鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

    鹽酸對不少金屬材料都有很強的腐蝕性，為了保證被清洗的設備不致腐蝕損壞，往往都是采用添加緩蝕劑的緩蝕酸作為清洗液。酸洗后殘液一定要用清水沖洗，然后進行鈍化。

     一種優良的鍋爐清洗用清洗劑必須具備除垢效果好、腐蝕率較低、對被清洗的金屬材質無損壞、形成的鈍化膜質量好、貨源充足、價格便宜、操作簡便、廢液易于處理、無毒、無公害等優點。很顯然，鹽酸能夠滿足大部分需求。 常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

　儲油罐清洗工程機械清洗技術與人工清洗的比較。

　　以曙光泵站9#水箱的機械清洗為例，與人工清洗相比，

　　機械清洗具有以下顯著優點：

　　一是機械清槽施工周期短，效率i高。這種機械清洗只需要24天，而手動清洗同一個水箱通常需要至少一個半月。

　　第二，機械清洗比人工清洗有更高的安全保證。常壓鍋爐清洗

　第三，機械清洗槽采用密閉清洗，后只有少量的殘留淤泥被袋裝，不會對環境造成污染。

　四是經濟效益顯著，機械清洗罐底原i油回收率達98%以上，但以往約有150噸油罐底油和污泥不能進入油田儲運系統，造成資源浪費和經濟損失。常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

腐蝕性氣體

污染空氣中的腐蝕性氣體對金屬的腐蝕具有大的影響，特別是對鋼、銅及其合金的腐蝕。大氣中的二氧i化硫主要來自煤的燃燒。另外，燃燒產物二氧化碳也具有腐蝕作用。腐蝕性氣體在植物周圍的大氣中混合。如硫化i氫、氨氣、鹽酸等，是促進金屬腐蝕的因素。

其他因素

大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤灰、氯化物和其他酸、堿、鹽粒子等，其中一些本身具有腐蝕性，或凝結i核的水滴，也是腐蝕因素，如氯化物被認為是金屬腐蝕的天敵。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

1、設備安裝

　　設備和管道的安裝應根據臨時鋪設管道圖紙，試壓整個系統的運行，以達到無泄漏的密閉狀態，并安裝電氣系統、氧氣和可燃氣體檢測系統。氧氣管道酸洗鈍化

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動原i油通過系統的輸送模塊輸送到回收罐，進行清洗操作。氧氣管道酸洗鈍化

　　3、油攪拌

　　提供給儲罐的原i油由系統的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內硬溶凝固油被清洗機粉碎溶解，使原i油在輸送到儲罐后具有良好的流動性。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——鍋爐化學清洗

清洗燃氣鍋爐的方法很重要；鍋爐經過一個長時間工作運行，不可為了避免的出現了水垢、銹蝕環境問題，鍋爐形成水垢的主要部分原因是給水中帶有硬度成份，經過研究高溫、高壓的不斷提高蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學物質反應，終在受熱面上沒有形成一種堅硬、致密的水垢，導致換熱效果顯著降低且因垢下腐蝕風險因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口產品溫度通過增加，使鍋爐損失成本增加。同時水冷壁內結垢后使傳熱效果明顯減少，有可能存在導致水冷壁管壁溫度逐漸增加直接導致水冷壁爆管，影響鍋爐系統安全管理運行。 鍋爐化學清洗

鍋爐清洗——鍋爐化學清洗

1、維護機器設備、增加使用期限：

可防銹處理防銹處理，避免機器設備腐蝕毀壞。尤其是經保護性解決后，機器設備使用期限增加，脫硫劑交付使用后，腐蝕速度減少90%。

2。維持油罐內部清理，降低油品環境污染：鍋爐化學清洗

金屬材料和銹跡會造成石油產品的空氣氧化霉變。油箱內腔的防銹處理鍍層能夠防止金屬材料對油品空氣氧化的催化反應。石油中帶有很多的礦物質、煤末、石臘、病菌等殘渣。儲存罐底端和內腔的這種細微的生銹和殘渣不可以被消除，進而導致儲存罐的阻塞、腐蝕和泄露。油箱底渣品質主要是銹蝕。油罐裝卸貨物時，油罐底端會發生沉積，粉末狀生銹會融解在油品中，這類油的添加會對車子自身導致非常大的傷害。鍋爐化學清洗

