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Archives: 2022年11月30日

板式換熱器這樣來清洗,性價比最高!_

板式換熱器清洗全流程,分6步驟來清洗:

1.關閉板式熱交換器的所有出口和出口閥,并放出內部流體。對落地板車式換熱器可從系統中拆下,然后換上自備裝卸用的加長螺栓,再均勻地松開夾緊螺栓,將設備拆裝清潔。

 
2.對于框架式板式換熱器,可從系統中拆卸,直接均勻地松開夾緊螺栓,取下,將活動的壓緊板移到托架一端,將傳熱板上端向活動的壓緊板傾斜,再從上導桿的懸掛口處取下,也可將傳熱板的下端與下導桿分離,然后將傳熱板的下端分離。
 
3.使用傳熱板時,必須用銅絲或纖維刷刷洗,嚴禁使用鋼絲刷洗,以免損傷傳熱板,降低耐蝕性,使用時也要小心,不能損壞密封墊。換熱板洗凈后,用清水沖洗,用干凈的布或棉紗擦拭密封墊。

 

 
4.老化的密封墊片應予以更換,對于要用粘結劑粘結的墊片,粘結的方法是:將老化的密封墊片取下,然后清理板材槽內物,用粘結劑固定新墊片,并將其保持平直固化24小時后,即可重新組裝和夾持至L尺寸。
 
5.板式換熱器如果長時間不使用,應將螺栓松開至1.1-1.2L的尺寸,使用后再按要求夾緊。
 
6.板式換熱器常工作時,在信號孔中若發現有介質外流,應進行分析,如螺栓松動或因長期換熱而拉長,應按要求重新夾緊,但不能過緊,以免壓壞換熱板,如密封墊老化,應更換。
 
板式換熱器清洗,可以用下面這幾種方法  :
換熱器的板片清洗有三種方法,即反沖法,不拆開清洗,手工清洗法,拆開清洗,和化學清洗法,不拆開清洗。
 
一、清理方式
1.人工清潔法。換熱板片結垢非常薄,不溶于水時,可將其拆開,逐片用壓力水(0.1~0.2MPa)或帶水的低壓蒸汽噴射沖刷處理,對于用水難以沖刷的沉積物,可用軟纖維刷、刷毛清洗。
 
2.化學清洗方法。換熱板表面,特別是介質流動的死角處,存在較硬的沉積(氧化物或碳化物),采用手工清洗方法難以解決,可根據換熱板材質采用不同的化學溶劑進行清洗。
 
二、清洗劑的選用。
現在普遍采用的是酸洗,包括有機酸和無機酸。主要有:草酸、甲酸等;無機酸主要有鹽酸,硝酸等。
 
清潔程序:
1.洗花:酸洗前,先對換熱器開式沖洗,使換熱器內無泥垢及其它雜質,既可改善酸洗效果,又可減少酸洗時的酸耗。
2.把清洗液倒置到設備上,然后重新注入熱交換器中。
3.酸洗:將注滿酸液的熱交換器浸泡2h。隨后持續3~4h的動態循環。間隔時間為0.5小時。正、反向交替清洗。酸洗后pH值大于2的酸液,可重復使用,否則,應將酸液中和后稀釋掉。
4.堿洗:酸洗結束后,用NaOH、Na、PO、軟化水按一定比例配成堿洗換熱器,采用動態循環方式,達到酸堿中和,使換熱器的板材不受腐蝕。
5.水洗:堿洗結束后,用潔凈的軟化水反復沖洗換熱器,沖洗時間為0.5小時,清洗干凈換熱器內的殘渣。
6.記錄:在清潔過程中,每一步的時間都要嚴格記錄,以檢查清潔效果。
簡單地說,清洗后,要對換熱器進行壓力測試。符合標準才能使用。
 
三、防止水垢形成的措施
(1)運行中嚴格控制水質,必須對系統內的水和軟化槽內的軟化水進行嚴格的水質化驗,經化驗合格后,方可進入管網。
(2)新系統投入使用時,應將熱交換器從系統中分離出來,經過一段時間的循環,然后將熱交換器放入人系統中.以避免雜質進入熱交換器網絡。
(3)在整個系統中,除不定期清理污器和過濾器外,還應保持管網內的清潔,以防換熱器堵塞。


板式換熱器的板片,工程師建議這樣來清洗和維_

板式熱交換器除特殊情況需進行檢修外,還應進行定期維護,因為板式熱交換器拆裝方便,維護簡單一般不需要專用工具和設備。
針對不同情況可采用不同的處理方法,如設備無漏水只是換熱系統K值降低,則不需拆開換熱器,而是用一個閉路系統將除垢液注入設備內循環數小時即可。
施工場地沒有條件,且拆開設備或發現結垢不太嚴重時,可以不取下板材,直接用水沖洗,同時用軟刷刷刷即可。

 

 
一、換熱器維修及維護
1.需維修的設備,按逆序安裝,拆開換熱裝置。
2.用于石油、化工行業的設備,應按檢修周期定期進行維修。
3.設備內部介質如為易燃、易爆或有腐蝕性的介質,每年至少要進行一次保養。
4.其它行業使用的板式換熱器,如無漏水現象,最好每年進行三次維修。
 
二、板片清洗和保護
換熱器要保持保持高傳熱系數,需要保護好板材。在板片之間,介質是沿著狹窄曲折的流道運動的,也會引起流道的變化,對流體的運動有很大的影響,使壓力降增大,傳熱系數降低,如某制糖企業在供暖時采用了板式換熱器,由于二次水處理得不好,在使用過程中僅用了兩個月,就造成流道堵塞,無法繼續使用。
 
