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Archives: 2022年12月10日

原來板式換熱器也會生銹,真實原因是?_

一、板材為什么會生銹
當(dāng)板材表面出現(xiàn)黃褐色斑點,說明你的板式換熱器已經(jīng)出現(xiàn)生銹了。為什么會生銹?不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力,也就是不銹性,但同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力,即耐蝕性。

板材其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。在干燥清潔的大氣中,不銹鋼有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力,但將它移到腐蝕環(huán)境中,也會生銹。

 


二、板式換熱器板材生銹了,主要元兇是
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜),防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。

2.1、電化學(xué)腐蝕
不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)。

2.2、不銹鋼表面粘附有機物汁液
在有水氧情況下,構(gòu)成有機酸,長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺),引起的局部腐蝕。

2.3、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點,引起化學(xué)腐蝕。

 


三、防止不銹鋼被銹蝕,可以這樣做:
3.1、必須經(jīng)常對不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗,去除附著物,消除引發(fā)修飾的外界因素。

3.2、海邊地區(qū)要使用耐點腐蝕良好的不銹鋼,如316材質(zhì)。

3.3、控制好不銹鋼管化學(xué)成分。


板式換熱器這樣來維護(hù)和保養(yǎng),能提高機器使用_

板式換熱器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換技術(shù)中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊是一種易損件,并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了,失去了原有的彈性,則可導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常工作。

 一、影響密封墊使用壽命的因素有哪些:


1、換熱器的工作方式(連續(xù)的還是不連續(xù)的)
2、散熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性
3、最高工作溫度
4、最高工作壓力
5、由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應(yīng)力較大
6、自然老化。

 

       
二、密封墊的軟化原因:


彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān),當(dāng)密封墊失去彈性后,換熱器會出現(xiàn)滴漏。在某些產(chǎn)品中,為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象,允許對換熱器進(jìn)行密封性能調(diào)節(jié),即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓,調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力,解決滴漏問題。

在有這種功能的換熱器的銘牌上,一般都給出了允許最大和最小應(yīng)力。對于新的換熱器片組,應(yīng)使用最小的允許應(yīng)力進(jìn)行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少,可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力,每次擰緊時,可以將螺母擰進(jìn)去3mm,并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況,而且,只允許對無工作

壓力的換熱器,在室溫條件下進(jìn)行擰緊力的調(diào)整,防止滴漏。

對于在銘牌中沒有給出應(yīng)力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器,一般在零件圖中給出了應(yīng)力數(shù)值,在擰緊這類板式換熱器時,擰緊力矩?zé)o論如何不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的數(shù)值,因為它與板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關(guān)。在擰緊力矩達(dá)到規(guī)定數(shù)值的要求時,則可有計劃地對彈性密封墊進(jìn)行更換。對于在重要的生產(chǎn)設(shè)備

中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器,建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時,在透明塑料包裝中,板式換熱器的密封件可保存3~5年左右。

  
三、密封墊清理和清潔


通常,人們是通過流程設(shè)備冷態(tài)運動時的滴漏或者停車?yán)鋮s過程中的滴漏來發(fā)現(xiàn)換熱器密封件失效的,有些板式換熱器具有二次調(diào)節(jié)的功能,允許在出現(xiàn)小量滴漏時可以再次將換熱器片組擰緊。從而增加各個密封墊之間的應(yīng)力,短時間內(nèi)解決滴漏現(xiàn)象。在新組裝的換熱器中,可以使用較大的組合長度尺寸,

當(dāng)出現(xiàn)滴漏后,再擰緊各組板式換熱器,使用較長的組合長度尺寸。

最大組合長度尺寸和最小組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是:不能小于最小組合長度尺寸。當(dāng)組合后的換熱器達(dá)到最小組合長度尺寸仍出現(xiàn)滴漏時,說明密封墊必須需要更換了。


板式換熱器清洗,最實用的3個技巧_

一、板式換熱器產(chǎn)品介紹
板式熱交換器是由金屬薄板(一般為不銹鋼)壓成有一定形狀波紋的換熱片,再加上密封膠和疊裝膠而制成的熱交換器。它主要由傳熱片,密封膠墊片,夾緊螺栓,壓緊板,機架等部件組成。
 
