高壓水清洗是一種可靠、經濟、實用的清洗技術，與傳統的化學清洗相比有許多優點。
(1)無環境污染
由于高壓水清洗是以清水為介質，高壓水清洗不像噴砂和簡單的機械清洗那樣產生大量粉塵，污染大氣環境，危害人體健康；與一些化學清洗不同，產生的大量廢液污染了河道、土壤和水質。以清水為介質的水射流，無味無毒。霧化后，工作區的空氣粉塵濃度可以從其他方法的80mg/m33降低到2mg/m33以下，不會造成任何污染。
(2)適用范圍廣
高壓水清洗可以清洗形狀和結構復雜的零件，可以在空間狹小復雜、操作環境惡劣的條件下進行清洗。對設備材料、特性、形狀、規模類型沒有特殊要求，只需要直接照射，所以應用廣泛。
(3)清洗速度快
因作用而產生的組合破碎，如水射流沖刷、楔劈、剪切、研磨等。水垢脫落很快，比傳統的化學法、噴砂和拋丸法、簡單的機械和手工方法快幾倍到十倍。同時，用高壓水清洗的零件不需要二次清洗處理?；瘜W清洗后，用清水清洗表面。
在設備維護中，可以更好的恢復設備性能，延長設備壽命。與其他物理清洗技術相比，高壓水清洗具有獨特的優勢。
蒸發器的應用廣泛，被廣泛應用于化工、石油、動力和原子能等工業部門。同時也是提高能源利用率的主要設備之一。蒸發器是石油、化工業生產裝置中重要的工藝設備，也被運用在食品、染料、醫藥、動力等行業。
蒸發器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。蒸發器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的蒸發器，又稱接觸式蒸發器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類蒸發器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。
蒸發器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。
間壁式蒸發器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的蒸發器，因此又稱表面式蒸發器。間壁式蒸發器根據傳熱面的結構不同可分為管式、板面式和其他型式。
一般蒸發器都用金屬材料制成，其中碳鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓蒸發器;不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料;銅、鋁及其合金多用于制造低溫蒸發器;鎳合金則用于高溫條件下;非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕蒸發器，如石墨蒸發器、氟塑料蒸發器和玻璃蒸發器等。
蒸發器在企業的生產過程中具有十分重要的地位，許多生產工藝過程的進行和產品的生產都和介質的冷卻和加熱作用密切相關，因此，保證蒸發器的冷卻(加熱)效率具有十分重要的經濟意義。蒸發器污垢的增多可將換熱器內堵死，危害很大，需進行蒸發器清洗。不同生產裝置，蒸發器的結構不同，主要污垢為水垢、黏泥、結焦、腐蝕產物等。
蒸發器清洗一般通過噴水來完成。該方法適用于化學清洗不能去除的碳化物垢，其優點是對設備磨損率低。缺點是拆卸設備。水壓的選擇很重要，常用壓力為50 ~ 70 MPa。壓力過低清洗效果不好，壓力過高會損壞設備。因此，作業前應進行預試驗，取得經驗后再進行作業。噴水清洗不僅可以清洗管內，還可以清洗管外和殼體內壁?？捎糜谇逑窗宄岷?font>蒸發器，效果滿意。噴水清洗蒸發器時，應控制水的氣體離子含量。
單寧和堿清洗
清潔原理:
栲膠和堿劑的清洗是利用橡膠碗栲膠和堿劑進行協同清洗。其機制有以下三個功能:
(1)疏松:單寧是栲膠中的主要成分，在堿性介質中容易水解成沒食子酸，對結垢金屬的解離有絡合作用，對碳酸鹽垢有溶解作用，使水垢疏松，容易脫落。
(2)剝離效應:栲膠中的單寧滲透性強，甚至通過氧化皮層滲透到氧化皮與設備母材之間，在金屬表面形成鐵單寧保護膜，破壞氧化皮與金屬的結合強度，使氧化皮容易剝離。
