蒸汽氫含量：可拆式板式換熱器運行初期氫含量為20ug/kg；7小時后氫含量為10ug/kg。對于不同壓力板式換熱器，氫含量標準越高，氫含量標準越高。

監(jiān)測掛片腐蝕速度：鈍化過程中通過腐蝕掛片的質(zhì)量變化獲得鈍化過程的腐蝕速度。此參數(shù)僅供參考?？焖贆z測濕熱箱和鹽霧箱；一是計算鈍化片的腐蝕速度，直到相對濕度為100%濕度下沒有銹點。
鈍化膜厚度和極化參數(shù)之間：用中性硫酸銅溶液檢測鈍化膜的耐腐蝕性，即將硫酸銅溶液滴在鈍化片上獲得試片。鍍銅時間越長，鈍化質(zhì)量越好。

板式換熱器在實際應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高換熱器效率？讓我們看看哪些因素會對其產(chǎn)生一定的影響。
1.提高對數(shù)平均溫差

板式換熱器流型逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同的工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時對數(shù)小，混合流型介于兩者之間。提高板式換熱器對數(shù)平均溫差的方法是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體溫度，降低冷側(cè)流體溫度。

2.進出口管道位置的確定
對于單流程布置的板式換熱器，為便于維護，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在板式換熱器固定端板的一側(cè)。介質(zhì)溫差越大，流體自然對流越強，滯留帶的影響越明顯。因此，介質(zhì)進出口位置應(yīng)根據(jù)熱流體進出，冷流體進出布置，以減少滯留帶的影響，提高傳熱效率。

板式換熱器是間壁傳熱板式換熱器。冷熱流體通常需要通過板式換熱器的板進行傳熱，流體可以直接接觸板，傳熱可以進行傳熱和對流傳熱。

化工板式換熱器不管是在生活中還是在工業(yè)生產(chǎn)中都有著舉足輕重的用途，更常見的就是應(yīng)用于石油化工的加工業(yè)中。同時對化工板式換熱器的要求也是比較嚴格的，你的設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)銹蝕嘛？為什么呢？
銹蝕不僅存在于表面問題，而且會影響板式熱交換器的質(zhì)量。然而，目前許多制造商的產(chǎn)品都是由不銹鋼材料制成的，我們需要做的是更加關(guān)注它的外觀是否會生銹。

因為有時液體溢出可能導致腐爛，雖然產(chǎn)品不需要特定的防銹處理，但如果發(fā)現(xiàn)銹，盡快修復，不能等待銹變大，這將影響其質(zhì)量和換熱效率。

首先用窄刀切割焊接接頭，深度與產(chǎn)品型號有關(guān)。不同的型號有不同的深度，如01N切入深為3.7mm，換成1mm左右右的窄刀延伸到15mm，切入深度為2-3mm，即可切割，無平臺，如01V在本產(chǎn)品切割前，必須測量現(xiàn)有高度并做好記錄。二次焊接后，總高度不應(yīng)超過0.2mm，盡量保持原尺寸。這樣可以保證內(nèi)部零件的正常間隙和鎖止盤的形成。
板式換熱器安裝特定的溫度控制設(shè)備，無過熱、過壓、死機等問題，具有自動清洗污垢、無振動、噪音小等優(yōu)點，本產(chǎn)品適用于多個領(lǐng)域，適用于P大于或等于0.4Mpa，T小于等于400℃高溫水、高溫飽和蒸汽和過熱蒸汽的工作環(huán)境。

相信很多用戶在使用板式換熱器時間久了之后就會出現(xiàn)換熱效率變低的現(xiàn)象，很不解。況且換熱器實際上是板之間的熱交換，形成薄矩形通道。它原理是基于液體——液體、液體——蒸汽熱交換的一種裝置。它能有效地交換熱量，該設(shè)備體積小且耐用，但是卻達不到起初的效果了，這是為什么呢？青島板式換熱器廠家小編給大家詳細講解一下吧
1、系統(tǒng)配置不足

換熱器僅僅起到熱量轉(zhuǎn)換的作用，遵循能量守恒定律，即熱側(cè)放走的熱量等于冷側(cè)吸收的熱量，很多情況下，熱側(cè)來自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒有足夠的冷側(cè)冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導致熱側(cè)溫度下不來，如果是這種原因，換熱器再大也沒用。

2、換熱器本身
很多人在一開始購買換熱器的時候只向廠家提供換熱面積，沒有向廠家提供換熱量、介質(zhì)流量、進出口溫度等具體數(shù)據(jù)，這就導致所購買換熱器在型號在面積上沒錯，可是在流程組合上并不合理，也沒有辦法達不到預想的一個效果，所以即便是在基礎(chǔ)上加大面積也沒有多大的用。

3、一味追求低價

有很多用戶在尋找產(chǎn)品的時候，還沒等到介紹完產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效率等細節(jié)時，一聽完報價就走了。一味的在乎產(chǎn)品的價格，而沒有重視產(chǎn)品的價值，Z終購買的設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)各種問題，不僅影響工作效率，還多花了錢。

耐腐蝕板式換熱器在使用的時候會出現(xiàn)各種各樣的問題，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，被用戶使用Z多的換熱器是可拆類型的，同時也是出現(xiàn)問題很多的一種，不過關(guān)鍵還是在于生產(chǎn)廠家的技術(shù)實力了，在使用過程中難免會出現(xiàn)了串液的現(xiàn)象，遇到這種問題大多數(shù)的用戶都不知道該怎么解決和處理。耐腐蝕板式換熱器到底為何串液？又該怎么去解決呢？針對這一問題，小編特意給大家詳細講解一下其中的來龍去脈。

可拆式板式換熱器是由許多沖壓波紋板根據(jù)間隔，通過橡膠墊片密封，與框架和壓力螺釘重疊壓力，板片和墊片四角孔形成流體分配管和收集管，同時合理分離冷熱流體，使其在每個板兩側(cè)流動，通過板熱交換。

串液的主要原因是操作條件不符合設(shè)計要求；板式換熱器板材選擇不當，導致板材腐蝕開裂或穿孔，板材泄漏槽有輕微泄漏，導致介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板，形成串液；應(yīng)力腐蝕是由于板材冷沖壓后的殘余應(yīng)力和裝配中的夾緊尺寸過小造成的。或者就是密封膠墊和板片的生產(chǎn)廠家對其的質(zhì)量要求不達標。
對于串液的處理方法，是調(diào)整操作參數(shù)，使其達到設(shè)計條件；更換裂紋或穿孔L板片，用透光法在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)板材裂紋。板材材料合理匹配，板式換熱器在維組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，不是越小越好。

焊接寬流道板式換熱器具有多種流動形式（逆流、并流、錯流），可用于液、液、氣、氣之間的換熱、冷凝和蒸發(fā)。通用性好；優(yōu)化所有結(jié)構(gòu)參數(shù)（如高度、長度、寬度和傳熱通道間距），允許使用不同類型的流體、壓降和溫度。采用水平或垂直安裝，維護方便，可采用機械（高壓水槍）或化學方法清洗。

一般有兩種類型的通道：一種是凹形的，另一種是光滑的。分別難以處理流體或含纖維流體和清潔流體。當兩種物流都是清潔流體時，兩種通道都可以是波紋形的，以提供高的效率。焊接寬流道板式換熱器的板材一般為304.316L.904.2205雙相不銹鋼，可根據(jù)介質(zhì)的不同腐蝕情況選擇合適的耐腐蝕板材。