冷、熱介質(zhì)通過相鄰的換熱板片流經(jīng)各自的通道,中間通過一層薄的換熱板片流,具有高效節(jié)能、換熱系數(shù)高、安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地少、組合靈活、調(diào)整和維護(hù)方便等優(yōu)點。
 
二、板式換熱器清洗前,要準(zhǔn)備的工作事項:
 
1、板式熱交換器結(jié)垢分析
板式熱交換器一般分為:水-水交換和氣-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)都是水,而且冷熱水的溫差不大,大概在70~90℃之間,兩邊的結(jié)垢情況基本相同;汽-水交換方式冷熱介質(zhì)都是水蒸氣,一般不易結(jié)垢,冷介質(zhì)是水,溫度在90℃左右,容易結(jié)垢。
 
水垢大致可分為水垢和水垢兩大類,尤其是水垢。結(jié)晶層主要是由水中溶解的各種鹽類受熱分解后,溶解度降低,而結(jié)晶層則由傳熱片沉積,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽等,結(jié)晶層較硬,不易清除;
 
泥沙微粒細(xì)沙、沙塵、不溶鹽泥沙、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕性產(chǎn)品、油污,尤其是菌藻尸體及其粘性分泌物等,其體積較大,質(zhì)地松散、稀軟,易于清除。

 

 
2、板式熱交換器除垢方法及清洗工藝的選擇
板式熱交換器內(nèi)以水垢為主,比較堅硬,與傳熱片結(jié)合牢固,用物理方法難以清除,故選用化學(xué)清洗中的酸洗法;
 
按板式換熱器的結(jié)垢狀況、老化程度及用戶要求,化學(xué)清洗可分為可拆卸清洗和不可拆卸清洗兩種方式;
 
拆換除垢較為徹底,效果良好,但勞動量大,工序復(fù)雜,易造成換熱器漏水、零件損壞等不良后果;
 
拆下來的清洗除垢不夠徹底,但勞動量小,工藝簡單,而且不容易造成換熱器漏水、零件損壞等不良后果;
 
板式熱交換器結(jié)垢嚴(yán)重,換熱效率低,甚至堵塞時,必須采用拆卸式清洗;當(dāng)板式熱交換器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時,必須采用不拆卸式清洗;
 
化工清洗可采用循環(huán)清洗與浸漬清洗相結(jié)合的清洗工藝;
 
循環(huán)系統(tǒng)的清洗是由循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成的一個封閉循環(huán)系統(tǒng),在循環(huán)系統(tǒng)中加入適量的清洗劑,用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)清洗;
 
浸漬清洗是在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)清洗劑濃度均勻達(dá)到一定時,停止循環(huán)泵浸漬;
 
為確保清潔劑的濃度,在循環(huán)使用的過程中,每隔1小時檢測一次清潔劑的濃度,以使清潔劑的濃度始終保持在0.10~0.15毫升/升的安全有效范圍內(nèi),如有需要,可加入清潔劑。
 
3、選擇清潔劑
板式熱交換器的傳熱片材一般為奧氏體不銹鋼,型號大致為AISI304,304L,AISI316,316L,316Ti,不銹鋼材料需用硝酸清洗。
 
一般密封墊材料是丁晴橡膠(NBR)130-140,丁基橡膠(RCB)140,乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料都可以耐酸液、堿液、酮液和醇液的腐蝕。
 
在此基礎(chǔ)上,采用河南省科學(xué)院能源研究所研制的不銹鋼制品專用清洗劑(已通過河南省科技廳組織的技術(shù)鑒定),主要成分為硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等,本清洗劑對不銹鋼制品具有較高的清洗率,較小的腐蝕性,較快的清洗率,其最佳清洗濃度為0.10~0.15mol/L。經(jīng)檢測,本產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)均達(dá)到HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
 
三、板式熱交換器的拆卸清潔
 
1、拆卸
首先關(guān)閉板式換熱器熱介質(zhì)進(jìn)口和出口閥門,然后關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)口和出口閥門,排出介質(zhì)(通常是水或蒸汽),然后用鋼尺測量出換熱器傳熱片的壓縮凈尺寸(兩個壓緊板內(nèi)表面之間的距離)和記錄。
 
