? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 美女高潮喷水40分钟全程露脸,水蜜挑国产成人精品视频,午夜精品久久久久久久四虎

18禁止观看强奷在线看,亚洲精品无码mv在线观看软件,欧美老妇激情xxxx,粉色舞蹈服白丝sm被虐网站

Archives: 2022年12月4日

換熱器大家族,一個一個給大家介紹!_

換熱器是把熱流的一部分熱量輸送到冷流體中的裝置,也稱為熱交換器。換熱器在化工、石油、電力、食品等行業具有重要作用,在化工生產中,熱交換器被廣泛地用于加熱器、冷卻器、冷凝器等。
伴隨著節能技術的快速發展,換熱器的種類也越來越多,適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器也各不相同,隨著新型高效換熱器的發展,換熱器的種類也在不斷更新。
 
1、板式換熱器
結構緊湊,占用空間小,很小的空間就可以提供較大的換熱面積,不需要額外的拆裝空間;在同一使用環境下,其占用面積和重量可達其它類型換熱器的1/3~1/5。

 

 
2、混合熱交換器
這種換熱器的主要工作原理是兩種介質通過接觸傳遞熱量,實現傳熱,接觸面積直接影響傳熱,這種換熱器的介質一般是氣體,液體,主要是以涼水塔設備為主體的傳熱設備,但由于其通常涉及傳熱過程,因此很難區分與塔體的關系,一般分為塔體設備、化工廠、電廠涼水塔設備三大類型。
 
蓄熱器
其原理是熱介質先加熱到某一溫度后,冷介質再通過某一溫度被加熱到某一溫度,冷熱交替使其達到傳熱。熱主要用于高溫尾氣的回收利用。
 
3、間壁式換熱器
這種換熱器的原理就是把冷、熱兩種介質分隔開,通過間壁來交換熱量,這種換熱器的用量很大,占總用量的99%。按結構的不同,可分為管型、板型和其它型。
 
4、按傳熱元件的不同分類
無相變傳熱:一般分為加熱爐和冷卻器。
有相變換熱:一般分為冷凝器和重沸器。重沸又分為釜式重沸器,虹吸式重沸器,再沸,蒸發器,蒸汽發生器,余熱鍋爐。
 
5、螺旋板式換熱器
換熱器結構(螺旋板式換熱器由兩塊金屬薄板),焊接在一塊分隔板上并卷制成螺旋狀而構成的。換熱時,冷、熱流體分別進入兩條通道,在器內作嚴格的逆流流動。
 
6、熱管式換熱器
當熱管的一端被加熱時,工作液體受熱沸騰汽化,產生的蒸汽流至冷卻端冷凝放出冷凝4潛熱,冷凝液沿著具有毛細結構的吸液芯在毛細管力的作用下回流至加熱段再次沸騰汽化,工作介質如此反復循環,熱量則由熱管的軸向由加熱端傳至冷卻端。


螺旋板換熱器性能解讀,好在哪里!_

今天這篇文章,不寫板式換熱器清洗的知識,來介紹下螺旋板換熱器。但我們主營的服務,還是換熱清洗及維修,來電,可以索取免費的工程方案。

 

 
1、熱傳導效率高
因為螺旋板式換熱器具有螺旋通道,流體在通道中流動,在螺旋板式換熱器中焊接有保持螺旋通道寬度的定距柱或沖壓出的氣泡,氣泡在螺旋板式換熱器中受離心力的作用,在低雷洛數下就會產生湍流。在壓力降不太大的情況下,合理選擇通道寬度和流速十分重要,在設計中一般可以選擇較高的流速,這樣可以使流體分散度高,接觸良好,有利于提高螺旋板式換熱器的換熱效率。
螺紋板熱交換器
 
2、高效利用流體壓頭損失
螺紋板式換熱器中的流體,雖然沒有流動方向的劇烈變化和脈沖現象,但由于螺旋通道較長,螺紋板上又焊有定距柱子,在一般情況下,這種換熱器的流體阻力比管-殼式換熱器稍大,但與其他類型的換熱器相比,它的流體在通道內是均勻螺旋流動,其流體阻力主要發生在流體與螺紋板的摩擦處,這部分阻力可引起流體紊流。由此相應增加給熱系數,說明螺旋板式換熱器能夠更有效地利用流體的壓頭損失。
 