1.化學清洗
是將一種化學溶液通過熱交換器循環往復,使板材表面的污垢溶解,排出。此方法無需拆開熱交換器,簡化了清洗過程,降低了清洗工作量。片狀波紋可促進清洗液的劇烈紊流,有利于垢層溶解,化學清洗法是較為理想的清洗方法。
 
2.機械物理清洗
是將板材用刷子手工洗凈后用刷子清洗,從而達到清除板材表面污垢的目的。這種方法雖然比較直接,但是對于較硬、較厚的垢層,清洗很難。
綜合清洗法對于污垢層較硬且較厚的情況,單用以上方法之一就很難清洗干凈。綜合洗滌是先用化學洗滌方法軟化垢層,然后用機械(物理)洗滌法去除垢層,以保持板材清潔。
 
清洗注意事項
在化學清洗過程中,溶液的流速應保持在0.8~1.2m/s之間。目標是增加溶液的紊亂程度。
對不同的污垢應選用不同的洗滌劑和化學洗滌劑。除常用的稀堿溶液外,對水垢可用5%硝酸溶液。堿法生產產生的水垢,可用5%鹽酸溶液處理。但是,不要使用會腐蝕板材的化學洗劑。
機械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷刷刷不銹鋼片,以免加速腐蝕鋼板。與此同時,板面不能有劃痕,變形等現象。
洗凈的板片要用清水洗凈擦干,放置時要防止板片變形。
 
三、墊片
板式換熱器的應用范圍越來越廣,對不同介質和工藝有不同的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求。很明顯,要用一個“萬能”的墊片來適應所有情況是不可能的,而要根據不同情況使用不同材料的墊片。
墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片有天然橡膠,氯丁橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氟橡膠,石棉纖維等。板式熱交換器在使用過程中,如出現滲漏、斷裂、老化等現象,應及時更換。替換必須以下列順序進行。
 
1.拆除廢棄墊片。拆下時,注意不要在墊片槽內留下劃痕。
2.使用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑,將墊片槽內殘留的膠水清除。
3.用干凈的布或棉紗作墊圈或墊圈的凈墊。
4.在墊圈內均勻地涂上粘合劑。
5.將干凈的新墊片貼到板子上。
6.貼好墊片的板材應放置在平坦、陰涼、通風處,并自然干固后方可安裝使用。


換熱器清洗用這2個小技巧,整個換熱器面目一新_

一、換熱器清洗,第一個問題:
換熱器清洗,橡膠密封墊拆了一定要全換嗎?
 
不用全部換,這個問題的核心點是橡膠密封墊的質量怎樣。所謂橡膠密封墊顧名思義是用作密封;板式換熱器的構成就是板片和板片之間用橡膠密封墊進行密封,既能防止生產線的介質外漏又能在板片間起到彈性的作用。
 
板式換熱器在組裝時,橡膠密封墊一直是處在夾緊的狀態,只有在拆卸清洗的時候,恢復原樣;同時,板片在拆卸、組裝、試壓以及使用的過程中,會受到壓力,造成一定程度的變形。
 
換熱器拆機清洗時,拆下的橡膠密封墊需對橡膠密封墊質量的“考察”后,來決定是否更換。
 
換熱器清洗時拆了的橡膠密封墊質量檢查:
 
檢查密封墊表面是否粘染有除橡膠之外的任何雜質,若有必須清除掉,而且不得對密封墊有絲毫損傷;
 
觀察密封墊是否有明顯的壓痕,或者局部厚度明顯比整體厚度薄,若發現有此類現象請全部剔除不用;將密封墊與墊片槽比對,觀察是否存在長度短超過6mm,或長度長出墊片槽2mm,若發現有此類現象請全部剔除不用;通過檢查,質量好橡膠密封墊完全可以重新掛板,裝機使用。

 

 
第二個問題:換熱器清洗時發現板片變形,是否只能拆了換?
 
先解了換熱器清洗時對板片質量的“考察”準則及步驟:
1.對熱交換板片銹蝕狀況進行檢查;
 
2.根據不同的污垢,采用酸堿對換熱器板片進行化學清洗,被清洗換熱器板片的表面不會受到化學介質的腐蝕侵害;
 
3.在進行化學清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地,清除殘留在板式熱交換器板片表面的化學介質;
 
4.熱交換器板片涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。
 
5.還要檢查換熱器板片變形情況,尤其著重檢查密封槽的變形情況,必要時進行修整。

 

 
三、板片復形的工序:
 
將拆卸下來的板片清洗干凈之后,放在特殊加工的模具里面,重新進行第二次壓制。
 
這樣加工出來的板片,既保證了原先板片的加工精度,又保證了板片的質量,使用效果跟新的一樣。
 
當然現在能達到“板片復形”這種技術能力的換熱器生產廠家不多,而且如果板片的原材料不過關,都不給復形的機會。
 
四、換熱器清洗小貼士:
 
換熱器清洗流程一般是誰生產的設備由誰進行拆機清洗,如果用戶自行拆機清洗后無法原樣安裝,原則上生產廠家是不再幫忙拆機清洗裝機的。


【常見問題匯總】換熱站、換熱器清洗及保養_

集中供熱換熱站中常見問題:
 
