鍋爐化學(xué)清洗清洗介質(zhì)的選擇      鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）是指采用一定的清洗工藝，通過化學(xué)藥劑的水溶液與鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、 沉積物和污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好鈍化膜的方法。化學(xué)清洗是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。  省煤氣清洗

鍋爐清洗——省煤氣清洗

腐蝕性氣體

污染空氣中的腐蝕性氣體對金屬的腐蝕具有大的影響，特別是對鋼、銅及其合金的腐蝕。大氣中的二氧i化硫主要來自煤的燃燒。另外，燃燒產(chǎn)物二氧化碳也具有腐蝕作用。腐蝕性氣體在植物周圍的大氣中混合。如硫化i氫、氨氣、鹽酸等，是促進(jìn)金屬腐蝕的因素。

其他因素

大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤灰、氯化物和其他酸、堿、鹽粒子等，其中一些本身具有腐蝕性，或凝結(jié)i核的水滴，也是腐蝕因素，如氯化物被認(rèn)為是金屬腐蝕的天敵。省煤氣清洗

鍋爐清洗——省煤氣清洗

水射流作業(yè)與噴砂作業(yè)對比

　　egls高壓水射流清洗公司 工業(yè)高壓水射流清洗 高壓水射流管道清洗具有比較明顯的清洗特點(diǎn)：

　　不會(huì)產(chǎn)生粉塵危害，清理廢渣容易清理，美國環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)禁止了多種類型的噴砂作業(yè)。對于鐵路各種化工原料難以清洗的油罐車，采用高壓水清洗是完全合格的，與現(xiàn)有的機(jī)械、化學(xué)清洗方法相比，具有更多的優(yōu)點(diǎn)，無空氣污染，節(jié)約了能耗和清洗時(shí)間。設(shè)備投資不高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 省煤氣清洗

鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)保要求1.鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)要求：酸洗后金屬表面應(yīng)清潔，無殘留廢液、氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；鍋爐酸洗后在一個(gè)大修周期內(nèi)不發(fā)生應(yīng)因酸洗質(zhì)量問題的四管爆i破。

2.在酸洗過程中，應(yīng)對酸洗介質(zhì)的濃度、溫度、酸洗時(shí)間和鐵離子濃度變化等進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)檢查酸洗監(jiān)視管和酸洗腐蝕指示片，正確判斷酸洗重點(diǎn)。循環(huán)水系統(tǒng)清洗

鍋爐清洗——循環(huán)水系統(tǒng)清洗

按時(shí)清洗換熱器的重要性

換熱器的清洗一般應(yīng)以結(jié)垢為基礎(chǔ)。如果換熱效果不能滿足工藝設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行清洗。這是一個(gè)相對簡單的測試標(biāo)準(zhǔn)。從節(jié)能降耗的角度看，換熱器冷凝器傳熱面若粘有0.2-2 mm的垢，則換熱效率降低10-40%，0.3 mm的硅垢，換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。

此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。 循環(huán)水系統(tǒng)清洗

鍋爐化學(xué)清洗劑的鹽酸的選擇原因？      由于多數(shù)的金屬氯化物都易溶，因而鹽酸都能很好地溶解碳酸鹽水垢、鐵銹、銅銹、鋁銹等。酸和氧化鐵的反應(yīng)速度：在相同濃度下鹽酸比硫酸快1.3倍，比檸檬酸快42倍，比甲酸快70倍，比醋酸快150倍。

     再加上鹽酸價(jià)格便宜，酸洗操作簡便，危險(xiǎn)性小，除垢率高，所以目前在工業(yè)酸冼中鹽酸用量約占鍋爐酸洗藥劑用量的3/4。因鹽酸中含有氟離子對奧氏體鋼會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕破i裂，故不能用來清洗含奧氏體鋼材的設(shè)備。在清洗硅酸鹽為主要成分的水垢時(shí)應(yīng)加入氟化物等以增加去垢能力。 管道除銹清洗