3、不易堵塞
螺紋板換熱器中,由于介質走的是單通道,與其他類型換熱器相比,其允許流速較大,不易沉積,如果通道中某處存在污垢,則在這里的通道截面積將減小,在一定流量下,如截面等處,局部流速將相應增大,對污垢區域起到沖刷作用,而在管殼式換熱器中,如果一個管子有污垢沉積,則該管局部阻力將增加,流量受限,流速下降,介質分配到其他換熱管,使換熱器中各管子的阻力重新平衡,使得沉積的污垢管子的流速越小,越容易沉積,最后完全堵塞。為提高螺旋板式換熱器的傳熱效率,需要增加傳熱推動力。
 
雙流體在螺旋通道中進行全逆流工作時,對數平均溫度差較大,有利于雙流體換熱;通過對實驗數據的分析,得出了螺旋板換熱器最小容許溫差為最低的結論。當兩流體的溫差為3度時,熱交換仍可進行。
 
螺板式換熱器有兩個較長的均勻螺旋通道,在通道內介質可以進行均勻的加熱和冷卻,因此能精確控制其他出口溫度。
 
4、結構緊湊
直徑為1.5米、寬度為1.8米的螺旋板換熱器,其傳熱面積可達200平方米,單位面積的傳熱面積是管、殼式換熱器的三倍左右。
 
5、可靠的密封結構
現有螺旋板換熱器的兩通道一般采用焊接密封。因此只要保證焊接質量,可以保證在兩種介質之間不產生泄漏。旋板換熱器中介質與空氣的密封采用法蘭連接密封結構。這一密封方法非常可靠。
 
6、溫度差應力小
螺旋式板式換熱器具有可膨脹性,因為它有兩個較長的螺旋式通道,當螺旋式換熱器加熱或冷卻時,可以像鐘表內部的發條一樣伸長或收縮。其中螺旋體的各圈之間是一邊的熱流體,另一邊的冷流體,最外層的圈與大氣接觸。螺旋體之間的溫度差不如管-殼式換熱器中的管-殼體之間的溫度差明顯,因此不會產生較大的溫度應力。螺旋板換熱器實列國內外使用的場合有很大的雙介質溫差。沒有發現存在較大的溫差應力。
 
7、熱量損失小
因為結構緊湊盡管換熱面積很大,但其表面面積仍然較小,又由于接近常溫的流體是從最外面邊緣的通道流出,因此一般不需要保溫。
 
8、制作簡便
螺旋式板式換熱器與其他換熱器相比,加工工時少,機械加工量小,材質以板材為主,易于卷制,制造成本低。
 
9、承受力有限
螺旋板式換熱器一般是按每個通道的額定壓力來設計的,因為螺旋板直徑較大,厚度較小,剛度差,每圈都承受壓力,當兩個通道所見的壓力差達到一定程度,也就是達到或接近一個臨界壓力時,螺旋板就會被壓壞,從而使螺旋板失去穩定性。
 
10、維修困難
螺紋板式換熱器雖然不容易泄漏,但由于受結構的限制,一旦發生泄漏,往往只能整修而不維修,所以對于有腐蝕介質的設備,應選擇耐腐蝕性能好的材料。
 
11、清理通道
螺紋通道一般比較窄,螺紋板上焊接有保持通道寬度的定位柱,機械清洗比較困難。洗滌方式以熱水沖洗為主,酸洗、蒸汽吹洗為主要方式,國內多采用蒸汽吹洗。


鈦熱交換器,是如此優秀的一種熱交換器!_

鈦熱交換器是一種用高質量鈦控制的,把熱流的一部分熱量輸送到冷流體的熱交換器。
 
1.產品特點
金屬鈦,鈦金屬的密度為4.51g/cm3,高于鋁,低于鋼、銅、鎳,但比強度在金屬中是最高的。耐蝕性好的鈦是一種活性極高的金屬,它具有極低的平衡電位,在介質中有較大的熱機械腐蝕傾向。其實,鈦在很多介質中都是非常穩定的,比如在氧化介質、中性介質和弱還原介質中都是耐腐蝕的。
 
由于鈦與氧具有很強的親和力,在空氣或含氧介質中,鈦表面會形成一層致密、高粘性、高惰性的氧化膜,從而保護鈦基免受腐蝕。甚至因為機械磨損而迅速自我恢復或重新恢復。說明鈦是一種鈍化能力很強的金屬。

 

