蒸發器使用時間長，效果達不到工藝設計要求，必須清洗。這是一個比較簡單的測試標準。從節能降耗的角度來看，如果蒸發器傳熱面上粘有0.2-2 mm的氧化硅垢，傳熱效率會降低10-40%，0.3mm的氧化硅垢會使蒸發器的傳熱效率降低90%。

按時清洗蒸發器的重要性。

一、改善設備外觀，凈化美化環境，清除工廠、建筑、運輸工具內外表面的污垢，做到本色，達到改善設備外觀，凈化環境的目的。

二、保持正常生產，延長設備使用壽命，清除表面污垢。表面的材料特性可以保持材料，從而保證后續生產工藝的實施。定期或不定期生產的設備，為了清理污垢，可以實現對設備的維護，控制設備腐蝕，延長使用壽命和正常運行的運行周期。

三、降低能耗和生產成本工業清洗不僅可以降低成本，還可以降低原材料和能源的消耗，提高生產效率，降低生產成本。

四、減少生產事故，造福人類健康。清理污垢可以減少生產過程和設備造成的各種事故，減少環境和人身傷害。清潔、消毒和清除放射性污染有益于人體健康。

五、提高產能、產品質量，去除原料表面污染物，保持良好的后處理性能，提高產品質量。定期清洗設備可以保持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。

高壓力設備如果使用不當或者操作失誤也會引發嚴重的傷害，這需要操作員需掌握一定的技巧與知識，下面的文章為大家介紹高壓水清洗操作需要注意的事項。

(1)基質滲透造成的損害。

選擇合適的壓力水平，待清洗的基片不會被高壓水清洗損壞。常用的被清洗物體的基材大多是金屬材料，主要是鋼材或鋼管，具有相當的強度。但在強流體的沖擊下，基體變形甚至被穿透或腐蝕厚度被低估，因此清洗壓力等級選擇不當。可能會出現高壓水清洗穿透基板或清洗表面變形的事故。

(2)物體撞擊造成的損害。

物體飛出造成的傷害是指高壓系統零件松動或高壓軟管晃動對人體造成的傷害。大部分都會造成創傷，但一般不會致命，但要引起足夠的重視。

(3)油氣爆炸造成的損害。

在一定條件下，靜電是不可輕易忽視的火源。因此，應該給予足夠的重視。

(4)噪音過大造成的損壞。

噪音通常會影響人們的正常工作和生活，所以我們應該想辦法控制有害的噪音污染。

(5)噴射沖擊造成的傷害。

高壓噴槍是高壓水清洗的重要附件，是去除表面污染物的主要工具。在清潔操作過程中，我們應該盡大努力避免噴霧沖擊造成的損壞。

(6)噴射飛濺造成的損壞。

除了高壓水清洗噴射造成的直接傷害外，高壓系統中任何微小的泄漏都會形成微射流，對人也會造成潛在的傷害。

空氣預熱器的一個常見問題是灰塵堵塞。空氣預熱器工作時，會與鍋爐排出的煙氣及其中攜帶的顆粒粉塵接觸，粉塵長時間堆積，形成堵塵。同時，當基礎鍋爐排出的煙氣中攜帶的二氧化硫氣體時，空氣預熱器可能會發生腐蝕，被腐蝕的物質也會形成空氣預熱器的堵灰。所以要進行預熱器清洗。

預熱器清洗分為高壓水射流清洗及預熱器化學清洗。空氣預熱器作為電站鍋爐的重要組成部分，用于吸收鍋爐尾部煙氣中所含的大量熱量，對供給鍋爐爐膛的空氣進行預熱，使爐膛溫度上升，燃料快速穩定著火。

1.浸泡和清洗:與清洗劑接觸時，注意設備不需要化學清洗的部位是否安全。如果沒有，采取保護措施。

2.噴淋清洗:這種方法類似于開環清洗，也可以形成回路，這樣通過設備噴出的清洗劑就可以返回清洗槽重復使用，避免了清洗劑流經設備時大量清洗劑不參與反應造成的浪費。

3.循環清洗:需要設計合理的循環回路。當清洗系統的循環截面過大，不能滿足清洗流量要求時，清洗系統應分成多個回路。在同一清洗系統中，回路不應超過四個。電路劃分應使清洗系統盡可能簡單，達到清洗的目的。

防止空氣預熱器粉塵堵塞的方法是在進風口安裝加熱器或采用熱風再循環，采用低氧燃燒和添加添加劑的方法減少煙氣中二氧化硫氣體的產生。此外，空氣預熱器定期吹灰對保持空氣預熱器清潔也有很大作用。