(1)供熱系統積氣。在換熱站首次投入運行應先微開站回水閥,打開站管道的高點和熱交換器的變化和連接管的排氣閥頭(如果沒有設置,從壓力計針芯閥排出),將排氣管積氣、站系統充滿,總站回水閥打開,打開供水總閥站。否則,將有可能產生局部管道氣體,甚至換熱器積氣的情況,后果輕則造成一次或二次循環流量不足,嚴重時,有可能使得循環流量消失。
 
(2)一次側循環流量不足。當一次側循環流量不足時,一次側供回水溫差較正常運行時明顯增大,二次供水和回水溫差較小,供水溫度低。此時站內一次供回水總管壓差較大,那么就足以說明站內一次側阻力較大,要認真的檢查一次水側閥門是否打開并且開到位,檢查側凈化裝置、熱交換器側是否有堵塞現象;相反,它意味著在網絡水力失調的主要方面,如附近的其他網站沒有這種現象,在換熱站分支管網存在的地方或堵塞閥未打開作為相應工作的檢查重點。
 
(3)二次側循環流量不足。當二次側循環流量不足時,二次側供回水和回水溫差明顯增大,第一側供水和回水溫差較小,回水溫度高。影響二次側循環流動的因素很多,循環泵是二次系統的動力來源,所以當二次側欠流量時,首先檢查循環泵是否正常輸出,如多臺泵并聯運行時可基本排除相應的水泵自身的機械故障。 

 

 
換熱站換熱器檢修保養清洗:
 
板式換熱器是一種高效的換熱設備,由于其具有傳熱效率高、結構緊湊和裝拆清洗方便等優點,在集中供熱系統得到了較快的推廣。雖然經久耐用,但長期使用后,會由于密封圈發生劣化、污漬附著、板片結垢、過濾器堵塞等多種原因難以維持原有的性能,有時會發生漏水等問題,嚴重影響供熱效果。一般情況下,板式換熱器檢修保養需要每年進行一次。
 
案例1:某公司板式換熱器,管板材質為304不銹鋼,共計100片。由于在使用環境中受到介質腐蝕,在使用一年后就出現管板腐蝕滲漏現象,管板減薄嚴重甚至穿孔,嚴重影響到了換熱效率和企業正常的生產,傳統方法難以補焊,只能報廢更換。
 
案例2:某小區的換熱站,為了節省成本,選擇了非專業的清洗公司對板式換熱器進行保養,在安裝過程中誤將板片裝反,供熱期間供熱質量不達標,后經過熱力公司專業人員計算,發現了該小區換熱站板片數量不夠,導致在供暖季期間不但損失了熱力公司大量的熱量,而且嚴重影響了小區熱用戶的用熱質量,給物業和熱用戶帶來了不必要的麻煩。

 

 

板式換熱器該如何保養呢?
 
一、選擇合理的清洗方法。專業合理地清洗,不僅提高了設備換熱效率,還延長了其使用壽命。為了降低清洗費用,選擇非專業人員清洗,對設備造成的損害,會導致設備的報廢和生產的停滯。
 
二、定期檢修保養。部分熱用戶不重視設備日常保養和維護,只有在供熱質量嚴重受影響的情況下才會考慮到設備的維護。其實長期運行后的各種問題,不僅大大影響了能耗,也吞噬著用戶的利益。
 
每年定期清洗,不僅可以降低設備損壞的風險,保障換熱站設備在供暖季安全平穩運行,還能提高用戶的用熱質量,真正做到節省運行能耗。

 

換熱站儀表保養和熱網管路維護問題:
 
1.壓力表
壓力表的維護保養分一級保養和二級保養。一級保養的要求為:
 
(1)檢查三通旋塞及表彎管接頭,消除泄漏。
(2)檢查壓力表能否回零。
(3)檢查并沖洗表彎管,確保暢通。
 
二級保養的要求為:
 
(1)將壓力表拆卸下來,送計量部門校驗并鉛封。
(2)拆卸檢查表彎管,螺紋口應完好。
(3)拆卸檢查三通旋塞,研磨密封面,保證嚴密不泄漏,其連接螺紋應完好無損。
 
2.溫度計
熱電偶溫度計安裝使用與維護應注意以下幾點:
 
(1)溫度計的安裝地點應便于工作,避免碰撞和振動等的影響。
(2)與管道相互垂直安裝時,取源部件軸線應與管道軸線垂直相交;與管道呈傾斜角度安裝時,宜逆著被測介質的流向,取源部件軸線應與管道軸線相交;在管道的拐彎處安裝時,宜逆著被測介質的流向,取源部件軸線與工藝管道軸線相重合。
(3)選擇熱電偶補償導線時要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。
(4)熱電偶使用一段時間后,熱電機材料將發生變化,應進行校驗。
 
3.流量儀表
 
(1)檢查傳感器電源電纜和傳輸電纜(或導線)有無破損、老化現象,保護好電纜外面的橡膠護套。
(2)用軟布擦洗電極表面,清除污垢或沉積物。
(3)清除傳感器上游直渠段內的雜物。
(4)檢查流量計與管道之間的法蘭連接是否良好。

 

 
供熱管路系統維護:
 
1.檢漏
檢查管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費水,也消耗軟化劑,而且增加電耗。加強檢查和維護是防止給水管道漏水的有效措施。
 
