是：

在冷卻水的低壓出口端設置取樣管口，定期對冷卻水進行取樣分析化驗。如果冷卻水中含有被冷卻介質(zhì)的成分，則說明管束中有泄漏。然后再用試壓法來檢查管束中哪些管子在泄露。

檢查時，先將管束的一端加盲板，并將管束浸入水池中，然后使用壓力不大于1×100000 Pa的壓縮空氣，分別通入各個管口進行試驗。

當壓縮空氣通入某個管口時，如果水池中有氣泡冒出，則說明這個官子有泄漏，即可在管口上作上標記。此方法對所有管子進行檢查，**根據(jù)管子損壞的多少，運用不同的修理方法。 

管子泄漏的修理方法

1、對少量管子泄漏的修理方法

如果管束中僅有一根或幾根管子泄漏時，考慮到對換熱器的換熱效率影響不大，可以采用堵塞的方法對泄露的管子進行修理。用錐形金屬塞在管子的兩端打緊焊牢，將損壞的管子堵死不用。

錐形金屬塞得錐度以3-5℃為宜，塞子大端直徑應稍大于脹管部分的內(nèi)徑。

2、對較多管子泄露的修理方法

如果產(chǎn)生泄露的管子較多，采用堵賽的方法進行修理，將會大大降低換熱器的換熱效率（通常情況下，堵塞管子得數(shù)量不能超過總管數(shù)的10％）。

這時，則采用更換管子的方法進行修理，操作步驟如下; 

（1）拆除泄露的管子

管子的拆除就是將管子從管板上抽出的過程。拆除管子時，對于薄壁的有色金屬管子可采用鉆孔或絞孔的方法，也可以用尖鏨對管口進行鏨削得方法來拆除。

使用鉆孔或絞孔的方法拆除管子時，鉆頭或絞刀的直徑應等于管板上孔口的內(nèi)徑。

鉆孔或絞孔時，把管子在管板孔口內(nèi)脹接部分的基本金屬切削掉，則管子即可從管板中拆除出來利用鏨削的方法拆除管子時，可使用尖鏨把脹接部分的管口向里收縮，使管子與管板脫開，將管子從管板的孔口中拆除下來。

對于壁厚較大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的脹接部分切割出2-4個豁口，并把管口向里敲擊收縮，使管子與管板上的孔口脫開，然后用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽拉工具拉出。

無論使用哪種方法拆除管子，應將管子的兩端都拆除，并注意，在拆除時不要損壞管板的孔口，以便更換新管子的時候，使管子與管板有較嚴密的連接。

（2）更換新管并進行脹接

損壞的管子從管子從管板中抽出來之后，就可將新管子插入管板的孔中。更換上新的管子，規(guī)格應與材質(zhì)與原來的管子相同。

穿入管子時，應對正相應的管板孔口，使管子位于正確的位置上。然后就可以把管子與管板連接起來。

常規(guī)的大型工業(yè)的冷卻介質(zhì)為軟水，密封墊，該水質(zhì)采用了集中過濾并配比了一定的化學添加劑，介質(zhì)在循環(huán)過程中具有一定的除垢功能，采用集中循環(huán)板式換熱器的大量泄漏會引起較多的系統(tǒng)連鎖問題，特別是泄漏的油品介質(zhì)會附著在系統(tǒng)管線和相關設備的內(nèi)壁，腐敗變質(zhì)后形成膠狀物質(zhì)堵塞閥體、泵體等，補救措施繁瑣，修復成本較高。對于這類事故的控制和預防具有較好的實際意義。

傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對密封和換熱效率會產(chǎn)生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷、熱流體在板片兩側(cè)流動時，通過板片進行熱量交換。

波紋所形成的特殊流道，使流體在極低流速的條件下發(fā)生湍流(雷諾系數(shù)R。約200)，低雷諾系數(shù)下的湍流其有自身除垢效應，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3
000-6
000W/m''℃范圍內(nèi)，同時，兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，熱傳導效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達到同樣的換熱效果。