以均勻?qū)ΨQ的方式拆卸熱交換器的夾緊螺栓,輕輕推動活動的壓板沿軌道方向推進(jìn),逐塊拆開換熱片(注意不要撕開或撕開密封墊),然后依次擺放。
因為有些熱交換器采用幾種紋路的傳熱片,因此必須清楚地記錄每一種紋路的片數(shù)和組合順序。
 
2、化學(xué)清洗拆除
使用清洗泵、清洗槽、塑料管子連接化學(xué)清洗循環(huán)回路(如圖1所示),將拆開的傳熱片有序地放置在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查傳熱片系統(tǒng)是否正常。
 
在清潔槽中注入水,直到傳熱片完全浸沒。添加適當(dāng)?shù)那鍧崉┎㈤_始循環(huán)清洗。在化工清洗過程中,每隔1小時檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10~0.15mol/L的安全和有效范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。
 
洗滌前,反應(yīng)比較激烈,有大量的泡沫出現(xiàn),可噴去消泡劑,同時洗滌液濃度下降較快,洗滌液濃度可適當(dāng)高一點。
在連續(xù)2小時內(nèi),清潔劑濃度無變化或變化量極小,同時觀察到換熱片表面水垢明顯減少時,用塑料刷子輕輕一刷,即可將其刷下,此時可視為達(dá)到清洗終點。
 
3、清除余垢
化學(xué)藥品清洗完畢后,逐片取出傳熱片,用清洗機清理傳熱片兩面上的污垢,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。
洗滌壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要垂直于傳熱片,并且應(yīng)有一定角度,以免損壞傳熱片。應(yīng)注意傳熱片的順序,并注意傳熱片密封墊的安全性。
 
4、裝配
除垢后,按拆下時傳熱片疊放的順序,由固定壓板開始,沿軌道依次疊放傳熱片(注意,傳熱片上的密封墊不要脫落,如有脫落可用密封膠粘貼)。
傳熱片全部安裝完畢后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓緊,將壓緊螺栓依次放置在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易將傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直至傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原始尺寸。
 
5、水壓測試
安裝完畢的板式換熱器應(yīng)按GB16409-1996《板式換熱器》的標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗,試驗時應(yīng)緩慢升壓,在達(dá)到規(guī)定壓力后,保壓時間為10~30min,然后降到設(shè)計壓力下保壓,檢查所有密封面,看是否有漏水現(xiàn)象,保壓時間不少于30min。
 
6、復(fù)原
水壓測試安全后移除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)進(jìn)出口閥,再打開熱介質(zhì)進(jìn)出口閥。


換熱器安裝流程,最全的方法都在這里了!_

換熱器其實在出廠前,已經(jīng)完成了預(yù)裝。智能換熱器安裝在同一底座上,將換熱器正確安裝,是設(shè)備正常運行的基本條件。
 
一、換熱器安裝流程:
 
1、換熱器應(yīng)安裝在高出地面100毫米的底子上,并用橡膠墊平。
 
2、換熱機組吊裝安裝時,應(yīng)僅在底座上著力,并應(yīng)注意對機組各部分的防護(hù)工作。
 
3、安裝前嚴(yán)格檢查換熱器是否有異常現(xiàn)象,確認(rèn)無誤后按照隨機文件對應(yīng)的循環(huán)道進(jìn)行連接。
 
4、混凝土底子制作時,應(yīng)考慮到規(guī)范布置的熱交換機組回收及機房內(nèi)管道等因素,機組四周宜保留1~1.5米的檢修、空間。
 
5、應(yīng)根據(jù)水質(zhì)環(huán)境設(shè)置水處分器、過濾器等;當(dāng)蒸氣壓力大于0.6MPa時,應(yīng)單獨安裝減壓閥;在系統(tǒng)管道上應(yīng)設(shè)置AN全閥和排氣閥等附件,有利于整個系統(tǒng)的運行。
 