2.防腐 
采用除銹刷油是管道防腐的主要方法,經常進行管道外表面的防腐能延長管道的使用壽命。
 
3.防露 
采用絕熱防護能防止管道表面結露。管道結露使地面潮濕,滴水于電器設備上,使設備損壞且會造成人身安全事故。
 
4.閥門保護 
閥門能有效地控制給水量和水壓。閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥桿轉動不靈,防護的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內定期澆潤滑油。
 
對換熱站設備的檢查應以應修必修,修必修好為原則,更換存有安全隱患的設備和管道閥門,對換熱站設備進行清洗疏通,確保設備處于良好狀態。同時,對于供熱效果不理想的管網、供熱設備應及時進行改造,這樣即可以杜絕安全隱患,又能有效提高供熱質量。
 


管殼式換熱器出現問題時,應該這樣來做!_

什么是管殼式換熱器?
管殼式換熱器主要由三部分組成,即前端結構、殼體和后端結構。
在這些結構中,管束是后端結構中最重要的部分。傳熱管具有傳熱和換熱兩種功能,傳熱管的大小決定了換熱器的傳熱面積。
我國從設計、制造、驗收等方面對換熱器管板換熱換熱管作了重點明確規定,這也從一個側面體現了換熱管的重要性。但是究其根本,還是由于換熱管道與管板連接(簡稱為管頭)易發生泄漏、滲漏故障。

 

 
一、管殼式換熱器易產生故障
1.管頭數量過多,焊接工作量大,容易產生焊接缺陷;
2.管頭承受的工作條件異常惡劣;
3.換熱器運轉過程中,殼程流體引起的誘導振動引起的管束持續振動是導致管頭損壞的主要原因之一。
4.管程介質對管頭的腐蝕或侵蝕。
 
換熱器管頭制造常見問題:
近幾年來,在換熱器產品監造項目中,最多、最難整改的就是管頭質量問題,甚至由于管頭不合格而導致85%以上的換熱器返修。
 
焊縫的焊接質量問題
管頭管局部燒穿;管頭管壁沿環形方向咬邊或熔斷;管頭管板和換熱管焊縫根部咬邊;管頭管板和換熱管焊縫腳高度不一致,在環形方向上半圈大,下半圈小;管頭管板和換熱管焊縫處有氣孔;焊縫高度低于圖紙要求或焊縫厚度不足。
 
換熱管伸起點長度及脹度問題
換熱管伸出的管板太長或太短,與圖紙設計不符,膨脹度達不到規范要求。
 
產生問題的原因及預防措施
管殼式換熱器又稱熱阻減速器,是應用于石油、化工等行業的介質換熱的主要設備,是整個工藝過程中不可缺少的關鍵設備之一。
 
焊接質量問題及處理措施
管頭熱交換管內局部燒穿
對策:焊接時應嚴格禁止引弧、熄弧,應避免點固焊縫并錯開90°,調整焊接速度,平穩過渡;
管頭熱交換管壁沿環形方向咬邊或熔斷;
對策:焊接時適當調整焊絲,槍頭與換熱管之間的距離,右手拿槍,左手送絲,保持穩定的位置,對管頭的焊接會更有利。
咬邊的管板和換熱管焊縫根部。
對策:嚴格按照焊接工藝進行焊接,適當調整焊接速度、送絲、電流、槍口角度等,保證了焊接的穩定性。
換熱管焊縫管板與換熱管焊縫腳高度不同,圓周方向的上半圈大,下半圈小。
方法:換熱器垂直安裝,使管板處于水平位置,同時采用搭臺或挖地坑的方式,方便焊工進行焊接,保證焊縫成型質量。
 
二、管板及換熱管焊縫氣孔
處理方法:在焊接前對管板表面、坡口、換熱管頭打磨,確保其表面無雜物,暴露出金屬的顏色。同時確保氬氣純度,流速,焊絲表面清潔。
焊縫緩慢上升和下降時,應注意引弧、焊縫收尾和焊縫對熔池的相關因素影響。
焊接腳的高度不符合圖紙要求或焊縫厚度不足。
對策:嚴格按焊接工藝執行,采用合適的焊絲,焊接速度等,以保證焊縫尺寸。
 
換熱管的伸長和脹度問題
換熱管伸長不符合圖紙要求
對策:在熱交換器制造過程中,應事先制定生產工藝,并有評定合格的焊評、焊接工藝文件等指導文件。裝配時應嚴格按照生產工藝要求進行。
與此同時,加強工藝檢查,每道工藝檢查合格后,才能進行下道工藝。
膨脹的問題。
對策:在進行脹管試驗之前,應先進行脹管工藝試驗,編制脹管工藝,操作人員嚴格執行脹管工藝,檢查脹度,對不符合標準的應重新進行脹管試驗。
 
換熱管道與管板的連接是整個換熱器生產過程中最重要的一個環節,盡管存在著諸多影響因素,但只要在生產過程中多注意工序的檢查,嚴格按要求進行焊前、中和后的檢驗,就能確保產品的質量過關。
 
對焊工進行技術培訓,進行學習,取得相應的資格證書后持證上崗,是減少人為因素的重要措施;對焊工進行焊接時,要嚴格執行焊接工藝,確保焊接工藝的可靠性。
唯有采取一些預防措施,才能減少制造過程中出現的諸多問題,使換熱管與管板的連接達到合格要求,最終實現高質量生產。