 
2.抗腐蝕耐高溫
在315℃以下介質中,鈦的氧化膜始終保持這種特性。為改善鈦的抗腐蝕性能,研究了氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入、激光等表面處理工藝,使鈦的氧化膜具有更強的保護作用,并取得了預期的抗腐蝕效果。為了適應硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯化物和高溫氯化物生產對金屬材料的要求,研制了一批鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳耐腐蝕鈦合金。鈦鑄用鈦-32鉬合金,鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦-0.2鈀合金在經常出現縫隙腐蝕或點蝕的環境下局部使用,均能取得良好的使用效果。
 
耐高溫新型鈦合金可以在600℃或以上的高溫下長期使用。TA7(Ti-5Al-2.5Sn)、TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等鈦合金代表了一種較低溫的鈦合金,它們的強度隨著溫度下降而增加,但塑性性能變化不大。保持良好的低溫韌性和延性,避免了-196-253℃的金屬冷脆,是低溫容器、貯箱等設備理想的材料。
 
鈦熱交換器選用高質量的鈦管。鈦管的許多物理特性,如質量輕、力學性能好等都是優點。鈦材強度大,純鈦材拉伸強度最高可達180kg/mm2。一些鋼材的強度高于鈦合金,但鈦合金的比強度(抗拉強度與密度比)卻高于優質鋼材。鈦合金具有較好的耐熱性能、低溫韌性和斷裂韌性。
 
3.化學反應特性
鈦在化學性能方面表現出很好的穩定性,在各種工業溶液中均有良好的耐蝕性能。純鈦制冷件是一種優良的制冷設備配件。工廠化純鈦廣泛應用于有機化合物、堿液、鹽液等介質中,且不易與其發生反應,耐腐蝕性能優良;工廠化純鈦在常溫下對低濃度的鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸有較好的耐蝕性能;但隨著介質濃度和工作溫度的提高,工廠化純鈦易與上述無機酸發生化學反應,使其耐腐蝕性能下降,因此,在換熱過程中應注意介質濃度和工作溫度的變化。
 
在常溫條件下,工業純鈦對蟻酸、草酸、乳酸等有機酸有很好的耐蝕性能。
 
4.應用行業及用途
憑借工業純鈦的各種優良性能,廣泛應用于各類海產品養殖、海水、鹽水、化工、食品、醫藥、冶金、制冷、輕工、電鍍、鋁氧化、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業和領域。


換熱器大家族,都有哪些成員呢?_

什么是換熱器,根據百度百科的解釋,熱流體把自身一部分熱量,傳遞給冷流體的設備,也被叫做熱交換器。
 
換熱器根據形狀形式,可分類為:翅片式、板式、管殼式和套管式換熱器。
 
這里,介紹下冷凝器:
空氣冷卻式冷凝器
R22與水冷式冷凝器相比 ,通常是逆流運行,效率不高,適用于中小型機組 。
 
臥式殼管式冷凝器
端蓋內設有隔板,將換熱管路分隔成若干流道,多采用偶數流道,使接管位于同一側。制冷走殼程,即R22在管外凝結,上部進水,下部出水。冷卻水流通過管路;下進上出。水分和R22反向流動。熱傳導系數較高(與風冷相比),冷卻水消耗較少(與直立相比),應用廣泛。

 

 
套管式冷凝器
一根或多根銅管子被彎成螺旋形,大直徑無縫管子,銅管子通常采用低肋結構。冷卻液從外套管側排出,冷卻液從內套管排出;用制冷劑的水是反向流動的,經常在水冷柜里使用。生產過程相對簡單,成本較殼式管低。
 
板式冷凝器
薄板沖壓成型后,冷卻劑和冷卻水在薄板上間隔流動,接觸充分,換熱效率高。板式熱交換器僅需管殼式熱交換器1/2~1/4面積就能達到相同的換熱效果,但阻力損失小,占地面積小,生產工藝復雜,成本高,容易堵塞。
 
蒸發器的結構和特點
翅片蒸發器
工質常下上出,空氣常逆流,制冷劑常為低效(與水平殼管式相比),在中小型機組中廣泛使用。
 
殼管式蒸發器
冷卻劑走殼程,即,冷卻劑在管子外氣化,下部進液,從上部排出,液體在管子內充滿70~80%的空間。蒸發器中的制冷劑一直在沸騰,傳熱面與液體制冷劑接觸,因此沸騰放熱系數較大;結構緊湊。
 