6、與換熱器連接的系統(tǒng)、管路應(yīng)經(jīng)沖洗合格后才能與機組連接,以防管路中的雜質(zhì)被沖入換熱器。
 
7、電力線路只要送到電控柜就行了,電控柜必須是靠地的,試通電后檢查換熱機組的電控柜是否有異常。
 
8、安裝完成后,對熱調(diào)節(jié)單元及連通回收道進(jìn)行工作壓力范圍內(nèi)的水壓試驗,確認(rèn)無誤。

 

 
 
二、換熱器清洗注意事項

換熱器清洗不能用各種酸洗鈦板,也不要用鹽酸或含氯濃度超過300 * 10 – 6的水清洗不銹鋼表面;

正常情況下,清洗液的濃度為4%,清洗液的溫度不得超過60度;
 
在熱交換器尚熱、帶壓力、載液或工作時,請勿開啟換熱器。一定要使用離心泵,保持清洗液的循環(huán)。要經(jīng)常用清水沖洗作業(yè)。請勿用鹽酸清洗板材。如使用蒸汽作殺菌介質(zhì),則處理墊圈溫度不應(yīng)超過132℃。
 
水循環(huán)通過設(shè)備前必須加入濃縮的清洗溶液,水循環(huán)不能再注入溶液。若以含氯溶液為清潔介質(zhì),則應(yīng)盡可能在低溫下使用小濃度溶液。使用該溶液清洗板材的時間應(yīng)盡量縮短。液氯濃度不得超過100*10-6.溫度應(yīng)在37℃以下,片劑與液氯的接觸時間不得超過10min。


換熱器為什么要清洗,原來是這樣的?_

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,冷卻水的使用日益增多,同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢也因未進(jìn)行科學(xué)清洗而造成能耗消耗和環(huán)境破壞,在破壞設(shè)備的同時降低了運行效率。
 
1、換熱器結(jié)垢
在化工生產(chǎn)過程中,由于各種原因,熱交換器設(shè)備及管道線路上產(chǎn)生了大量的污垢,如結(jié)焦、油垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、細(xì)菌、藻類、粘泥等。這些污垢會導(dǎo)致設(shè)備和管道失效,造成裝置系統(tǒng)生產(chǎn)降低,能耗增加,物耗增加等不良情況,當(dāng)污垢腐蝕特別嚴(yán)重時,還會導(dǎo)致流程中斷,裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失,甚至可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
現(xiàn)在要想完全避免污染幾乎是不可能的,因此,換熱器清洗便成了供熱、工業(yè)生產(chǎn),特別是石化、熱電等企業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的重要一環(huán)。

 

 
2、換熱器清洗方法:
化學(xué)藥品和高壓水射流清洗。一直以來,清潔過程和處理方法都是傳統(tǒng)的:機械方法(刮、刷),阻垢等,在不能有效解決問題的同時,會對設(shè)備本身以及人體和環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。
 
3、換熱器的意義:
a.改善設(shè)備的外觀,以凈化和美化環(huán)境。清理內(nèi)外表面的污垢,不僅可以清除廠房、建筑物、運輸工具上的污垢,而且可以改善外觀,凈化環(huán)境;
b.維持正常生產(chǎn)和設(shè)備使用壽命。去除原料表面污垢,保持原料的表面特性,確保后續(xù)生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期清潔或除垢,使設(shè)備保持正常運轉(zhuǎn),防止設(shè)備腐蝕,延長設(shè)備壽命;

 

 

c.提高生產(chǎn)能力,改善產(chǎn)品品質(zhì)。通過對原料表面污染物的去除,可以保持良好的后加工性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量。定期對設(shè)備進(jìn)行清洗,可保持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力,減少灰塵對產(chǎn)品性能的影響;
d.降低能耗和生產(chǎn)成本。定期對換熱設(shè)備進(jìn)行清洗,不僅能減少原材料和能源的消耗,提高生產(chǎn)效率,而且可大大降低生產(chǎn)成本;
e.減少有利于人類健康的生產(chǎn)事故。可減少生產(chǎn)過程和設(shè)備原因所造成的各種事故,減少對環(huán)境和人身的傷害。清潔滅菌,消毒,清除放射性污染等對人體有益。
 
4、換熱器清洗廠家
金石永泰,是北京一家換熱器清洗維修公司,我們工程師有著13年換熱器技術(shù)經(jīng)驗,只要客戶有需要,安排工程師快速到達(dá)全國各個城市。