板式換熱器檢修和清洗3個技巧!_

一、板式換熱器的檢修
 
板式換熱器的拆卸檢查注意事項如下:
1.板式換熱器拆卸前,應測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄(重裝時應按此尺寸)。
2.密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內,此時需用螺絲刀小心地將其分開,螺絲刀應先從易剝開的部位插入,然后沿其周邊進行分離,切不可損壞換熱器板片和密封墊片。
3.更換新密封墊片時,需要用丙酮或其他酮類有機溶劑,將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。
4.檢查換熱器板片是否有穿孔,一般用5倍的放大鏡,有時也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。
5.如果發現介質出入口短管及通道有雜物堆積,則說明過濾器失效,應及時清洗。
6.板片的清洗方法有三種,即反沖法(不拆開清洗),手工清洗法(拆開清洗),和化學清洗法(不拆開清洗)。
(1)手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶于水時,則可拆開,逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理,對于用水很難沖刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。
(2)化學清洗法。換熱板片表面,尤其是介質流動的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據換熱板片的材質而采取不同的化學溶劑來清洗。
7.換熱板片結疤時,切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷,尤其是不銹鋼板片,以防加速板片的腐蝕。如果板片上有污點或鐵銹時,可用去污粉清除。
8.清洗用的清水,必須不含鹽、硫等成分。
9.換熱板片用化學方法清洗后,必須用清水清洗干凈,然后再用細紗布擦凈,放在清潔的地方備用。
10.拆卸鈦材的板片時,嚴禁與明火接觸,以防氧化。
11.檢查密封墊片是否有老化、變質、裂紋等缺陷,禁用硬的物品在表面上亂劃。
12.密封墊片與換熱板片表面(溝槽內)嚴禁積存固體顆粒,如沙子、鐵渣等。
13.檢查換熱板片是否有局部變形,超過允許值的,應進行修整或更換。

 

 
二、板式換熱器組件重裝
 
板式換熱器組件重裝的注意事項如下:
a.重裝組件前,必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭(頭蓋)、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈。
b.密封墊片與溝槽粘接前,必須用丙酮或其他同類有機溶劑等溶化溝槽內殘膠,再用細紗布擦凈。
c.用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子,將合成樹脂粘接劑涂在板片溝槽內,然后壓入密封墊片,用平鋼板壓平,置放48h即可。
d.用丙酮等有機溶劑,將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解,并清除干凈。
e.更換新密封墊片時,要仔細檢查新密封墊片的四個角孔位置,必須與舊密封墊片相同。
f.平板換熱器的一個板片損壞而無備件時,可將此板片和相鄰的板片同時取下,再擰緊夾緊螺栓。
g.傘板換熱器重新裝配時,板片應交替旋轉180°進行疊加,不允許有錯裝。修補更換的板片,應按此要求加進板束。若板片損壞又無備件,可將相鄰板片同時取下。區別板片是否加錯,應從板片中心三角標記來判斷,只要板片中心三角標記反(▽)正(△)交錯疊加即末裝錯。
h.夾緊螺栓應均勻、對稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長度達計算值尺寸時為止。
i.為防止密封墊片與板片粘在一起,可在密封墊片上涂一層混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比,按重量計為1∶1∶2。

 

 
三、板式換熱器結垢后的清洗
 
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:氨基磺酸、甲酸等。無機酸主要有:、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:
1)換熱器流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產生沉淀不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
 
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。
3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏松,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
 
 
3、 清洗水垢的工藝要求
 
1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反復試驗發現,酸洗溫度控制在60~E為宜。 
2)酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h,然后動態循環3~4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進行鈍化處理。

 

 

4、 清洗水垢的具體步驟
 
1)沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備,然后再注入換熱器中。
3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3~4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗:酸洗結束后,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水.反復對換熱器進行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。總之,清洗結束后,要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。
 
 
5、防止板式換熱器結垢的措施
 
1)運行中嚴把水質關,必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格后才能注人管網中。
2)新的系統投運時,應將換熱器與系統分開,進行一段時間的循環后,再將換熱器并人系統中.以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中,除污器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞。
 
綜上所述:嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗,是生產正常運行的重要保證。


板式換熱器故障分析【常見故障解讀】_

板式換熱器泄露、腐蝕等常見故障全面解讀
 
金石永泰;你好
 
李經理
廠里板式換熱器泄露,不知道該怎么辦,唉。
 
金石永泰;
有可能是夾緊不到位,測量夾緊尺寸與計算尺寸比較。重新夾緊至規定尺寸即可
 
李經理;好的
 
金石永泰; 
如果夾緊到位,在泄漏點做好標記后,拆開板換檢查。一般是這三種情況。
1:墊片與板片間有雜物,拆開板換清理雜物。
2:墊片與板片貼附不到位,拆開板換,復位墊片。
3:墊片斷裂或老化,需要更換墊片。
如果是外部波紋部位錯位 ,需要拆開換熱器,將定位復型。
 
李經理;
謝謝,如果是內漏的情況該怎么辦呢?
 
金石永泰;
一側放空或兩側進出口均關斷后觀察壓力是否相等。
如果不相等,應該是板片腐蝕穿孔。
更換板片,檢查介質化學成份,腐蝕物是否超標
 
李經理
哇,你太厲害了。我們的換熱器供熱效果不理想,你可以幫我分析一下原因么?
  