冷卻劑灌入量大,由于冷卻劑灌入量大,所以當冷卻劑與潤滑油相溶時,潤滑油很難返回到壓縮機;
 
板式蒸發器
薄板蒸發器,薄板由不銹鋼薄片沖壓成型,薄片之間以焊接方式連接,冷媒與冷水在冷媒之間流動,接觸充分,換熱效率高,制造工藝復雜,成本高。低流量,容易堵塞,容易結冰;
 
 
蒸發式電容器冷凝器
蒸發式冷凝器制冷是利用盤管外的噴淋部分蒸發,吸收盤管內高溫氣態制冷劑的熱量,使管內的制冷劑由氣態逐漸冷卻成液態,本文來源于制冷百科公眾號。蒸發器冷凝效果好,節約用水,節約能源,但結垢對其傳熱性能有較大影響,且易腐蝕,對風機葉片的要求高,噪音大。
 
冷卻塔
冷卻塔是一種水與空氣熱交換的設備,它主要由風機、電機、填料、給水系統、塔體、水盤等部分組成,冷卻塔的熱交換主要是將風機作用下的低溫空氣與填料中的水進行熱交換,從而降低水溫。轉引:制冷空調換熱器技術聯盟。


板式熱交換器維修,聰明的工程師都會這樣來做_

板式換熱器根據不同情況,可采用不同的處理方法,來對換熱器維修及維護。
如設備無漏水,只是換熱系統K值降低,則不需拆開換熱器,而是用一個閉路系統將除垢液注入設備內循環數小時即可。場地無此條件,且拆開設備發現結垢不太嚴重時,可不需取下板材,直接用水沖洗,同時用軟刷刷刷即可。
 
一、換熱器日常維護
需要維修的設備,應按逆安裝順序拆開換熱器;
在石油、化工等行業中使用的設備,要按檢修周期定期進行維護保養;
設備內的介質如為易燃、易爆或有腐蝕性的介質,每年至少要進行一次檢修;
其他行業使用的板式換熱器,如無漏水現象,最好在三年內維修一次;

 

 
二、換熱器板材的清潔與防護
保潔板的清潔是保證高傳熱系數的一個重要條件。薄板間介質沿狹長彎曲的流道流動,即使形成不太厚的垢層,也會引起流道的變化,對流體運動有很大的影響,使壓力降增大,換熱系數降低。如某制糖企業在供暖時采用了板式換熱器,由于二次水處理不好,在使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞,無法繼續使用。
 
1、化學清洗方法。
該方法是通過熱交換器循環將化學溶液溶解在片材表面的額污垢中,并將其排出。此方法無需拆開熱交換器,簡化了清洗過程,減輕了工人的勞動強度。片狀波紋可促進清洗液的劇烈紊流,有利于垢層溶解,化學清洗法是較為理想的清洗方法。
 
2、機械(后勤)清潔法。
本方法是將片材拆開后,用刷子進行人工清洗,以達到清洗片材表面污垢的目的。這種方法雖然比較直接,但是對于較硬、較厚的垢層,清洗很難。
 
3、綜合洗滌法。
對垢層較厚、較硬的情況,單獨使用上述方法是很難清潔干凈的。綜合洗滌法是先用化學洗滌法軟化垢層,然后用機械(物理)洗滌法去除垢層,以保持板材表面干凈。
 
4、是清洗時的注意事項。
a、化學清洗時,溶液應保持一定的流動速度,一般為0.8~1.2m/s.其目的是為了增加溶液的紊流程度。
b、針對各種污垢使用的化學洗滌劑。除常用的純堿稀釋液外,對水垢可用5%硝酸溶液。堿法生產產生的水垢,可用5%鹽酸溶液處理。但是,不要使用會腐蝕片材的化學清洗劑。
c、機械(物流)清洗不銹鋼片材時,不得用碳鋼刷刷刷不銹鋼片材,以免加速片材的腐蝕。與此同時,板面不能有劃痕,變形等現象。洗凈的板片要用清水洗凈并擦干,放置時要防止板片變形。
 
三、墊片的性能特點及其更換
隨著板式換熱器應用領域的不斷擴大,對不同介質和工藝的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求也不同。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應所有情況是不可能的,而要根據不同情況使用不同材料的墊片。墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片主要有天然橡膠,氯丁橡膠,丁晴橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維板等。
 