板式換熱器清洗,一定要用這3個方法!_

板式熱交換器中保持板材清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。片間介質(zhì)沿狹長彎曲的流道流動,即使形成非常薄的垢層,也可能引起流道的變化,從而影響流體的運動,使壓力降增大,換熱系數(shù)降低。如某制糖企業(yè)在供暖時采用了板式熱交換器,由于二次水處理不好,在使用過程中僅兩個月就堵塞了流道,無法繼續(xù)使用。
 
換熱器清洗方法:
1、化學(xué)清洗方法
化工清洗是將化工清洗液循環(huán)通過熱交換器,與污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使片材表面的污垢和其它沉積物溶解,脫落或剝離。本發(fā)明不需拆開熱交換器,既簡化了清洗過程,又減輕了勞動強度。片狀波紋可促進(jìn)清洗液的劇烈紊流,有利于垢層溶解,化學(xué)清洗法是較為理想的

 

 

a、清洗常用化學(xué)清洗劑;

使用溶解性去污清洗劑(水和有機溶劑);用表面活性作用(如陽離子、陰離子、非離子和兩性離子表面活性劑)去污的表面活性劑;一種通過化學(xué)反應(yīng)來去除污垢的化學(xué)清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等);

 
b、常用的化學(xué)清洗方法;
循環(huán)法:用泵迫使清洗液循環(huán)往復(fù),進(jìn)行清洗;
浸出法:將洗滌液注入設(shè)備,靜置一定時間;
沖擊式洗滌法:將洗滌液注滿設(shè)備,每隔一定時間將洗滌液從底部卸下一部分,再將卸下的液體重新裝入設(shè)備中進(jìn)行攪拌清洗。
 
2、機械物理清洗方法:
物理化學(xué)清潔就是借助各種機械外力和能量來清理板材或管道表面的污垢,如用刷子手工洗板材,從而達(dá)到清潔效果。
直接、高效、無腐蝕、安全、環(huán)保的物理清洗方式。但是對于較厚、較硬的垢層,清洗起來并不容易,而且在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時會出現(xiàn)清洗“死角”。

 

 
3、綜合清洗法
在污垢層較厚、較硬的情況下,單純使用上述方法是很難清潔干凈的。綜合洗滌是先用化學(xué)洗滌方法軟化垢層,然后用機械(物理)洗滌法去除垢層,以保持板材清潔。
清洗板式熱交換器時的注意事項:化學(xué)清洗時清洗液應(yīng)保持一定的流動速度,增大清洗液的湍流強度。
 
不同的污垢應(yīng)使用相應(yīng)的化學(xué)清洗劑。不能使用對換熱器有腐蝕作用的清洗劑。物理清洗時不能用碳鋼刷刷刷,以免造成片面氧化腐蝕或換熱管材表面氧化腐蝕。
清洗時,金屬表面不應(yīng)有劃痕,清潔過的薄板或換熱管道應(yīng)用清水沖洗干凈并擦干,放置時應(yīng)防止變形。


要讓板式換熱器經(jīng)久耐用,應(yīng)使用這些保養(yǎng)方法_

一、板式換熱維修及保養(yǎng)
 
1、板式換熱器保養(yǎng)維護(hù)一般為一年,在這個時間段可能會發(fā)生堵塞以及設(shè)備結(jié)垢等問題,這就縮短了維護(hù)周期,主要還是看設(shè)備的降壓以及換熱效率來決定。
 
2、板式換熱器的維修需要經(jīng)驗豐富的工作人員,根據(jù)設(shè)備的工藝來準(zhǔn)備合適的工具,防止在維修時損壞其他板片。
 
3、板式換熱器如果出現(xiàn)板片或者管道堵塞的情況,就會導(dǎo)致板式換熱器壓力過大或者是換熱效率壓降的情況。
 
4、在拆設(shè)備前,要先檢查一下閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),然后將板式換熱器內(nèi)部的雜質(zhì)以及水都排出,一定要確保設(shè)備內(nèi)部排放干凈后進(jìn)行拆卸。
 