(3)改變晶體結構，作用于栲膠和硫酸鹽垢，使硫酸鹽垢晶體由堅硬致密的棒狀結構變為柔軟的網狀結構。
除垢方法:
(1)栲膠的使用:根據水垢厚度確定栲膠的添加量，一般每噸水中添加5-10kg栲膠。
(2)調節ph值:用氫氧化鈉或磷酸三鈉調節栲膠，除垢液的pH值高于7。當水垢厚度為2 ~ 5毫米時，每噸水加入3 ~ 5公斤磷酸三鈉或每噸水加入2 ~ 4公斤氫氧化鈉；當水垢厚度為2 ~ 5毫米時，用栲膠和堿清洗具有操作簡單、經濟安全、不損傷金屬的優點。
3.鹽酸清洗法
鹽酸是一種廉價易得的商品，所以鹽酸被用作洗滌劑。
蒸發器長期運行后，不可避免地會出現結垢和腐蝕的問題。腐蝕:蒸發器清洗后的冷卻水、冷凍水，未經處理，腐蝕性很強，放置時間越長，腐蝕越嚴重。腐蝕往往會導致設備內壁銹渣脫落甚至穿孔，堵塞盤管，降低換熱效果。同時，腐蝕的存在大大縮短了設備的使用壽命。
減少事故停機，提高制冷效果
清洗可以清除污泥，使管道暢通，水質清澈。同時，除垢防垢可以提高冷凝器和蒸發器的熱效率，從而避免高壓運行時的超壓停機現象，增加冷凍水流量，提高制冷效果，使系統安全高效運行。
為用戶節省大量維護費用:未經處理的蒸發器會造成管道堵塞、結垢、腐蝕，超壓停機直至發生事故，如蒸發器腐蝕泄漏、溶液污染等。
你需要更換銅管，更換解決方案，維修主機，一般需要2-5萬元的維修費。
經過處理后，不僅可以降低維護成本，還可以延長設備的使用壽命，為業主減少幾十萬上百萬的損失。為了在優化狀態下操作熱交換器系統，
蒸發器清洗可以減少因設備原因與生產工藝引起的事故及環境與人身的傷害，可以改善外觀，凈化美化環境。
蒸發器清洗的流程
一：除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質清洗下來之后轉入下一步清洗程序。
二：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環清洗10分鐘，檢查系統狀態，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。
三：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鐘，使垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。
四：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
一、蒸發器結垢原因
1、水中含有大量Ca2+、Mg2+等成垢離子,這些成垢離子在水溫升高或蒸發濃縮形成水垢。
2、泥沙及各種菌藻微生物水系統,易形成微生物粘泥，附著在蒸發器管內,與水垢混合在一起形成生物性污垢。
3、水中的溶解氧和鹽類對金屬材質會產生氧腐蝕和化學腐蝕。
二、蒸發器清洗的目的：
1、徹底清除蒸發器內的各種水垢、微生物粘泥和腐蝕產物，保證系統安全正常運行，顯著提高換熱效率；
2、降低運行成本，大幅度節約能源，清洗后可使系統能耗降低20-30%；
3、保護金屬及塔填料，消除腐蝕隱患，延長設備使用壽命。
三、清洗技術特點:
1、清洗劑為復合型配方，各種水垢、銹垢均能清除，除垢率>95%(國家標準：80%)；
2、腐蝕小，采用雙向防腐技術，減小酸腐蝕性的同時添加金屬保護劑；清洗的腐蝕性降到較低。
3、使用安全，針對鋼、銅、鋁等多材質系統，均能有效保護，對人體無刺激性傷害。
4、技術成熟，性能穩定，10000多臺設備清洗經驗，效果實踐檢驗；
清洗技術介紹-廢水蒸發器清洗
1、超聲波清洗技術
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。
2、干冰清洗技術
干冰噴射介質干冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與清洗表面間迅速發生熱交換。致使固體CO2迅速升華變為氣體。干冰顆粒在千分之幾秒內體積膨脹近800倍，這樣在沖擊點造成“微型爆炸”。從而達到清洗的目的。