板式熱交換器在使用過程中,如出現滲漏、斷裂、老化等現象,應及時更換。替換必須以下列順序進行:
拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內留下劃痕;
用丙酮,丁酮或其他酮類溶劑,將墊片槽內殘膠清除干凈;
用干凈的布或棉紗把墊圈和墊圈擦干凈;
將膠粘劑均勻地涂在墊圈槽內;
把干凈的新墊片貼到板子上;
貼好墊片的板材應放置在平坦、陰涼、通風處,并自然干固4h后即可安裝使用。


熱交換器這4種類型,你認識幾種?_

換熱器是一種把熱流的一部分熱量傳給冷流體的裝置。熱交換器在化工、石油、電力、食品等行業的生產中占有重要地位,在化工生產中起著加熱、冷卻、凝結、蒸發器和再沸器的作用。
 
熱交換器的幾種類型:
 
一、間壁熱交換器
間壁式換熱器由套管換熱器、浸入式蛇管換熱器、噴淋換熱器、殼管換熱器、板式換熱器等組成。
 
管殼式換熱器主要由殼體、管束、管板和封頭等部分組成,其殼體多為圓形,內部裝有平行管束或螺旋管,管束兩端固定在管板上。有兩種流體在管殼體換熱器中進行換熱,一種在管中流動,其行程稱為管程;另一種在管外流動,其行程稱為殼程。
板式換熱器是最典型的間壁式換熱器,其主體結構包括換熱板和板間膠條兩部分。板式換熱器由于其獨特的優點,已在許多行業中取代了管殼換熱器的地位。

 

 
二、蓄熱式換熱器
蓄熱式換熱器是由固體材料組成的蓄熱體,將高溫流體中的熱量傳給低溫流體,熱介質先加熱固體材料,達到一定溫度后,冷卻介質再加熱固體材料,使熱量傳遞。再生換熱器有回轉式,閥門開關等。
 
三、混合換熱器
混合換熱器的傳熱依賴于冷、熱流體的直接接觸,這種傳熱方式避免了傳熱間壁及兩側污垢熱阻的產生,具有很高的傳熱速率。
 
其主要通用名稱和表示方式如下:
1.冷水塔
采用自然通風或機械通風,經噴水冷卻冷卻后,使加熱介質循環使用,以提高系統的經濟效益。
 
2.洗滌塔
用于清洗工業用的氣體,如用液體吸收某些混合氣體中的成分,除去凈氣體中的灰塵,氣體變濕或變干等。主要用途是用來冷卻氣體,而用于冷卻的液體大多為水。廣泛應用在空調工程中的噴淋室,可視為其特殊形式之一。
 
3.噴射式
這一裝置中,壓力較高的流體由噴管噴出,形成很高的流速,低氣壓的流體通過混合室與噴嘴直接接觸進行傳熱,并一起進入擴散管,在達到同樣的壓力和溫度時送到用戶手中。
 
4.混合冷凝器
該裝置一般采用水與蒸汽直接接觸的方式使蒸汽凝結。常用的有:蒸發式冷凝器,或蒸汽冷卻,主要是用來冷卻氣體、液體和氣體;如冷卻甲醇合成氨、氟利昂等,廣泛用于石油、化工、醫藥、食品等領域。


板式換熱器多少錢,價格受到哪些因素影響?_

一、換熱器報價
換熱器多少錢,客戶最關心的一個問題,今天這篇文章來說下。根據客戶的換熱器設備、實際情況報價后,部分客戶對板式換熱器不太了解,有時會覺得我的板式熱交換器價格這么高?
 
實際上,板式換熱器的價格與工況是密切相關的,工況的介質屬性,會影響到換熱器的材質,介質的流量大小和熱交換,影響到換熱器的型號,而介質的溫度和污垢系數等,都會影響到板片數。
 
若介質較特殊,選用特殊材質,則板式換熱器的價格相對一般介質會更高,但有些客戶會有疑問,相同型號的換熱器,相同介質屬性的換熱器,為什么以前用很少的板片就可以處理,而且使用效果還不錯,而這種情況下,為什么選擇這么多板數?