5、將板式換熱器在地上固定好之后。將壓緊螺栓擰開,板片一端要慢慢平行移動出來,防止破壞結(jié)構(gòu),將板片進(jìn)行一一清洗維修。

 

 
 
6、在拆卸過程中如果看到有損壞的板片、密封墊片,要及時更換。密封墊片在拆卸前可以使用,但是會再次發(fā)生損壞的現(xiàn)象,浪費成本及工藝。

7、如果在拆卸過程中,板片和密封墊片沒有損壞,需要維修員利用螺絲刀將板片進(jìn)行分離(記得帶手套哦),進(jìn)行低壓沖洗,如果遇到較小的介質(zhì),可采用增壓工藝。不可用尖銳物品進(jìn)行清潔,會損壞板片和密封墊片。

8、全部清潔完畢后,根據(jù)工藝設(shè)計進(jìn)行安裝。安裝完畢測試一下壓力運行試驗2至3次,設(shè)備沒有出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象說明維修完成。

 

 
二、板式換熱器防腐蝕方法:

2.1、緩蝕劑

大家仔細(xì)看名字,也能明白是防腐的。緩蝕劑是效果是較為顯著又較為經(jīng)濟(jì)劃算。主要成分是銘酸鹽,鉻酸根離子是屬于陽性抑制劑,遇到合適的陰極抑制劑就會有很好的防腐效果,常用于冷卻水系統(tǒng)。
 
2.2、電化學(xué)掩護(hù)
 
陽極保護(hù)常適用于鈍化曲線金屬,通過一定的陽極電流引起鈍化的金屬,防止金屬腐蝕。注意!!鈍化區(qū)范圍不能太窄,不然不好控制,如果將陽極電勢處于活化區(qū),不但沒有保護(hù)作用,還會加快金屬腐蝕。
 
陰極保護(hù)相當(dāng)于在金屬構(gòu)件上披上陽極保護(hù),也叫保護(hù)器,保護(hù)器的溶解代替了原本腐蝕中的陽極溶解,達(dá)到保護(hù)原有金屬的作用。此方法的缺點在要消耗大量的陽極。
 
2.3、鉻酸鹽-鋅–聚磷酸鹽
 
作用機制是聚磷酸鹽能轉(zhuǎn)化為磷酸鹽,同鈣生成膠體陽離子,來抑制陰極。具有清潔金屬的作用,也會有減緩腐蝕的作用。
 
2.4、鉻酸鹽-鋅–水解的聚丙烯酰胺
 
內(nèi)部陽離子型共聚物水解了聚丙烯酰胺的分散作用,所以有效防止水垢成為污垢的發(fā)生,起到保護(hù)作用。
 
2.5、鉻酸鹽-鋅–膦酸鹽:
 
此方法是將磷酸鈉代替聚磷酸鹽,當(dāng)PH為9時氨基甲叉磷酸鹽也能控制鈣鹽沉淀,因為氨基甲叉磷酸鹽可以用在比聚磷酸鹽的PH要高的地方。
 
2.6、正確的工藝
 
為了防止污垢以及沉積物滯留,在進(jìn)行焊接工藝時要采取持續(xù)焊和雙面對接焊,防止搭接焊和電焊。
 


拆裝板式換熱器的神兵利器(電動液壓板換扳手_

1、板式換熱器液壓扳手優(yōu)點
 
板式換熱器液壓扳手是可拆板式換熱器的拆裝工具,適用于板式換熱器制造廠及使用單位對可拆板式換熱器的拆裝。與工人拆裝相比,只需兩個人,拆裝效率可提高6倍以上。
 
板式換熱器液壓夾緊器由泵站、夾緊油缸、高壓油管、管接頭等組成。具有體積小、重量輕、操作方便、搬運靈活等特點。

 