板式換熱器使用1–2年的周期(根據(jù)實際使用工況而定)后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配**嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時在左側(cè)或同時在右側(cè)。 

錯排板片引起的兩介質(zhì)短路或泄漏單流程板片從密封墊一側(cè)觀察，由右邊流進的流體總是從右邊流出;由左邊流進的流體總是從左邊流出。對人字形波紋板片，如果流體從左邊流進，而且人字紋指向朝上A型板片，將A板沿垂直于板面的軸線旋轉(zhuǎn)180度就成為B型板片，流體從右邊進出。

板式換熱器拆檢后需要重新按要求夾緊板片，如果為了進一步提高換熱能力需要加裝板片時.應充分考慮到固定壓板和活動壓板的變形強度，采用相同等級的實驗壓力，板片的數(shù)量增加同時螺栓的預緊力也需要加大，當兩側(cè)壓板的彈性變形超出許可的范圍，密封件的平面壓縮存在徑向滑動，形成錯位，此時，密封失效，兩介質(zhì)外泄漏或內(nèi)部相互竄液，無法正常使用。

對于長期未投人使用的換熱器通常要適當放松螺桿的拉力，板片及密封墊長期受壓后失去必要的彈性，密封容易失效，降低使用壽命。換熱器的各壓緊螺栓均布受力，安裝就位前需要將板換按對角線進行夾緊，并實時測量兩壓緊板的內(nèi)側(cè)距離，保證兩壓緊板基本處于平行狀態(tài)，四角的平行度偏差小于2%，預緊各螺栓按圖所標示的順序進行。

為了有效發(fā)揮換熱效能，板式換熱器的兩種介質(zhì)循環(huán)采用了全逆流流動，在實際使用中考慮到各液壓系統(tǒng)的離線備件配套問題，會以較大換熱面積的交換器作為通用件儲備，介質(zhì)接口方向會有差異，冷熱介質(zhì)互換接口或同一介質(zhì)進出對調(diào)使用等，這類問題雖然不會對密封形成不利但會對熱交換效率產(chǎn)生一定的影響，如圖所示:逆流時的兩種介質(zhì)的溫差小、熱損失較小，換熱效率高;順流時的溫差偏大換熱效率低。

(1)板式換熱器對連接螺桿的水平拉力有著嚴格的要求，特別在吊裝自身重量較大的大功率換熱器時，**使用專設的吊裝位置，非常規(guī)吊裝方式對螺桿的受力結(jié)構(gòu)有一定的破壞，換熱器板片容易出現(xiàn)錯位。除此之外，大型的板式換熱設備在充滿冷、熱介質(zhì)后，介質(zhì)自身會重量大幅上升，設備的安裝也**放置在一定的水平面上。

    (2)換熱器的冷熱介質(zhì)進行熱量交換同時，形成外露的散熱板片也存在與環(huán)境空氣的熱交換過程，換熱器的周圍通常需要預留必要的空間位置(lm以上)，以形成流暢的空氣流動環(huán)境，利于換熱能力的發(fā)揮。

板式換熱器清洗前的準備21 1　 板式換熱器的結(jié)垢分析板式換熱器一般可分為 :水 – 水交換和汽 – 水交換兩種方式。 水 – 水交換方式冷熱介質(zhì)均為水 ,且冷熱水溫差不大 ,北京換熱器清洗大概在 70～90℃之間 ,兩邊結(jié)垢情況基本相同 ;汽 – 水交換方式熱介質(zhì)為水蒸汽 ,一般不易結(jié)垢 ,冷介質(zhì)為水 ,溫度約 90℃,易結(jié)垢。 其垢樣大致可分為水垢和污垢 ,尤以水垢為主。 水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上 ,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽 ,這類垢結(jié)晶致密 ,比較堅硬 ,難以清除 ;污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑 、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成 ,這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟 ,較易清除[ 1 ]。21 2　 板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇板式換熱器的垢樣以水垢為主 ,比較堅硬 ,和傳熱片結(jié)合牢固 ,難以用物理方法清除 ,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。 根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求 ,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。 拆卸清洗除垢比較徹底 ,效果好 ,但勞動量大、工序復雜 ,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響 ;不拆卸清洗除垢不夠徹底 ,但勞動量小。