 
金石永泰;
沒問題,我給你具體分析一下。
如果是:
a.板換一次側進出口無壓差 
b.板換一次出口溫度低 
c.板換二次供回水溫差較小,但壓差正常
應該是熱源流量不足,需要找出并消除一次側限制流量點 。提高一次側熱水輸送能力。
一網供水溫度遠低于設計溫度,那應該是熱源溫度過低,提高一網供水溫度或增大一網流量就OK啦。

 

金石永泰;
a.板換二次側進出口壓差大 
b.板換二次側進出口溫差較小  
c.二網供回水溫差小  
d.一次側供回水壓差正常,但回水溫度低
則為二次側流量過大,應減小二次側流量。
 
金石永泰;
a.板換一次側進出口壓差大 
b.板換一次出口溫度正常或偏低 c.板換二次側供回水溫差小
是板換一次側堵塞,應拆開板換,清理堵塞物
 
李經理;
我懂啦!
那板換二次側壓差大;
板換一次側回水溫度高,水溫降不下來 ;
二次網供回水壓差小且供回水溫差大
就是板換二次側堵塞 (有時部分堵塞)
 
金石永泰;
是的,學的很快嘛!
如果供水溫度偏離,供水溫度過低。
熱負荷偏離,實際負荷大。
則是實際工況與設計工況偏離太大
 
李經理;
謝謝,今天學到了很多關于板式換熱器的實用知識呢。
 
金石永泰:
換熱器滲漏主要是腐蝕造成的,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷。  
板式換熱器應用越來越廣泛,針對常見的泄漏問題,分析其主要原因有:
(1)換熱板片腐蝕穿透;     
(2)換熱板片有裂紋;     
(3)夾緊螺栓緊固不均勻;     
(4)換熱板片變形太大;     
(5)密封墊片斷裂或老化;     
(6)密封墊片厚度不均;     
(7)密封墊片壓偏。
 
具體失效形式可能由如下情況造成
 
由于水質不達標加上水處理設備運行不當,且冷熱介質溫差,易在板式換熱器板片表面形成積垢(碳化物、二氧化硅垢層),從而引起導熱不良、換熱效果降低,嚴重的將產生的局部點蝕穿孔泄漏;  
 
在板式換熱器密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側等縫隙處,會造成介質的滯留,由于滯留介質的電化學不均勻性而導致在此處產生的縫隙腐蝕泄漏;  
 
板式換熱器板片在制作壓制過程中會產生一定殘余內應力,若與介質中的一定濃度的鹵素離子(如氯離子等離子)或H2S長時間的接觸可能引起板片應力腐蝕開裂;  
 
板式換熱器不銹鋼板片在焊接過程中造成晶間腐蝕;  
 
板式換熱器板片選材不當或使用期過長,超過了允許使用壽命造成泄漏;  
 
安裝或拆卸清洗的時候夾緊螺栓緊固不均勻,造成墊片、板片錯位而泄漏;  
 
安裝墊片時,墊片上和墊片槽內有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物,造成密封面破壞而泄漏;
 
 
 
板式換熱器換腐蝕失效類型
 
① 點蝕:
由“閉塞電池腐蝕”(Ocluded Cell Corrosion)作用引起的一種局部腐蝕—使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因導熱不良、介質的pH值減小產生的腐蝕; 
 
② 縫隙腐蝕:
由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區別是腐蝕產生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質的電化學不均勻性而導致的。例如, 密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側處產生的腐蝕; 
 
③ 應力腐蝕開裂:
在靜態拉伸應力與電化學介質共同作用下,由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,板片壓制成型時將產生殘余內應力,若與介質中的鹵素離子(如Cl -、F -等離子)或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂; 
 
④ 晶間腐蝕:
起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕,可導致晶粒間的結合力喪失,使材料的強度大大降低。例如,不銹鋼在過敏溫度范圍 (400℃~600℃)內產生的腐蝕; 
 
⑤ 均勻腐蝕:
接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現象。例如,板片選材不當,或使用期過長,超過了允許使用壽命; 
 
⑥ 其他腐蝕失效:
主要有露點腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起露點腐蝕;板片的介質入口角孔處和導流區的流速過高,或流體中含有砂粒類顆粒物時,可導致磨蝕;海水中的藻類、細菌、原生物等,可導致板片的微生物腐蝕。
 
以上幾種腐蝕失效中,Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂約占50%,點蝕和縫隙腐蝕共約占20%,所以最危險、最常見。 
 
 
如果板片之間發生泄漏可能輕則導致換熱效果不佳影響后續生產加工,重則會導致換熱器停止工作直接影響我們的生產計劃。所以我們要根據工況定期對換熱器進行清洗保養和維護。
直接來電為您詳細制定換熱器的清洗保養措施~
 


電廠使用哪種換熱器,你知道嗎?_

熱交換器,是把熱流的一部分熱量傳給冷流體的裝置,也就是把水或其它介質裝在一個大的封閉容器中,而容器中有管道通過,使熱水從里面流出來。
 
換熱器,根據區分,可以分為三類:
直接式換熱器,又稱混合式換熱器,是指兩種流體直接接觸,彼此混合進行熱交換的裝置,如冷水塔、氣冷凝器等。
 
蓄熱式換熱器是由固體材料組成的蓄熱體,將高溫流體中的熱量傳給低溫流體,熱介質先加熱固體材料,達到一定溫度后,冷卻介質再加熱固體材料,使熱量傳遞。再生換熱器有回轉式,閥門開關等。

 

 
間壁式換熱器,又稱間壁式換熱器,是利用介質的傳熱,把冷、熱兩種介質隔離在固體之間,通過間壁交換熱量。對供暖企業來說,間壁式換熱器是應用最廣泛的。按其結構可分為管式熱交換器、板式熱交換器和熱管式熱交換器。
 
