蒸發器清洗廠家說說三校降膜蒸發器清洗小竅門，三效降膜蒸發器有物理法清洗和化學法清洗，主要包括：高壓水沖洗法、膠球沖洗法、清洗機清洗、化學清洗、電子除垢等幾種清洗方法。

高壓水清洗，是從一開始就有的蒸發器清洗方法，主要是用利用這種巨大能量的高壓水流來沖洗蒸發器內壁，由于是采用普通水自來水沖洗的，所以不會對設備內壁產生腐蝕效果，還不污染環境。但是高壓水能造成銅管變形，對結垢嚴重的冷凝器的清除效果不明顯，而且高壓水清洗設備的造價高，容易損壞，維護起來也困難，維修費用也變高，所以僅適用于清洗無縫鋼管的冷凝器。

膠球清洗主要是用特殊的海綿球和水流注入管道內，變運轉邊清洗管道里的污垢，不使用動力，節約了電能消耗，膠球的清洗通常需要采用冷凝器和清洗系統并聯的方式，投入使用，一般針對的是軟結垢的清洗，而且膠球的回收也有點麻煩，所以現在很多廠家不用這種方式清洗。

化學藥劑清洗三效降膜蒸發器，能有效的剝離換熱管表面的水垢和其他沉積物的方法，這種方法的特點是清洗時間短，清洗后設備更干凈，是一種行之有效的蒸發器清洗方法。

化學藥劑清洗選用的水垢清洗劑中含有強力清潔劑、緩蝕劑、鍍膜劑，對水垢和其他沉積物有徹底清潔的功能，還不會腐蝕三效降膜蒸發器，還能幫助內壁形成保護膜，清洗后用清水沖洗就好了。

強制循環多效蒸發器多長時間清洗一次，多效蒸發器的清洗周期是要看多效蒸發器的采用頻率來的，采用周期長的多效蒸發器，一個多月就要清洗一下，下面跟大家介紹幾個多效強制循環蒸發器的維護保養方法。

1.在強制循環多效蒸發器采用的一個多月內，要查看一下潤滑油，是不是可以更換，之后就可以3-4個月更換一次。

同時控制強制循環多效蒸發器中，潤滑油的量和高度，如果油量太高，會造成過熱，油量太少，會讓軸泵油膜發生破壞，造成過熱升溫。

3.按照物料的性質，定期清洗內部管道，通過用溫水沖刷或者其他溶劑，反復沖洗內部的結垢，降低多效蒸發器的管道堵塞的情況。

4.強制循環蒸發器的結構緊湊，是占地總面積相對比較小的多效蒸發器了，但是我們不能過度追求體型小，而舍去某一些構造，造成機器設備自身有缺失，影響機器設備處理效率和結果。

5.如果強制循環多效蒸發器結垢了的話，根據換熱器材質的不同，采用不同的清洗工藝和藥劑，處理管道內的結垢。

清洗工藝可選擇水洗后酸洗、水洗、再水洗、鈍化處理，也可以在一遍水洗前進行一次水洗后的中性清洗，這可以根據項目情況來具體選擇。

7.清洗藥劑根據結垢的成分選擇氫氧化鈉、鹽酸、710、302等或者其他藥劑來清除。

8.如果多效強制循環蒸發器中附著大量的懸浮物，要采用高壓水槍的方式，沖刷后，用鹽酸或其他酸性溶液清洗。

強制循環多效蒸發器的清洗周期，是根據項目現場情況來看的，如果有些項目原水濃度高，原水處理難度大，容易產生大量的沉積物的話，就要經常定期清洗了。

對于蒸發器清洗廠家來說，MVR蒸發器結垢的原因是什么

1.鹽。一般來說，工業廢水大多含有高鹽。在蒸發過程中，高鹽容易在換熱表面結晶，形成水垢。在日常高鹽廢水蒸發過程中，需要選擇合適的蒸發過程。

2.鈣鎂離子。蒸發器結垢的另一個主要原因也是一種令人頭痛的問題。加熱蒸發后，容易附著在熱交換表面，導致結垢。

3.溫度。當溫度高于120~130℃時，隨著溫度的升高，鈣結垢的速度會迅速增加。當溫度升高4~5℃時，結垢會成倍增加。蒸發時，應根據材料水質控制溫度。

4.材料流動性。在MVR蒸發器中，如果材料分布不均勻，就會引起過熱，導致燒焦層。

5.黑色性。當黑色液體中的堿度高于1%時，結垢速度對黑色液體中的堿濃度影響不大；當堿濃度低于1%時，黑色液體中的堿濃度降低，但MVR蒸發器結垢速度快，需要調整黑色液體的性質。

6.其他原因。在MVR蒸發器中，這種結垢形成因素與物料水質有關，需要對水質進行具體分析，并采取相應的措施，如纖維.微生物等。

根據化學有機廢水高鹽高濃度等特點，廢水蒸發器基于蒸發濃縮結晶的原理。濃縮結晶有機廢水采用多效減壓蒸發。濃縮液中的鹽分離后，濃縮液回收利用，干燥回收或焚燒。蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理處理，可達到廢水排放的標準。小編將介紹廢水蒸發器的維護方法：