4.1　不拆卸化學清洗

4.1.1　化學清洗循環(huán)回路的連接

　　先將板式換熱器熱介質(zhì)的進出口閥門關閉,再將冷介質(zhì)的進出口閥門關閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。分別以冷熱介質(zhì)的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)。

4.1.2　化學清洗工藝實施

　　往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ**有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當清洗劑濃度連續(xù)2ｈ不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。

4.1.3　沖洗

　　化學清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。

4.2　中和、鈍化處理

　　中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

4.2.1　中和處理

　　中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環(huán)停止。

4.2.2　鈍化處理

　　中和處理后進行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算,1ｔ水加鈍化預膜劑10ｋｇ。

4.3　恢復

　　鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進出口閥門即可。

在使用一段時間之后對管殼式換熱器清洗非常的重要，為何要進行管殼式換熱器清洗呢？一般由于工業(yè)上使用長久管殼式換熱器里面的管道會出現(xiàn)各種灰塵和沉淀物的粘黏，導致?lián)Q熱效率下降，變相提高成本，嚴重還會導致管殼式換熱器使用壽命，造成損失。

   1.列管式換熱器如何產(chǎn)生污垢
    管殼式換熱器清洗，即列管式換熱器清洗。由于管殼式換熱器在工業(yè)中應用廣泛，工業(yè)換熱器用途主要用于設備的冷卻，用水量較大。同時為節(jié)約用水往往設置冷卻塔使冷卻水循環(huán)使用。冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)使用，由于水的溫度升高，水流速度的變化及水的蒸發(fā)，各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射，風吹雨淋，灰塵雜物的進入，以及設備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜合作用，會產(chǎn)生比直流系統(tǒng)更為嚴重的沉積物的附著、設備腐蝕和微生物的大量滋生以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等問題。換熱器的污垢是工業(yè)企業(yè)不可回避的重要問題。

 2.管殼式換熱器污垢對其的損害

    管殼式換熱器在購買之后應用于工業(yè)上不是說就不在關注了，相反適當進行維護清洗好處多多。　　在過程中,管殼式換熱器設備和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢等,產(chǎn)生的這些污垢會使設備傳遞熱量熱系數(shù)減少,管道流通面積的減少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,效率明顯下降,污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷,裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種造成經(jīng)濟損失,甚至還有可能發(fā)生惡性事故.在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的,所以,管殼式換熱器等設備的清洗便成為工業(yè),尤其是石油化工及熱電工廠中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié).

 3.清洗有利于提高換熱效率
    管殼式換熱器或管道運行一段時間后，表面往往會結(jié)一層污垢，污垢一般較為致密堅硬，熱導率很小。
    污垢的阻礙效率大得驚人，里面的有機離子、灰塵若無重視可能導致不可避免的其他問題的產(chǎn)生。
   

污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍，是銅的200-400倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設備結(jié)垢后，必然影響熱量的傳遞，使應該冷卻的介質(zhì)得不到適當?shù)睦鋮s，使該加熱的介質(zhì)得不到適當?shù)募訜幔瑐鳠嵝实南陆担厝辉龃蠹訜嵴羝暮牧炕螂娔艿南模苯釉龃蟪杀荆⑶矣绊懙皆O備的**和正常運行。因此換熱設備要定時清洗，以除去污垢提高其換熱效率。
    綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是換熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率擁有充分發(fā)揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是**重視的問題。

    清洗是必要的，在清洗的過程中又有那些需要我們師傅注意的呢?

