憑借廣泛的可拆板式換熱器系列，瑞普特為任何可能的任務提供了最合理的技術解決方案。接口管徑范圍從?25到?650毫米，液體流量范圍從50升/小時到7.200立方米/小時。

可拆板式換熱器板片設計特色是，進水口部分的結構使液體在整個加熱表面完美分布。進水口部分增加了通道，防止了板式熱交換器中的“死角”細菌。帶通道的進水口保證了一個堅固的進水口部分，并且接觸點最少。進水口部分的結構是一個符合3A規格的泄漏排放區。

可拆板式換熱器板式結構是為了獲得高熱效率。板塊有幾種不同類型的模式和角度大小，分別提供高低湍流。結合大的板塊范圍和各種板塊模式，瑞普特提供了一個合理的板式換熱器，適合任何工況。

特殊的墊圈用堅固的橡膠紐扣將板塊鎖在一起，因此在板式換熱器的組裝過程中，板塊被有力地引導。公司內部的墊片生產確保了墊片生產和設計的高質量。

高質量的可拆板式換熱器來自于對技術和質量的不斷鉆研和追求，你想要這種設備嗎？歡迎聯系我們。

近期氣溫下降，冬日的寒冷已迫不及待，小區開始供暖，你的換熱設備過關了嗎？任何機械設備，在使用一段時間后，可能都會出現工作效率降低的情況，暖通空調配套板式換熱器換熱效率低是什么原因呢？搞清楚這兩點，讓你這個冬天不再冷。

1、系統配置原因

暖通空調配套板式換熱器僅僅起到熱量轉換作用，遵循能量導恒定律，即熱側放走的熱量等于冷側吸收的熱量，多情況下，熱側來自于發熱系統的熱量沒有足夠的冷側冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導致熱側溫度下不來，如果是這種原因，換熱器再大也沒用。

2、換熱器本身原因

多用戶在購買換熱器時只提供換熱面積，沒有換熱量、介質流量、進出口溫度等具體數據，結果導致所購買的暖通空調配套板式換熱器盡管型號面積沒錯，但流程組合不合理，也達不到預想的效果，即使在此基礎上加大面積也沒用。

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 工業用板式換熱器作為生產中的必不可少的一環，運行過程中出現問題不要慌，青島瑞普特，專業生產廠家總結多年經驗，來科普一個簡便應對方法。

工業用板式換熱器在使用過程中，無論是板片發生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發生老化、斷裂，都需要及時更換。萬一使用現場沒有足夠的備件，而換熱設備既無備用臺份，又不能停機，并且現場缺乏檢修設備時，應進行現場的簡便處理。就是將損壞的板片和發生滲漏的板片成對(A板+B板)，如果數量不太多，減少的流道數也不多，組裝后可繼續使用，對生產影響不會很大。

青島瑞普特，專注換熱設備生產13年，在這方面有著豐富的計經驗，設備穩定運行不泄露。如果您有工業用板式換熱器方面的需求，歡迎致電：400-6699-197，或者點擊下方的立即咨詢。

我們作為可拆式板式換熱器廠家，一天多的時候就可能接到十幾個詢價，但是通過總結，我們發現很多詢價其實是沒有意義的，因為客戶基本上就知道他想要臺換熱器，但是其他的信息什么都沒有，這樣浪費了彼此大量的時間。

我們分析，大部分需要可拆式板式換熱器的無非兩種，一種是替換，一種是上新。那么就來說一下詢價的技巧，如果是替換，最好是有之前設備的圖紙以及型號，或者知道換熱面積以及口徑，當然，還需要說明一下簡單的運行工況以及有沒有出現過問題，替換的話說簡單也簡單，說難也難，簡單在要是通用型號就很好替換，要是不是通用型號那就有些困難，如果再不知道具體尺寸的話就更難，所以技巧無他，就是要更了解設備以及運行。