在我國現有的電廠中,用于閉式循環冷卻水系統的水熱交換器分為兩類,一類是管殼式熱交換器,另一類是板式熱交換器。管殼式換熱器是一種常用的熱交換器形式,已廣泛應用于電廠的設計中,而國內一些進口機組多采用板式換熱器,如電廠、汽輪機、核電站等。板式熱交換器因其體積小、重量輕、傳熱效率高而受到越來越多的關注。對管殼式和板式熱交換器兩種類型進行了比較,并提出了選型參考意見。
 
管殼熱交換器
管殼式換熱器又稱列管式換熱器。間壁換熱器是一種以管束內壁為傳熱面的換熱器。本實用新型結構簡單,操作可靠,可采用多種結構材料(主要是金屬)制作,可在高溫、高壓下使用,是目前應用最廣泛的類型。
按照補償措施的不同,管殼式換熱器可分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、U型管式換熱器和填料式換熱器四種類型。
 
固定式管板熱交換器
固定式管板換熱器是管殼式換熱器的一種。在固定管板式熱交換器的兩端的管板和外殼之間采用焊接的方式連接,主要由外殼、管板、管束、頂蓋(封頭)等組成。
安裝管板式熱交換器。
 
固定式管板熱交換器的優點:
結構簡單;
相同殼體直徑時,排水口數量最多,旁路最少;
每個換熱管均可換熱,且管內清洗方便。
固定式管板熱交換器的缺點:
外殼程不能進行機械清洗;
換熱管與殼體之間的溫差較大(50℃以上),將產生溫差應力,其解決辦法是在殼體上設置膨脹節,使殼體行程壓力不能過大,以保證膨脹節強度;
只用在流體清潔且不易結垢、兩液相溫差小或溫差較大但殼程壓力不高的工況下。
 
 
U形管式熱交換器
U形管換熱器是一種管殼式換熱器,由管板、管殼、管束等部件組成。“U”形管式換熱器的每根管子彎曲成U形,進出口分別安裝在同一塊管板的兩側,封頭用隔板分成兩個房間,這樣,每根管子都能自由伸縮,不依賴于其他管子和外殼。
 
U型管式熱交換器的優點:
管束可以自由漂浮,不需要考慮溫度差的應力,適用于溫度差大的場合;
該裝置只有一塊管片,法蘭數目少,漏點少,結構簡單;
U形管熱交換器運行可靠、成本低。
 
U形管換熱器缺點:
管道內的清洗比較困難。因管道需具有一定的彎曲半徑,導致管板利用率低;
管束最里面的管間距較大,殼體容易發生短路。在U形彎管中,當管內流速過大時,會對U形彎管部分造成嚴重的沖蝕,影響其使用壽命;
層內管如果一旦損壞就無法更換,因此報廢率較高。


板式換熱器:板片擊穿的原因_

板式換熱器是制冷主機上的重要配件,它是由一組波紋金屬板組合而成,板上有四個角孔,供傳熱的兩種液體通過,引導流體交替地流經各自的通道,進行熱交換,它們排列緊密、精度高,體積小,換熱效率高,節省空間,使用環境要求較高,適合在小型制冷機組上使用。
 
一般空調設備在正常維修養護情況下可使用15年~20年,但主機的板式換熱器被擊穿的情況,其主要原因分析如下:
 
1、維保問題板式換熱器在經過長時間運行以后,需定期清洗
一般兩年清洗一次。如現在的板式換熱器可以拆開來一片片單獨清洗,但一般制冷工程主機上的板式換熱器是不可以拆開的,只能靠打開換熱器進、出水管上的閥門和絲堵來清洗,所以換熱器很難清洗干凈,也就容易堵塞、結垢,一旦換熱器內有一部分通道被堵塞,其余的通道就得承受機組所有水的流量,這樣,流經板式換熱器的流速增大,摩擦力就增加,磨損也就加快了。
 
2、板換材質問題與其他換熱器的換熱表面相比,板式換熱器的換熱表面相當薄,即0.5mm,所允許的最大腐蝕度為0.05mm/年。普通板式換熱器的材質通常使用合金材料(304或316),304是奧氏體不銹鋼中最低廉的一種,對一定范圍的有機物具有抗腐能力,但抗鹽酸及硫酸能力弱。一般空調主機的板式換熱器材質用的是304,那么用了8年之后,板材會擊穿、腐蝕也是必然的。

 

 
3、安裝問題系統中只裝有“Y”型過濾器,沒有裝電子水處理裝置,這樣就很難保證管路系統不結垢。另外,如果“Y”型過濾器清理不及時,讓循環水中還殘留有哪怕是對殼管式換熱器基本不構成危害的微小砂礫,也會對板式換熱器存在磨損的危害。
 
4、板換板片加工工藝問題
板式換熱器的板片加工工藝不科學,整體板片壁厚不均勻,正常使用中就最薄處易出現穿孔現象。
 
5、使用環境溫度的問題
板式換熱器的使用環境溫度過低,板片擊穿是凍壞的,板換內容積較小,本身結構有沒有太多膨脹余地,一結凍必壞。
 
6、工況水質的問題
目前板式換熱器使用的水質之差毋庸諱言,而且大多未進行凈化、過濾處理,結垢,腐蝕普遍存在。導致板式換熱器板片比較容易出現穿孔。其它如水錘、碰撞之類的非典型性原因就不提了。  