列管式換熱器清洗精洗管殼式換熱器清洗精洗注意換熱設備部件緊湊緊密性管殼式換熱器清洗時**將換熱器進行拆卸拆開,有可能因為組裝換熱設備過緊導致金屬墊片或者金屬板損毀，有可能組裝換熱器不夠緊湊緊密出現(xiàn)泄漏問題等等。導致金屬板之間介質(zhì)媒介存在泄漏現(xiàn)象，連鑄設備使用除鹽水冷卻之外，管殼式換熱器常常出現(xiàn)內(nèi)部泄漏現(xiàn)象，增加去除鹽水成本和管殼式換熱器備件大量損耗損失，從而也增加了換熱設備維護費用。

   
列管式換熱器清洗精洗注意節(jié)能換熱系數(shù)高極易結(jié)垢列管式換熱器清洗中冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道, 中間通過一層薄換熱板片進行換熱,
因此，有效節(jié)能,換熱系數(shù)高，也極易結(jié)垢；同時列管式換熱器內(nèi)部流通孔徑小, 結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞, 造成列管式換熱器換熱效率降低,
從而影響的正常進行和換熱設備的**，因此, 管殼式換熱器應定期進行化學清洗, 除掉污垢,
以保證列管式換熱器的有效換熱效率和換熱器的正常進行，這樣也能促使公司快速發(fā)展。

管殼式換熱器清洗如果存在經(jīng)常拆卸管殼式換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會導致金屬板之間出現(xiàn)不對稱的產(chǎn)生，這樣將會使金屬板非常容易變形，當水流經(jīng)過管殼式換熱器時，會影響水流速度的改變，從而加劇管殼式換熱器的結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象，管殼式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。 

對于管殼式換熱器精洗來說,前者主要是將列管式換熱器解體, 人工逐片去除換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統(tǒng)時采用,而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。
    管殼式換熱器來冷卻精煉爐、結(jié)晶器和連鑄化學水系統(tǒng)的設備，由于列管式換熱器冷卻面采用工業(yè)水，黃河水水源濁度季節(jié)性變化比較大，這樣列管式換熱器冷卻效率降低，影響設備冷卻水的溫降，停澆現(xiàn)象屢次出現(xiàn)，造成重大的和經(jīng)濟損失，因此，做好列管式換熱器的清洗是連鑄設備管理的重要工作。基于上述原因，我們不得不在鑄機停澆時間時把列管式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開列管式熱器一片片清洗，在清洗過程中發(fā)現(xiàn)各種問題。

　板式換熱器板片按其換熱介質(zhì)流動形式分為單邊流和對角流2種，相對應地，板式換熱器密封墊片按換熱介質(zhì)流動形式分為單邊流和對角流2種。

單邊流是指從換熱板右邊角孔流進的換熱介質(zhì)**從右邊的角孔流出，同樣地，從左邊角孔流進的換熱介質(zhì)**從左邊的角孔流出。對角流就是指換熱流體從右邊角孔流進而從左邊角孔流出，或者從左邊角孔流進的流體則從右邊角孔流出，呈現(xiàn)對角線的流動方式。從換熱效率來說，對角流方式優(yōu)于單邊流，但是采用單邊流方式成本相對較低，所以在能滿足換熱效率的情形下，一般采用單邊流形式。
　　板式換熱器密封墊片根據(jù)在換熱板片上的安裝方式，可以分為3種形式
　　(1)直接粘貼式，就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。
　　(2)膠釘鑲嵌式，就是換熱板片上設計了裝配孔，在密封墊片的邊上設計有膠釘，將密封墊片放入安裝槽后，將膠釘鑲嵌在裝配孔中。
　　(3)扣裝式，就是在密封墊片的邊上設計有扣釘，用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。

對于以上3種方式，粘貼式密封墊片結(jié)構(gòu)簡單，加工*為容易，但安裝和拆卸相對麻煩。鑲嵌式和扣裝式密封墊片結(jié)構(gòu)復雜，加工較為麻煩，但安裝和拆卸相對容易。板式換熱器密封墊片按產(chǎn)品剖面形狀分為對稱形和非對稱形，對稱形一般應用于對角流的板片，上下密封面均為平面，沿水平面對稱，可正反安裝。非對稱形的地面為平面，上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