 

 
二、影響換熱器價格因素
實際上,這跟工況介質的對數溫差有關,那又是什么呢。正如其名稱所示,對數溫差就是對數平均溫差,它是兩種流體在熱交換器中傳熱過程中溫差的積分的平均值,它代表了冷側介質和熱側介質在換熱器中傳熱的困難程度,這種溫差與冷側介質的出口溫度和熱側介質的進口溫度之差有關,而熱側介質的出口溫度則與冷側介質的進口溫度之差有關。
 
對于較小的對數溫差,則表示介質和介質之間的換熱效果較難實現,需要較大的換熱面積使板材的換熱更充分,而在選擇板材波紋時,為了提高換熱效率,還應盡量選用淺密波紋。
 
較大的對數溫差代表了介質與介質之間換熱的方便性,在選擇時更傾向于深疏波紋,在保證換熱效率的前提下,減少介質的壓力損失。

 

 
三、換熱器的選擇
板式熱交換器的選型,直接影響板式熱交換器的價格,而適合板式熱交換器的結構,對不同工況的應用能力是不一樣的,因此在選擇板式熱交換器時,必須相信具有豐富設計經驗的廠家。
 
北京金石永泰,有著13年豐富的換熱器工程經驗,您的來電,免費為您提供換熱器工程方案和價格參考。
 
換熱器常見問題,可以訪問這篇文章 http://www.bj137.com/news/qa/41.html


板式換熱器常見故障,使用這方法可以事半功倍_

1、換熱器的工藝要求
新近投入生產的板式換熱器如不能滿足工藝要求,則應仔細檢查原始設計參數、設計計算、裝配等,然后再決定增加或減少換熱面積,或改變流程組合。
如果板式換熱器開始運行是正常的,經過一定時間運行后會出現與工藝要求不符的情況,如:壓降增加或減少;介質出口溫度升高或降低。
 
解決這個問題,應使用的方法:
a.檢查冷熱介質進口參數是否與原設計值相符合。如不符,應設法調整至原設計值。如果進口參數發生變化,不能調整為原來的設計值,應重新進行設計計算,決定增加或減少換熱面積或改變流程組合。
 
b.如冷熱介質的進口和出口參數與原設計值相符,而出口參數達不到設計值,則應停止運行,拆板檢查板間是否有堵塞或板垢,并及時處理。

 

 
2、板式換熱器漏水
板式熱交換器的密封圈周圍較長,板材較薄,在使用過程中容易發生泄漏。泄漏現象可分為內漏與外漏兩種。
 
板式熱交換器的外漏
此處指板式熱交換裝置內部介質泄漏到外部空間。這樣的泄漏現象一般都容易發現。造成滲漏的主要原因是墊圈老化、腐蝕或墊圈變形。出現滲漏情況時,應在滲漏板部分作標記,然后拆開設備,取出破損板,更換新板。
 
板式熱交換器內漏
指由于某種原因,換熱設備中的兩種介質中的高壓側介質泄漏到低壓側。這樣的泄漏現象一般不容易及時發現。造成滲漏的主要原因是片材的穿孔、裂紋和腐蝕。檢測漏電的方法是經常對低壓側的介質進行分析,根據其成分的變化情況來判斷漏電的程度。
 
停止對此泄漏的檢查方法如下:
拆開板式換熱器,將板片上的污物清除干凈,擦干,然后再將換熱器重新裝配。對熱交換器一側的0.2~0.3Mpa進行水壓試驗。等到另一邊的水出來后立即停止測試,拆開熱交換器,仔細觀察板的未參與測試壓力的一面,其中有濕板的板即為有孔或有裂紋的板。
現場還可進行透光和著色檢查,以查明廢板。對檢驗過的廢板、墊片進行更換,重新裝配后使用。

 

 
3、板式換熱器板片錯位
由于介質流量和壓力變化大,且采用多路組合,使用時間長,易出現板片錯位現象。片狀錯位后,有時會很快出現外漏,有的雖然不能立即發生外漏,但卻是發生滲漏的隱患,因此必須及時處理。
造成錯位的主要原因是:熱交換器的板片變形,板式換熱器的密封墊滑落到墊片槽外。解決這一問題,應及時更換變形板片及滑離墊槽墊片。
 
4、使用簡易的板式換熱器處理方法
板式熱交換器在使用過程中,無論板片變形、開裂、穿孔,或墊片老化、斷裂,都要及時更換。如使用現場沒有足夠的備件,而換熱設備既無備用臺份,又無法停機,則應進行簡單的現場處理。
 