 
1.1、電動
電動單作用式特點:電動泵站,采用高低壓泵組合形式;可實現(xiàn)快速前進(jìn)與高壓加緊;加緊力大。適用于要求加緊效率高的場合。
 
1.2手動
單作用式特點:手動泵站,采用高低壓泵組合形式;可實現(xiàn)高壓加緊,加緊力度大。適用于現(xiàn)場不具備電器接線的場合。
 
1.3電動雙作用
電動泵安裝有手動換向閥,與電動單作用式相比,除具備以上特點外,還具有夾緊油缸可以快速機動進(jìn)退的特點,效率更高。
 
2、應(yīng)用說明
 
換熱器液壓扳手有驅(qū)動式液壓扳手和中空式液壓扳手兩大系列。顧名思義,驅(qū)動式液壓扭矩扳手是靠驅(qū)動軸帶動相應(yīng)規(guī)格套筒來實現(xiàn)螺母的預(yù)緊,只要扭矩范圍允許的情況下,可根據(jù)替換相應(yīng)的高強度套筒來完成不同規(guī)格的螺栓,為通用型換熱器液壓扳手,適用范圍較廣。
 
在組裝、維修特別是搶修過程中需要快速的拆裝板式換熱器,為了提高組裝、維修的速度,希望一次將活動夾板安裝到位,即空心液壓缸的大行程不小于活動夾板要求的距離。
 
由于空心液壓缸與螺桿同軸,空心液壓缸的承力面為環(huán)形面,相比同樣外形尺寸的承力面為圓形面的液壓缸承力面積較小,所能產(chǎn)生的液壓推力也較小,產(chǎn)生同樣推力的空心液壓缸外形尺寸要大于液壓缸的外形尺寸,外形尺寸加大會加大液壓缸的重量,不便于人工操作。
 
3、工作原理
 
板式換熱器液壓扳手是由工作頭、液壓泵以及高壓油管組成。通過高壓油管,液壓泵將動力傳輸?shù)焦ぷ黝^,驅(qū)動工作頭旋轉(zhuǎn)螺母的擰緊或松開。液壓泵可以由電力或壓縮空氣驅(qū)動。
 
板式換熱器液壓扳手的工作頭主要由三部分組成,框架(也叫殼體),油缸和傳動部件。油缸輸出力,油缸活塞桿與傳動部分組成運動副,油缸中心到傳動部件中心這個距離是液壓扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是板式換熱器液壓扳手理論輸出扭矩,由于摩擦阻力存在,液壓扳手實際輸出扭矩要小于理論輸出扭矩。

 

4、換熱器清洗工程案例

 

 


板式換熱器清洗,最全的指南,都在這里了_

一、換熱器清洗注意事項:
 
1、不要使用各種酸清洗鈦板。
 
2、請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300*10-6的水洗滌不銹鋼板片。
 
3、通常清洗溶液的濃度應(yīng)在4%一下,清洗溶液的溫度不應(yīng)超過60℃。
 
4、當(dāng)換熱器尚熱、帶壓、載液或處于工作時,絕不要打開換熱器。
 
5、必須用離心泵使清洗溶液保持循環(huán)。
 
6、需始終使用清水進(jìn)行沖洗作業(yè)。

 

 
7、不要使用鹽酸清洗板片。
 
8、如果用蒸汽作為殺菌介質(zhì),處理墊片的溫度不要超過132℃。
 
9、必須在水循環(huán)通過裝置之前加濃縮的清洗溶液,不要再水循環(huán)時注入這些溶液。
 
10、如果用含氯溶液作為清洗介質(zhì),應(yīng)盡可能的在低溫用小濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應(yīng)盡可能縮到短。溶液含氯的濃度不要超過100*10-6.溫度需要低于37℃,板片與溶液接觸的時間不能超過10min,下面是關(guān)于對濃度、溫度及時間的建議。
 
11、在用任何類型的化學(xué)溶液清洗板片后,可以使用清水將板片徹底沖洗干凈。

 

 
二、板式換熱器,板片如何焊接
板式換熱器是由波形金屬片組成,兩個供給方和受熱方分別通過兩個供熱源和一個供熱源通過的孔,共4個孔。瓦楞金屬板材安裝在一側(cè)有固定板和可移動壓板的框架內(nèi),并用夾緊螺栓夾住。薄板上設(shè)有密封墊片,密封了流體通道,并引導(dǎo)流體交替地流向其各自的通道,以形成熱交換。流速、物性、壓降和溫差決定了薄板的數(shù)量和尺寸。普通板式換熱器采用密封墊片隔絕介質(zhì),對介質(zhì)的成分、溫度、壓力等都有一定的要求,但卻有一定的限制。

 