板式換熱器是流程工業(yè)設備中熱交換技術中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導致?lián)Q熱器無法正常工作。  

1.密封件的固定： 

原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。**指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。   

（1）非粘接密封 

對準：將密封圈放置到位  放入：使密封圈正確地進入密封槽中  壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構(gòu)，以便使密封圈正確定位 

       （2）粘接式密封 

根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，**用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板式換熱器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。 

       2.密封件的更換：

       （1）回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。 

       （2）清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸－堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質(zhì)（例如汽油）的腐蝕侵害。 

       （3）在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質(zhì)。 

       （4）各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。 

       （5）對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到**的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。 

       （6）對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。 

板式換熱器的密封膠墊的好壞決定了板式換熱器的使用壽命，對于大對數(shù)的換熱器而言，板片一般不會損壞，而密封墊則容易老化而引起泄漏，所以密封墊的好壞決定了換熱器的好壞和使用壽命。

板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它是由具有一定波紋形狀的一些列金屬片疊裝而成的一種新型有效換熱器。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理：可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。

板式換熱器的基本分類一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

板式換熱器構(gòu)成

板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。

換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型，以增加板的剛度，增大流體的湍流程度，提高傳熱效率。其材質(zhì)多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦、鎳等。板角處的角孔起著連接通道的作用。

工作介質(zhì)分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交錯流過，進行換熱。由于板片相互倒置安裝，波紋交叉所形成的數(shù)千個觸點錯列均布，使流體繞這些觸點回繞流動，產(chǎn)生強烈擾動，形成極高的換熱系數(shù)，使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。

板換常用板片材質(zhì)

① 304型不銹鋼
 這是*廉價、*廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業(yè)設備）。適用于一般的有機和無機介質(zhì)。例如，濃度＜30％、溫度≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸；溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(zhì)(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕*敏感。
② 304L型不銹鋼
耐蝕性和用途與304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區(qū)）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。
③ 316型不銹鋼
適用于一般的有機和無機介質(zhì)。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度＜50％的醋酸和苛性堿液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃的稀硝酸（濃度＜20％＝、稀磷酸（濃度＜30％＝等。但是,不宜用于硫酸。由于約含2％的Mo，故在海水和其他含氯介質(zhì)中的耐蝕性比304型好,完全可以替代304型。
④ 316L型不銹鋼
耐蝕性和用途與316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蝕性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE為25。

⑤ 254 SMO**不銹鋼

這是一種通過提高Mo含量對316型進行了改進的超低碳**不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優(yōu)于普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼
（<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。

⑥雙相不銹鋼2205合金

雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這種合金特別適用于-50°F/+600°F

溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。

2.1　板式換熱器的結(jié)垢分析

　　板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70～90℃之間,兩邊結(jié)垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸汽,一般不易結(jié)垢,冷介質(zhì)為水,溫度約90℃

,易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結(jié)晶致密,比較堅硬,難以清除;污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟,較易清除。

2.2　板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

　　板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。

　　當板式換熱器結(jié)垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,**采取拆卸清洗;當板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。

　　化學清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達到一定濃度后,關閉循環(huán)泵浸泡。

　　為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L**有效的范圍內(nèi),必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

2.3　清洗劑的選擇

　　板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。基于此,我們采用河南省科學院能源研究所研制的不銹鋼制品專用清洗劑(該清洗劑已通過河南省科學技術廳組織的技術鑒定),主要有硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學藥劑組成,該清洗劑對不銹鋼制品有除垢率高、腐蝕率小、除垢速度快等特點,**清洗濃度在0.10～0.15mol/L范圍內(nèi)。該清洗劑的各項性能指標,經(jīng)檢測均符合HG/T2387-2007《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》的規(guī)定。