在現場進行簡單處理的方法是將損壞的板片與發生滲漏的板片成對(A板+B板),如果數量不多,減少的流道數目不多,裝配后可以繼續使用,對生產影響不大。
 
隨著板式換熱器應用領域的不斷擴大,對不同介質和工藝的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求也不同。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應所有情況是不可能的,而要根據不同情況使用不同材料的墊片。墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片主要有天然橡膠,氯丁橡膠,丁晴橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維板等。
 
板式熱交換器在使用過程中,如出現滲漏、斷裂、老化等現象,應及時更換。替換必須以下列順序進行:
拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內留下劃痕;
用丙酮,丁酮或其他酮類溶劑,將墊片槽內殘膠清除干凈;
用干凈的布或棉紗把墊圈和墊圈擦干凈;
將膠粘劑均勻地涂在墊圈槽內;
把干凈的新墊片貼到板子上;
貼好墊片的板材應放置在平坦、陰涼、通風處,并自然干固4h后即可安裝使用。


板式換熱器這樣來清洗,性價比最高!_

板式換熱器清洗全流程,分6步驟來清洗:

1.關閉板式熱交換器的所有出口和出口閥,并放出內部流體。對落地板車式換熱器可從系統中拆下,然后換上自備裝卸用的加長螺栓,再均勻地松開夾緊螺栓,將設備拆裝清潔。

 
2.對于框架式板式換熱器,可從系統中拆卸,直接均勻地松開夾緊螺栓,取下,將活動的壓緊板移到托架一端,將傳熱板上端向活動的壓緊板傾斜,再從上導桿的懸掛口處取下,也可將傳熱板的下端與下導桿分離,然后將傳熱板的下端分離。
 
3.使用傳熱板時,必須用銅絲或纖維刷刷洗,嚴禁使用鋼絲刷洗,以免損傷傳熱板,降低耐蝕性,使用時也要小心,不能損壞密封墊。換熱板洗凈后,用清水沖洗,用干凈的布或棉紗擦拭密封墊。

 

 
4.老化的密封墊片應予以更換,對于要用粘結劑粘結的墊片,粘結的方法是:將老化的密封墊片取下,然后清理板材槽內物,用粘結劑固定新墊片,并將其保持平直固化24小時后,即可重新組裝和夾持至L尺寸。
 
5.板式換熱器如果長時間不使用,應將螺栓松開至1.1-1.2L的尺寸,使用后再按要求夾緊。
 
6.板式換熱器常工作時,在信號孔中若發現有介質外流,應進行分析,如螺栓松動或因長期換熱而拉長,應按要求重新夾緊,但不能過緊,以免壓壞換熱板,如密封墊老化,應更換。
 
板式換熱器清洗,可以用下面這幾種方法  :
換熱器的板片清洗有三種方法,即反沖法,不拆開清洗,手工清洗法,拆開清洗,和化學清洗法,不拆開清洗。
 
一、清理方式
1.人工清潔法。換熱板片結垢非常薄,不溶于水時,可將其拆開,逐片用壓力水(0.1~0.2MPa)或帶水的低壓蒸汽噴射沖刷處理,對于用水難以沖刷的沉積物,可用軟纖維刷、刷毛清洗。
 
2.化學清洗方法。換熱板表面,特別是介質流動的死角處,存在較硬的沉積(氧化物或碳化物),采用手工清洗方法難以解決,可根據換熱板材質采用不同的化學溶劑進行清洗。
 
二、清洗劑的選用。
現在普遍采用的是酸洗,包括有機酸和無機酸。主要有:草酸、甲酸等;無機酸主要有鹽酸,硝酸等。
 
清潔程序:
1.洗花:酸洗前,先對換熱器開式沖洗,使換熱器內無泥垢及其它雜質,既可改善酸洗效果,又可減少酸洗時的酸耗。
2.把清洗液倒置到設備上,然后重新注入熱交換器中。
3.酸洗:將注滿酸液的熱交換器浸泡2h。隨后持續3~4h的動態循環。間隔時間為0.5小時。正、反向交替清洗。酸洗后pH值大于2的酸液,可重復使用,否則,應將酸液中和后稀釋掉。
4.堿洗:酸洗結束后,用NaOH、Na、PO、軟化水按一定比例配成堿洗換熱器,采用動態循環方式,達到酸堿中和,使換熱器的板材不受腐蝕。
5.水洗:堿洗結束后,用潔凈的軟化水反復沖洗換熱器,沖洗時間為0.5小時,清洗干凈換熱器內的殘渣。
6.記錄:在清潔過程中,每一步的時間都要嚴格記錄,以檢查清潔效果。
簡單地說,清洗后,要對換熱器進行壓力測試。符合標準才能使用。
 