上新的話就比較簡單，那就是需要選型。但是很多人不知道需要準備什么參數，這些參數包括，熱側的進出口溫度，流量，冷側的進出口溫度以及流量，還要說下壓降。需要特別指出的是，介質要搞清楚，有些腐蝕性強的介質需要特殊對待，也就是說需要不同的材質來應對。

不管什么樣的可拆式板式換熱器只要你需要就離不開上面的辦法。凡事預則立，不預則廢。當你準備好了的時候，一切都變得順暢起來，效率也高。歡迎聯系我們，了解更多換熱器內容。

 工業用板式換熱器應用范圍廣泛，已成為工業設備中重要的一環。那么你使用的換熱器過關了嗎？青島瑞普特，出廠試壓必不可少。

工業用板式換熱器通過夾緊螺栓緊固后夾緊固定板和移動板之間的板片從而在板片間形成兩股介質通道，兩股熱量不同的介質經過各自通道經板片傳熱實現介質間熱量的傳遞。介質通道依靠板片間的墊片夾緊壓縮后密封，故試壓主要檢驗板片間墊片的密封性能是否滿足使用要求。

依靠不同形式的板片組合排列、夾緊安裝后形成冷熱兩股介質通道。由于兩側介質通道同時加壓試驗的情況下可能因介質混流而無法檢驗板片缺陷，工業用板式換熱器試壓應采取在一側介質通道無壓力的情況下對兩側介質通道分別進行單側水壓試驗以檢驗板片質量和密封性能，其試壓流程按兩側介質流程分別設計。

工業用板式換熱器試驗壓力為設計壓力的1.25倍，試壓前通過設備資料或工藝配管流程圖分別確認各側介質通道的進、出口并設置試壓盲板（介質進、出口為對角布置、單邊上下布置），于低點管嘴進水加壓，并在高、低點分別設置量程相同的壓力表。高點壓力表根部閥宜作為試壓流程排氣閥，待整個流程內充水排氣完成后安裝高點壓力表。對于完成配管作業的換熱器在滿足試驗壓力的條件下利用管道流程進行整體試壓工作。

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目前，我國已經全面進入第十四個個五年規劃，全國上下無不關心節能，減排，綠色，生態，環保，可持續發展還是根基，試想一下沒有了碧水藍天，何談生存，沒有生存，何談發展？而化工板式換熱器
作為節能減排的利器，必須提高能效比，才能使資源的利用效率得以落地。

很多廠家都有這種設備，那么應該怎么提高化工板式換熱器的能效比呢？首先就是要選對板型，板型是相對的，動態的，因為它是根據不同的工況，不同的溫差，流量而設計的，選對板型至關重要。因為，你想，如果溫差大，你選擇細長型的板換就不合適，如果溫差小，你選擇矮粗型的，又不合適。

其次，就是如果選對了板型那么泵的利用效率也會提高，省電就是節能，節能就能省錢。現如今，限電限產，哪個企業也不能不在乎效率的提高，因此，這也是一個重中之重。

化工板式換熱器效率的提高就是選對板型，用對板換，針對介質類型對癥下藥，因此，在選擇初期非常關鍵。如果你想了解更多關于板型的知識歡迎關注我們或者點擊下方紅色按鈕，我們一定知無不言。

眾所周知，幾乎所有的機械設備在使用一段時間后，如果不注重保養維護，可能會出現工作效率降低的狀況，對于換熱設備也是同樣如此。當今社會，板式換熱設備因為它高效的換熱效率，而被廣泛的應用于眾多行業之中。但是，由于種種原因，可能會造成效率下降現象的發生，那么如果出現這種情況時，怎么樣才能提高板式換熱器的工作效率呢？

首先就是要減小板片厚度，板片在換熱中起著重要的作用，板片的厚度對傳熱效率有著很大的影響，那么在滿足設備承壓能力的前提下，應盡可能降低板片厚度。用來提高板式換熱器的換熱效率。

第二就是選用導熱率高的礦用板式換熱器板片，可以選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦等材質，其中不銹鋼的導熱性能良好，換熱效率高，強度也較高，不易受到氧化，成本相對也較低，可以很好的提高它的換熱效率。