鍋爐清洗——管道除銹清洗

同種油清洗

　　通過清洗系統(tǒng)的清洗模塊，對供給罐內(nèi)的原i油進(jìn)行加熱加壓，然后由清洗機(jī)將罐內(nèi)各部分的凝固油溶解，使其分散流動(dòng)，再經(jīng)輸送模塊過濾后輸送至回收罐。管道除銹清洗

溫水清洗

　　系統(tǒng)清洗模塊對預(yù)先加入油水分離罐的凈水進(jìn)行加熱加壓后，用清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐各部位，然后利用油水分離罐將溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物分離，分離出的原i油泵入回收罐，分離出的水繼續(xù)用溫水清洗，直到達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道除銹清洗

鍋爐清洗——管道除銹清洗

高壓水射流清洗技術(shù)優(yōu)勢：

　　上世紀(jì)七十年代以來，該技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。首先采用低壓大流量水射流清洗。其工作參數(shù)為：壓力7MPa，水流20L·min，流量20L/min，常用于低壓高壓水射流的清洗。由于壓力低，通常為冷水，對硬垢、油垢、油脂垢等清洗效果差，顯示出容量不足的缺點(diǎn)。隨著機(jī)械制造水平的提高，高壓水射流的清洗技術(shù)已逐步得到應(yīng)用，并廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，清洗范圍從粉塵、油到硬垢，從地面清洗、設(shè)備清洗到鍋爐、換熱器管道清洗，覆蓋了各個(gè)行業(yè)。 管道除銹清洗

清洗前必需根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)職員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運(yùn)年限及上次酸洗時(shí)間等;

　　(2)鍋爐是否存在缺陷;

　　(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況;

　　(4)清洗范圍、清洗工藝;

　　(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝前提;油罐清洗公司

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根據(jù)清洗媒介的不同分為：

　　濕式清洗和干式清洗

　　1.一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。

　　2.在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，

　　3. 電子清洗法(電子除垢、防垢)

　　4.靜電清洗法(靜電防垢、除垢)油罐清洗公司

 主要金屬材料的特性

　　 抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不銹鋼(含鉻12%或更多)和鎳鉻不銹鋼(含鉻12%和鎳8%)兩大類。油罐清洗公司

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工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲(chǔ)罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)德管間流動(dòng)，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。油罐清洗公司

2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量，從而確保油品溫度的恒定。

換熱器采用高i效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：油品流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng)，使油品流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當(dāng)，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會(huì)阻力很大。油罐清洗公司

1、設(shè)備安裝

　　設(shè)備和管道的安裝應(yīng)根據(jù)臨時(shí)鋪設(shè)管道圖紙，試壓整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，以達(dá)到無泄漏的密閉狀態(tài)，并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)。氧氣管道酸洗鈍化

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動(dòng)原i油通過系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐，進(jìn)行清洗操作。氧氣管道酸洗鈍化

　　3、油攪拌

　　提供給儲(chǔ)罐的原i油由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機(jī)粉碎溶解，使原i油在輸送到儲(chǔ)罐后具有良好的流動(dòng)性。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程:

　　對于油罐的清洗是一種相對比較危險(xiǎn)的油罐作業(yè)，因?yàn)橛筒粌H易i燃、易i爆，還有毒。

施工作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：

1.清潔油罐時(shí)，一般操作人員必須在油箱外。氧氣管道酸洗鈍化

2。油罐的清洗程序?yàn)椋海?）排出剩余油；（2）斷開管路；（3）用水沖洗；（4）用蒸汽沖洗；（5）再次用水沖洗；（6）低壓通風(fēng)、排水、吸干。

3.蒸汽凈化：壓力為0.25~0.6mpa，壓力為0.25~0.6mpa，65°c≤70°c蒸汽進(jìn)入罐底，適當(dāng)打開蓋子，通風(fēng)6小時(shí)8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)連接并接地。抽Ai級和B級油時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)活塞泵。

4.抽真空時(shí)，可使用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。請注意，電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)離油箱3米。伊馮古

5.水槽的蒸汽凈化也可以被自動(dòng)的罐體清潔器所取代。氧氣管道酸洗鈍化