板式換熱器是由焊接板式換熱器演變而來的,它包括釬焊板式換熱器、半焊板式換熱器和全焊板式換熱器。采用焊接技術(shù)連接波紋型金屬板,部分或全部更換密封墊片,減少或消除密封墊片所產(chǎn)生的溫度、壓力等危險介質(zhì)的限制參數(shù)。

 

半焊接式板式熱交換器是由兩塊板片通過密封槽以疊焊方式連接成板片組,板片組與另一塊板片組之間采用密封墊片密封,并以交替疊置的形式夾在固定壓緊板、活動壓緊板中間形成的熱交換器。每個板片組內(nèi),墊片側(cè)無危險介質(zhì)流動,焊接板中間有危險介質(zhì)流動。采用交變襯墊和焊接工藝組合,確保介質(zhì)不混入。本實用新型具有獨特的密封系統(tǒng),保留了板式換熱器可拆卸更換的優(yōu)點,使用壽命更長。

 

與全焊板式換熱器相比,釬焊板式換熱器與全焊板式換熱器在結(jié)構(gòu)上有相似之處,它們都是通過焊接方法將板片連接起來,并完全取消了密封墊片,這兩種換熱器的板片都是用氬弧焊焊接而成,而全焊板式換熱器的板片則是用銅箔進(jìn)行高溫熔化焊接而成,這除了保留了板式換熱器所固有的占地面積小、換熱效率高等優(yōu)點外,還具有良好的熱交換性能。隨著密封墊的徹底取消,對于換熱介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力也都不再做過多要求,適用范圍增大。


板式換熱器維修,都有哪些技巧,為你一一整理_

一、板式換熱器維修方法:
 
1、板式換熱器的維修保養(yǎng)一般為一年,在此期間可能會出現(xiàn)堵塞和設(shè)備結(jié)垢等問題,縮短了維修周期,主要還是取決于設(shè)備降壓和換熱效率。
 
2、板式換熱器維修需要有經(jīng)驗的工作人員,按照設(shè)備的工藝制作適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苑乐咕S修時損壞其它板材。
 
3、板式熱交換器如果有板片或管路堵塞的情況,會造成板式熱交換器壓力過大或換熱效率下降的情況。
 
二、換熱器維修注意事項:
1.在拆卸設(shè)備之前,應(yīng)先檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),然后將板式熱交換器內(nèi)的雜質(zhì)和水全部排出,確保設(shè)備內(nèi)的排放物清潔后再拆卸。
 
2.板式換熱器,放地上固定穩(wěn)以后,再把壓緊螺栓擰開,板的一端要慢慢平行地移出,防止損壞結(jié)構(gòu),對板進(jìn)行一一清洗維修。
 
3.拆卸時如發(fā)現(xiàn)破損板材、密封墊等,應(yīng)及時更換。密封件可在拆卸前使用,但又會出現(xiàn)破損現(xiàn)象,浪費成本和工藝技術(shù)。
 
4.如拆板時,板片及密封墊片無損壞,則需維修人員使用螺絲刀將板片分離(記得帶手套哦),進(jìn)行低壓沖洗,如遇較小介質(zhì),可采用加壓工藝。不可用尖銳物品清洗,以免損壞板材及密封墊。
 
5.全部清洗完畢,按照工藝設(shè)計安裝。在壓力下運行試驗(2-3次)后安裝,設(shè)備無滲漏現(xiàn)象,說明維修完成。

 

 
三、板式換熱器多久時間要維修清洗
1、石油化工行業(yè)用到的換熱器,可以按維修的周期進(jìn)行定期維修;
 
2、其他行業(yè)應(yīng)用到的板式換熱器,沒有發(fā)生滲漏問題,3年一個周期維修一次;
 
3、如果設(shè)備接觸的是易腐蝕、易燃易爆的介質(zhì),每年至少檢修1次;
 
四、板式換熱器清洗
1.換熱器板片可以采用化學(xué)清洗法,也就是用化學(xué)溶液通過換熱器循環(huán),讓板片的污垢溶解排出;
 
2.也可以用機械物理清洗法,將板片拆開,人工用清洗工具沖洗;化學(xué)清洗加上物理清洗,也可。