1)初始使用時，在1個月內更換二次光滑油，然后在3-4個月內更換一次光滑油。

2)打開低密封頭后，擰開轉子U型槽底部螺栓，每四個月檢查一次刮板交換刮板。

每隔兩個月打開底部軸承，檢查底部軸承的磨損情況，必要時調整底部軸承。

4)應定期用溫水或溶劑浸泡，根據材料的本質.清洗內筒。

5)每月加密封一次機械密封腔，密封液為20#機油。

工業生產中有很多地方都要用到蒸發器，而蒸發器在使用了一段時間之后，就需要對它進行清洗，這樣可以延緩蒸發器的結垢、堵塞現象，保證它能持續穩定的運行。那么蒸發器到底應該如何進行清洗呢？下面就給大家介紹一下蒸發器的清洗方案。

目前，市場上蒸發器清洗有兩種常見的主流清洗方案，一種是停機清洗和在線清洗，我們可以分為物理清洗和化學清洗。

蒸發器清洗方法可分為物理清洗和化學清洗。一般來說常用的還是物理清洗，但如果物理清洗已經不能徹底洗凈，那么這時就要使用化學清洗了。物理清洗過程中一般會使用高壓水射流，直接將垢體清理出來。但如果內部的結構是硬質水垢，那么此時就只能采用化學清洗了，因為物理方式是除不去水垢的，唯有用化學的藥物來清理水垢、銹蝕、粘泥、防腐處理。

一般來說，蒸發器停機清洗方案相對更簡單一些，就是將蒸發器停止運行后，先把其中的物料溶液排空，然后將化學藥劑置入其中進行運轉。還有一種辦法就是，根據物料的運行情況，檢查出設備垢體的沉積段，然后再進行物理清洗均可。

蒸發器在線清洗方案，即在線清洗管道方案。它與蒸發器物料流程大致相同，運行方式也基本相同，那么區別無非在于設計的清洗管路又或是添加方式，根據物料的情況而稍微有所不同。

蒸發器清洗方案中的化學清洗方式，不管是在停機清洗還是在線清洗過程中都可以采用。相比較而言，物理清洗只能在停機清洗時使用。因此，一般而言，蒸發器的在線清洗方法更適合于防止結垢的階段，如延緩物料結垢、延長設備運行周期等。

蒸發器的停機清洗直觀的分為兩種方式，化學清洗以及物理清洗。而物理清洗使用幾率則較多。此外，蒸發器停機清洗方案也有缺點，即在清洗前需要清空蒸發器中的物料，這將直接影響業主的生產效率。因此，在線清潔是運行中常用的方法。

蒸發器是揮發、分餾、結晶體的關鍵機器設備，應用過程中，為了維持其壽命和運行的效果，必須進行清理，這樣才能增加蒸發器的使用時間，降低蒸發器內部結構的損耗。

掌握蒸發器的清理周期時間，必須掌握蒸發器運作全過程中常解決的原材料成份，原材料是不是歸屬于易結晶體的高鹽原材料，或是黏度較高的原材料

成份，是不是有易垢體原材料，及其也要掌握蒸發器的加工工藝。有關蒸發器的清理周期時間，是要依據蒸發器的生產制造工作經驗及其生產制造具體情況，開展設置，另外還可以依據過程控制系統意見反饋的統計數據，開展隨時隨地調節。針對蒸發器清理周期時間來講，小編覺得必須按時對蒸發器機器設備開展清理維護保養，以減緩蒸發器使用期。

蒸發器的清理周期時間假如短，會危害蒸發器一切正常運作，假如清理周期時間較長，將會危害到蒸發器的生產制造抗壓強度，蒸氣使用量，因而針對蒸發器的清理周期時間必須有充足的實際操作工作經驗。蒸發器實際操作和運作全過程中依照操作步驟及蒸發器使用說明，能夠增加洗效周期時間。

現階段普遍的蒸發器清理方式關鍵有二種關機清理和免費在線清理，今日弗洛德小編重中之重解讀下關機清理，及其關機清理的具體做法。

蒸發器關機清理就是指將全套蒸發器機器設備終止運作，機器設備中的料液全部排盡，排盡，隨后將凝結水加至設計方案時要求的液位。將其根據蒸汽換熱器，一切正常將全套揮發開機啟動運作，把水燒開并循環系統，那樣做的關鍵目地是以便融解蒸發器各效內的污漬。

當超過蒸發器清洗規定時，關掉蒸氣，再排盡洗效水，重啟蒸發器添加原材料運作。

蒸發器清洗常見的蒸發器種類主要有：升膜式蒸發器、外加熱式蒸發器、中央循環管蒸發器、MVR強制循環蒸發器、MVR降膜蒸發器、懸筐式蒸發器、列文蒸發器等等。

1.升膜式蒸發器

升膜蒸發器適用于蒸發量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。

2.外加熱式蒸發器

外熱式蒸發器的結構特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發器的總高度。因其加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），同時由于循環管內的溶液不被加熱，故溶液的循環速度大，可達1.5m/s。

3.中央循環管蒸發器

中央循環管蒸發器具有結構緊湊、制造方便、操作可靠等優點，故在工業上的應用十分廣泛，有所謂“標準蒸發器”之稱。

但實際上，由于結構上的限制，其循環速度較低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加熱管內不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高、有效溫度差減小。此外，設備的清洗和檢修也不夠方便。

4. MVR強制循環蒸發器

傳熱系數較低；

換熱表面不易形成結垢或結晶。

5. MVR降膜蒸發器

換熱效率高

占地面積小

物料停留的時間短，不易引起物料變質。

適用于較高粘度的物料。

6.懸筐式蒸發器

懸筐式蒸發器適用于蒸發易結垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結構復雜，單位傳熱面需要的設備材料量較大。