3、裝置開車前清洗鈍化預膜技術
在化工、煉油、電力等行業的生產運行中，對某些特定的裝置、設備的潔凈程度有較高的要求，任何雜質的介入，都有可能導致催化劑中毒，副反應發生、產品質量下降、潤滑系統損壞等損傷。為了避免上述危害的發生，需要對這些新設備和裝置，在開車前進行清洗、鈍化預膜。從而出去這些新設備和裝置在制造、運輸及安裝過程中產生的鐵銹、焊渣、油脂、軋制磷皮與其他氧化物等雜質。
4、高壓水射流清洗技術：
利用高壓泵將水壓縮，使水壓力達到一定壓力值，加壓后產生的高壓水通過特制的輸送管徑達到不同規格的高壓水噴嘴，根據需要由噴嘴將高壓水流射出，對需要清洗的物體表面的污物進行沖擊、切削、撞擊等，從而達到清洗的目的。
5、化學清洗技術
根據垢質不同，采用各種化學藥劑通過循環、浸泡、開式清洗等清洗方法去除被清洗設備表面的污垢，從而達到清洗的目的，可有效避免清洗死角。
6、管線PIG清洗技術
把表面光滑或帶不同刮具的外形如炮彈的由聚氨酯材料做成的PIG放入管道內，利用流動的介質從背后推動PIG運行。在運行過程中，由于介質通過PIG間隙產生環隙射流以及PIG表面的刮具直接和垢產生機械刮削，從而達到除垢的目的。
在工業行業，蒸發器早已成為不可缺少的設備，發揮著重要作用，同時長時間使用的話，清洗是必須的，所以下面給大家詳細介紹下蒸發器清洗后的效果。
1、機器設備的阻力清洗前世0.50～0.60M Pa，會一直下降到0.25～0.30MPa，降低了差不多一半。
2、清洗之后循環水量和設計的指標相比較的話，清洗率會達到70.8%左右，是可以達到正常生產的。另外大家還可以采用化學的清理方法除垢，這樣清洗效果會更好。
3、清洗后的蒸發器投入工作后，蒸氨廢水出口的溫度在32℃再下降到28℃，這樣就達到了洗氨塔工藝的生產要求。
4、循環水量也在之前每小時36米的時候增加到了46米每小時，差不多提高了28%左右。
以上是蒸發器廠家圣通清洗為大家介紹的內容，大家要根據自身情況選擇適合的清理方法。
蒸發器在使用過一段時間之后就需要對其進行清洗，因為設備在使用過一段時間之后就會參與很多的污垢在上面，如果不進行清洗的話這些污垢對于設備的影響是非常大的，那么進行蒸發器清洗的時候可以去除當中的哪些污垢呢，蒸發器廠家為大家介紹一下。
（1）設備在進行使用的時候會產生大量的水垢，因為自來水當中并不是單純的蒸餾水，這當中還是會有很多鹽分等在經過蒸發之后就結晶出來，比如我們所熟知的碳酸鈣就是在加熱水的過程當中很常見的一種水垢，我們平時使用的燒水壺當中的水垢也就是這些鹽分，而蒸發器在進行加熱的水量會更大一些，這樣所產生的水垢數量也是非常大的，其實少量的垢在蒸發器進行使用的時候影響是比較微弱的，可以當水垢結到比較厚的一層時對設備的加熱效果就會有很大的削弱作用，這樣如果想要加熱同樣量的水所需要使用的能耗就會更高一些因。
（2）還有就是一些泥沙粉塵等污垢也是會清理干凈的，這些污垢在長時間不進行清理的話也會給設備造成一定腐蝕的，在使用蒸發器清洗的時候這一種污垢其實是比較好清楚地。
（3）還有就是會有很多的微生物會混合在泥沙當中被清理干凈，因為在水垢等都比較厚重的時候微生物也就有了生長的環境，這個時候對于設備所產生的影響也是比較大的，所以在進行使用的時候時一定要定期進行清理控制好當中微生物的數量。
化工設備清洗利用高壓流水對設備進行清洗，而且需要高壓清洗設備的幫助，化工設備清洗產品的特點有哪些？蒸發器清洗廠家為大家介紹一下。
1、該設備清洗可以在現場進行，比機械清洗勞動強度小。
2、化工設備清洗可以清洗機械無法清洗的地方。
3、由于防銹和鈍化處理，清洗后可以防止生銹。
4、化工設備清洗均勻，即使是很小的縫隙也可以清洗，不會留下沉積的顆粒，形成新的污垢核心。
5、清洗化學設備可以避免金屬表面的損壞，如形成尖角，這可能會使腐蝕并在其附近形成污垢。
6、該設備清洗造成的鋼材腐蝕量幾乎可以忽略不計。即使鋼在酸洗中的腐蝕速率取為1毫克/平方米，受損壁厚也只有10微米以下，一般低于這一腐蝕速率。