第三就是減小結構層熱阻，就是防止設備內結構現象的發生，因此要密切關注注入設備兩側的介質狀況，防止介質中的雜質或者微生物附著在板片上形成結垢甚至對設備產生腐蝕。

以上就是3點是提升礦用板式換熱器換熱效率的方法，若有其他問題，歡迎咨詢青島瑞普特換熱廠家，青島瑞普特板式換熱器廠家，是一家13年專做石油化工等專業領域耐腐蝕不泄漏板式換熱器研發生產的廠家，密封墊片質保3年，換熱器找瑞普特，穩定運行不泄漏。

工業用板式換熱器發展至今，在化工、動力、電力、冶金、醫藥、以及暖通空調領域已經得到廣泛應用，了解它有備無患。

工業用板式換熱器換熱效率高，在水水流體相互互換熱量時，某些結構的傳熱系數可以6000W/(㎡·K)。在溫度差在低于1℃時，部分仍可運行。同等工況下換熱效率好，無換熱死水區及活動死角，在密閉空間內，除角孔外都可實現換熱。而且適用性強，關于眾多行業的不同的工況條件下，有著眾多的板型可以使用。相比管殼式換熱器的笨重，占地大等缺點，它的重量輕，并且占地面積很小。因為其基本無焊接，框架部分可以進行解體分離運輸。拆卸、修理、維護便捷，板片可以沖洗，密封墊更換簡單方便，無經驗的維修人員都可以在現場進行拆卸及回裝板片。

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之所以說說起來簡單，做起來難，板式換熱器密封墊片是很不起眼的部件，很多人都覺得這個小物件沒什么大不了的，其實不然，它起到密封作用，同時還要承受壓力，所以“壓力”不是一般的大，因此，應該好好對待。

關于板式換熱器密封墊片有幾個規則需要遵守，首先，它還是橡膠制品，所以有耐溫的限制，耐介質的限制，因此不同的介質要對應不同的材質，不同的溫度也要對應不同的材質。其次，它有壓力值得限制，因此要在可允許的壓力范圍內使用，不可過高。很多時候有壓力沖擊的存在，這當然是不被允許的。還有，就是管道在安裝焊接之后一定要清洗干凈，焊渣焊縫和石頭很容易對墊片造成損傷和沖擊，導致撕裂，外漏以及內漏。

當然，最容易被忽略的一點就是，在清洗時很多人會使用清洗劑，這點尤其注意，清洗劑含有腐蝕性介質容易對墊片造成腐蝕，需要注意。清洗之后再安裝墊片的時候一定要將板片槽里面的雜質清除干凈，否則就會造成滲漏等問題。

小物件也有大學問，在小問題上不認真容易造成大問題，關于板式換熱器密封墊片你有任何問題都可以找到我，找找吧。

  工業用板式換熱器方便拆洗維護，不少客戶會考慮成本問題自己動手，其實拆洗不難。青島瑞普特，專注生產換熱器13年，專業工程機總結多年經驗，分享幾個清洗小妙招：

1、酸洗：使用酸洗液和垢之類的雜質進行反應，注意用量比例，防止板片損傷，方便于后續工序的進行。

2、堿洗：應用堿洗除去有機化合物和油污與將垢進行軟化使得它更加容易被除去，時間在10-24小時之間，溫度通常是85攝氏度，同時使局部雜質脫離表面而被帶走。

3、漂洗：使用漂洗液和殘留在系統內的鐵離子結合，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，為了鈍化作準備，從而避免設備金屬返銹。

4、中和鈍化;使用鈍化劑在金屬外表出現鈍化膜。

5、堿洗后水沖洗：是為了除掉殘留的堿性清洗液，生成可溶性物質。

6、酸洗后水沖洗：要想除掉殘留的酸液與脫落的固體顆粒，同時除掉水沖洗的時候所出現的二次浮銹。

7、水沖洗與系統試壓：水沖洗與試壓是為了除掉系統里面的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物和疏松污垢，流速小于0.3米。

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