換熱器清洗是保持高傳熱系數的重要條件之一。在熱交換器的板之間，介質沿著狹窄的彎曲流動通道移動。即使水垢層不太厚，也會引起流道的變化，從而顯著影響流體的運動，增加壓降，降低傳熱系數。比如某糖廠在加熱時使用板式換熱器，由于二次水沒有處理好，在使用過程中僅兩個月就會堵塞流道，無法繼續運行。

1、機械(物理)清洗方法。

這種方法是用刷子手動清洗盤子，然后達到鏟除盤子表面污垢的目的。雖然這種方法比較直接，但很難清洗穩定而厚的水垢層。

2.感應清洗法。

關于穩定和厚的灰塵層，很難簡單地通過使用上述方法之一來清潔它。誘導是先用化學清洗的方法軟化氧化皮，再用機械(物理)清洗的方法去除氧化皮，使盤子保持清潔。

3.化學清洗方法。

這種方法是通過熱交換器循環化學溶液，以溶解和排出板表面的污垢。這種方法不需要拆卸換熱器，簡化了清洗過程，降低了清洗的勞動強度。化學清洗是一種理想的方法，因為板波紋可以促進清洗液的劇烈湍流，促進水垢層的溶解。

冷凝器如果結垢后，熱傳遞受阻，系統換熱效率和制冷效果降低，增加設備能耗，影響冷凝器設備的正常運行，還會造成生產事故等。定期清洗冷凝器是非常必要的。

冷凝器清洗有哪些方法？

清洗分物理清洗與化學清洗，常見的冷凝器清洗方法：機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等。物理清洗即高壓水射流沖洗或機械的刮、刷法將銅管的泥垢清理出來，但一些堅硬的水垢必須進行化學清洗，化學清洗可使冷凝器設備運行處于較好狀態。清洗時需根據結垢種類，選擇適合的清洗冷凝器法，保證設備的更運行。

1、刷管機等機械方法清洗冷凝器：在冷凝器傳熱管內反復拉刷。

此法清除污垢不徹底，且勞動強度大，清洗時需要停機，對于疏松的軟垢可用此法清洗。

2、冷凝器化學清洗：向系統加入化學清洗劑，溶解、剝離冷凝器傳熱管表面的水垢沉積物。

化學清洗具有清洗干凈徹底、時間短等特點。化學清洗時需停機進行。且化學清洗的酸液對設備具有一定的腐蝕性，所以清洗時一定要注意中和酸液，并將廢酸液處理后排放。

3、高壓水射流清洗冷凝器法：以水作清洗介質（注意清洗前對水過濾，避免雜物進入高壓清洗機的進水管路）的高壓清洗機近年來被廣泛應用在工業清洗領域，將自來水通過高壓水泵轉化為高壓低流速的水，通過特殊孔徑的高壓噴嘴，把高壓低流速的水轉為低壓高流速的水射流。高壓水射流巨大的沖擊力可剝離，沖走附著的污垢，沖洗干凈物體表面。

冷凝器高壓水清洗法具有清洗成本低、無污染、除垢效率高、且安全無腐蝕不會對設備造成損傷，但清除不夠徹底，一些堅硬的水垢沉積物需用化學清洗法。

空預器經過長時間的工作，檢查會出現堵灰現象，降低了換熱效率，使排煙溫度過高。所以檢修時進行空氣預熱器清洗是日常的維護。

空氣預熱器作為電站鍋爐的重要組成部分，其作用是吸收鍋爐尾部煙氣中含有的大量熱量，對鍋爐爐膛給風進行預熱，使得爐膛溫度升高，燃料著火迅速并穩定燃燒。經測算，空氣預熱器正常運行時，可以使助燃空氣溫度升高10℃，可使爐膛理論燃燒溫度升高3-4℃，使排煙溫度降低10℃，可使鍋爐熱效率升高0.7%。

但是，鍋爐煙氣中含有的大量煤灰，長期使用后,會積聚在空預器的蓄熱原件中,容易堵灰結垢,影響到鍋爐系統的正常運行效率,積灰的熱阻很大，是金屬材料的幾十倍，如果傳熱元件表面有積灰存在，那么空預器的傳熱效率將會下降，嚴重時達到40%以上，造成大量有用能源的浪費。而且，積灰的存在使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，成為鍋爐安全運行的隱患。空預器傳熱元件設計緊湊，由于積灰的沉積使通流面積大為減小，運行一段時間后，積灰問題越來越嚴重,堵塞嚴重時,電廠無法正常運行,因此,必須及時進行清洗,以提高生產效率。這時，選擇適當的時機對空預器進行高壓水射流清洗或化學清洗輔助高壓水射流清洗，使空預器恢復其設計工況，提高鍋爐的熱效率。