鍋爐清洗——廣州鍋爐清洗

     鍋爐化學清洗介質的選擇，是根據鍋爐垢的成分、鍋爐設備的構造、材質、清洗效果，經濟性、清洗藥i物對人體的危害及廢液排放處理要求等因素進行綜合考慮后決定的。一般應通過試驗確定鍋爐清洗介質及鍋爐清洗參數。

     一般市場銷售的工業鹽酸為淡黃色透明液體，濃度為28%~30%,相對密度約為1.17,暴露在空氣中冒煙，有刺激氣味，鹽酸用于化學清洗的濃度一般為5%-10%。 廣州鍋爐清洗

鍋爐清洗——廣州鍋爐清洗

水射流作業與噴砂作業對比

　　egls高壓水射流清洗公司 工業高壓水射流清洗 高壓水射流管道清洗具有比較明顯的清洗特點：

　　不會產生粉塵危害，清理廢渣容易清理，美國環境空氣質量標準已經禁止了多種類型的噴砂作業。對于鐵路各種化工原料難以清洗的油罐車，采用高壓水清洗是完全合格的，與現有的機械、化學清洗方法相比，具有更多的優點，無空氣污染，節約了能耗和清洗時間。設備投資不高，具有良好的經濟效益和社會效益。 廣州鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

高壓水射流清洗技術優勢：

　　上世紀七十年代以來，該技術得到了迅速的發展。首先采用低壓大流量水射流清洗。其工作參數為：壓力7MPa，水流20L·min，流量20L/min，常用于低壓高壓水射流的清洗。由于壓力低，通常為冷水，對硬垢、油垢、油脂垢等清洗效果差，顯示出容量不足的缺點。隨著機械制造水平的提高，高壓水射流的清洗技術已逐步得到應用，并廣泛應用于各個行業，清洗范圍從粉塵、油到硬垢，從地面清洗、設備清洗到鍋爐、換熱器管道清洗，覆蓋了各個行業。 常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

當循環水濃度比大于4倍時，冷卻塔對空氣中粉塵的沖刷作用不容忽視。增加循環水的懸浮物，形成結垢，與粉塵來源有關。通常很難溶解。一種

　　當冷凝管被縮放時，銅管和銅管容易發生點點腐蝕和排蝕，使停止樁的腐蝕加劇。銅管的腐蝕通常是由化學清洗造成的，使用的腐蝕抑制腐蝕的能力較差，這是由于腌制后直接接觸到高腐蝕性的循環水。

　但由于在清洗過程中循環水的酸堿度低于5，會破壞銅管的天然氧化膜，不可避免地發生腐蝕。對于黃銅，均勻腐蝕速率只有參考值，特別是點蝕傾向、脫鋅系數和晶間腐蝕趨勢。常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

專業清洗凝汽器 凝汽器清洗公司存在的重要性：

　　凝汽器的清洗可以提高火電廠的效率，降低煤耗，保證機組出力不低于額定值，同時還能防止凝汽器銅管腐蝕，避免水質失效，具有多重效益。

凝汽器清洗必要性及凝汽器參量：

　　凝汽器是火力電廠重要的附屬設備之一，它用于將汽輪機的排汽冷凝為水重復使用。凝結成水的低壓蒸汽體積發生了顯著變化，導致凝汽器蒸汽側的高真空度，可以用高達90%或大于91千帕的真空度來表示。 氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

蒸氣洗法：

排出來油箱內的油，另外自然通風，取下油罐內的油隨和，并明確其濃度值在安全性范疇內。職工進到油罐，清除油漬、水和別的堆積物(蒸氣清洗，髙壓水清洗油漬，木渣干洗店，木屑消除等)。用銅工具除去部分銹蝕，用拖布徹i底消除污漬)，后查驗清洗槽的品質。有機化學洗法:氧氣管道酸洗鈍化

取下油箱內的油，自然通風并取下油箱內的油氣，并將其濃度值精i確測量到安全性范疇內；工作員進到油箱清洗油、水以及它堆積物（用油罐清洗機自來水清洗罐內和現澆板等）；油箱清洗劑的清洗和防銹處理時間為90至120分鐘；將油廢水清洗約二十分鐘，使清洗液呈中性化，并清除廢水。2次不銹鋼鈍化，次約3分鐘，第二次約8分鐘；鈍化處理后5至十分鐘，用290千帕的工作壓力水再度浸洗8至12分鐘；去除浸洗水，用純棉毛巾擦洗整潔，自然通風干躁，使氣體迅速循環系統，后查驗品質。氧氣管道酸洗鈍化