三、防止水垢形成的措施
(1)運行中嚴格控制水質,必須對系統內的水和軟化槽內的軟化水進行嚴格的水質化驗,經化驗合格后,方可進入管網。
(2)新系統投入使用時,應將熱交換器從系統中分離出來,經過一段時間的循環,然后將熱交換器放入人系統中.以避免雜質進入熱交換器網絡。
(3)在整個系統中,除不定期清理污器和過濾器外,還應保持管網內的清潔,以防換熱器堵塞。


板式換熱器的板片,工程師建議這樣來清洗和維_

板式熱交換器除特殊情況需進行檢修外,還應進行定期維護,因為板式熱交換器拆裝方便,維護簡單一般不需要專用工具和設備。
針對不同情況可采用不同的處理方法,如設備無漏水只是換熱系統K值降低,則不需拆開換熱器,而是用一個閉路系統將除垢液注入設備內循環數小時即可。
施工場地沒有條件,且拆開設備或發現結垢不太嚴重時,可以不取下板材,直接用水沖洗,同時用軟刷刷刷即可。

 

 
一、換熱器維修及維護
1.需維修的設備,按逆序安裝,拆開換熱裝置。
2.用于石油、化工行業的設備,應按檢修周期定期進行維修。
3.設備內部介質如為易燃、易爆或有腐蝕性的介質,每年至少要進行一次保養。
4.其它行業使用的板式換熱器,如無漏水現象,最好每年進行三次維修。
 
二、板片清洗和保護
換熱器要保持保持高傳熱系數,需要保護好板材。在板片之間,介質是沿著狹窄曲折的流道運動的,也會引起流道的變化,對流體的運動有很大的影響,使壓力降增大,傳熱系數降低,如某制糖企業在供暖時采用了板式換熱器,由于二次水處理得不好,在使用過程中僅用了兩個月,就造成流道堵塞,無法繼續使用。
 
1.化學清洗
是將一種化學溶液通過熱交換器循環往復,使板材表面的污垢溶解,排出。此方法無需拆開熱交換器,簡化了清洗過程,降低了清洗工作量。片狀波紋可促進清洗液的劇烈紊流,有利于垢層溶解,化學清洗法是較為理想的清洗方法。
 
2.機械物理清洗
是將板材用刷子手工洗凈后用刷子清洗,從而達到清除板材表面污垢的目的。這種方法雖然比較直接,但是對于較硬、較厚的垢層,清洗很難。
綜合清洗法對于污垢層較硬且較厚的情況,單用以上方法之一就很難清洗干凈。綜合洗滌是先用化學洗滌方法軟化垢層,然后用機械(物理)洗滌法去除垢層,以保持板材清潔。
 
清洗注意事項
在化學清洗過程中,溶液的流速應保持在0.8~1.2m/s之間。目標是增加溶液的紊亂程度。
對不同的污垢應選用不同的洗滌劑和化學洗滌劑。除常用的稀堿溶液外,對水垢可用5%硝酸溶液。堿法生產產生的水垢,可用5%鹽酸溶液處理。但是,不要使用會腐蝕板材的化學洗劑。
機械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷刷刷不銹鋼片,以免加速腐蝕鋼板。與此同時,板面不能有劃痕,變形等現象。
洗凈的板片要用清水洗凈擦干,放置時要防止板片變形。
 
三、墊片
板式換熱器的應用范圍越來越廣,對不同介質和工藝有不同的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應所有情況是不可能的,而要根據不同情況使用不同材料的墊片。
墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片有天然橡膠,氯丁橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維等。板式熱交換器在使用過程中,如出現滲漏、斷裂、老化等現象,應及時更換。替換必須以下列順序進行。
 
1.拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內留下劃痕。
2.使用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑,將墊片槽內殘留的膠水清除。
3.用干凈的布或棉紗作墊圈或墊圈的凈墊。
4.在墊圈內均勻地涂上粘合劑。
5.將干凈的新墊片貼到板子上。
6.貼好墊片的板材應放置在平坦、陰涼、通風處,并自然干固后方可安裝使用。