換熱器清洗方法及技巧,一定要保存下來!_

板式熱交換器具有地面積小、投資少、熱交換效率高等特點,已成為主流熱交換設備。但是,板式熱交換器的流通截面積小,結垢后容易發生堵塞,熱交換效率低。今天的編輯將談談板式熱交換器結垢的原因和去除水垢的方法。
 
一、換熱器結垢原因分析
 
1.在離子或分子狀態下溶解在水中的雜質。
鈣鹽:水中的主要成分有Ca(HCO3)2,CaCl2,CaSO。
CaSiO3等。鈣鹽是熱交換器結垢的主要成分。
 
鎂鹽:水中主要成分是Mg(HCO3)2,MgCl2,
MgSO4等。鎂溶于水中后,加熱分解后產生Mg(OH)2沉淀,形成泥渣或水垢。
 
鈉鹽:主要由NaCl,Na2SO4,NaHCO3組成。
NaCl不產生水垢,但水中有游離氧,會加速金屬壁的腐蝕;
Na2SO4含量過高會結鹽,影響安全運行;
在溫度和壓力的作用下,水中的NaHCO3分解為NaCO3,NaOH,CO3,從而損壞金屬晶粒。
 
2.膠體中的雜質。
鐵化合物:主要成分是Fe2O3,會產生鐵垢。
微生物:由于循環水的水溫和溶解氧為微生物提供了有利于繁殖的條件,微生物會大量繁殖。當循環水溫度較高時,向水中添加磷酸鹽等化學物質正好是微生物的營養物質。微生物的繁殖不僅堵塞板通道,有時還堵塞管道,腐蝕金屬。
污泥:冷卻循環水中的污泥來自空氣中的灰塵和補充水中的懸浮物,逐漸沉積在流速較低的熱交換器中。
結垢:主要是微生物的分泌物與水中的泥沙、腐蝕性物質、菌藻殘骸結合而成,經常附著在熱交換器壁上。

 

 
二、板式換熱器結垢的清洗方法
 
1.清潔劑的選擇
洗滌劑的選擇,現在采用酸洗,包括有機酸和無機酸。
有機酸主要包括草酸、甲酸等。
無機酸主要包括鹽酸、硝酸等。
熱交換器材料為鎳鈦合金,以鹽酸為清洗液,易對板材造成強腐蝕,縮短熱交換器壽命。硝酸是常用的。用于硝酸清洗的緩蝕劑可以是0.2%~0.3%的烏洛托平,加入0.15%~0.2%的苯胺和0.05%~0.1%的硫氟酸銨。經過硝酸清洗和清洗后,設備可以在空氣中鈍化。
經過反復試驗發現,選用甲酸作清洗液效果最佳。將緩沖劑和表面活性劑加入甲酸清洗液中,清洗效果更佳,可以減少清洗液對板材的腐蝕。化學試驗研究表明,甲酸可以有效地去除附著在板材上的水垢,同時對換熱器板材的腐蝕也很小。
 
2.清除水垢的基本原理。
溶解性:酸性溶液易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,產生易溶性化合物,使其溶解。
剝離作用:酸溶液可以溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合。剝離附著在金屬氧化物表面的水垢。
氣動作用:酸溶液與碳酸鹽水垢發生反應后,產生大量的CO2,CO2氣體在溢出過程中,對難溶性或溶解性較慢的水垢層,有一定的掀動作用,使水垢從換熱器表面脫落。
松散作用:由于鈣,鎂,碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘余的水垢會松散,很容易被流動的酸溶液沖走。
 
3.清潔水垢的工藝要求。
酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。溫度過高會加劇酸洗液對熱交換器板的腐蝕。經過反復試驗,酸洗溫度應控制在60℃。
酸洗液濃度:根據反復試驗,酸洗液應配合甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度,清洗效果優異。
酸洗方法和時間:酸洗方法應結合靜態浸泡和動態循環。酸洗時間應先靜態浸泡2h,然后動態循環3~4h。酸洗過程中,酸洗濃度應經常取樣和測試。當相鄰兩次測試的濃度差低于0.2%時,可以認為酸洗反應已經結束。
鈍化處理:酸洗后,板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物大部分溶解脫落,暴露出新的金屬,容易腐蝕,因此酸洗后,對熱交換器板進行鈍化處理。
 
三、清洗水垢的步驟和預防結構的措施
 
1.清潔水垢的步驟
洗滌:酸洗前,先對換熱器進行開式洗滌,這樣既可以提高酸洗效果,又可以減少酸洗消耗。
將清洗液倒入清洗設備中,然后注入熱交換器。
酸洗:靜態浸泡充滿酸溶液的熱交換器2h。然后連續動態循環3~4h。在此期間,每0.5h進行一次交替清洗。酸洗后,酸洗液應稀釋中和后排出。
堿性洗滌:酸性洗滌后,用NaOH,Na3PO4,軟化水按一定比例配制,以動態循環的方式對換熱器進行堿性洗滌,達到酸堿中和,使換熱器板不再腐蝕。
水洗:堿洗后,用干凈的軟化水反復清洗換熱器0.5h,徹底清洗換熱器內的殘渣。
 
2.防止板式熱交換器結垢的措施
操作時嚴格控制水質,系統中的水和軟化罐中的軟化水必須經過嚴格的水質檢驗,合格后方可注入管網。
新系統投入運行時,應將換熱器與供熱系統分開,經過一段時間的循環,然后將換熱器并入系統,以避免管網中的雜質進入換熱器。