板式換熱器在使用一段時(shí)間后，會(huì)因介質(zhì)及工況的不同而產(chǎn)生的一定的垢質(zhì)成份，影響傳熱效率。可拆式板式換熱器特殊的結(jié)構(gòu)決定了易于清洗維護(hù)的特征，對(duì)于用戶，阿瑪西公司在設(shè)備的維護(hù)及清洗方面如下建議。

一、機(jī)械清洗

將板片拆開，先用水沖洗換熱表面，并用纖維或尼龍刷等進(jìn)行刷洗；清洗板片時(shí)，請(qǐng)勿使用鐵刷或鋼絲刷，鈦板切勿使用不銹鋼刷。

傳熱板片的垢質(zhì)很多時(shí)候源于換熱器通道內(nèi)的的低流速。當(dāng)換熱器有換熱量降低或壓降升高的征兆時(shí)，可嘗試增大內(nèi)部流速。嚴(yán)重結(jié)垢時(shí)需要打開清洗換熱器板片。

注意事項(xiàng)

1）請(qǐng)小心操作，以免損害墊片；

2）墊片需用綿布擦干。避免換熱器投入運(yùn)行后，粘貼于墊片上的固體顆粒會(huì)導(dǎo)致墊片的破壞從而引起泄露。

3）懸掛板片的較低區(qū)域需仔細(xì)清洗并檢查，因該區(qū)域是固體殘余顆粒易于積聚之處。

4）請(qǐng)勿使用含鹽酸或超過200ppm氯離子含量的物質(zhì)清洗不銹鋼板片。

5）請(qǐng)勿使用磷酸或苯硫磺清洗鈦板。

6）無特殊說明，請(qǐng)勿使用含氯離子的清洗劑，溫度不超過60°C（具體是清洗劑種類而定）。

二、化學(xué)清洗：

當(dāng)換熱器內(nèi)產(chǎn)生較粘不易清除的垢質(zhì)時(shí)，化學(xué)清洗時(shí)清潔的首選方案。為避免循環(huán)運(yùn)行后，留于換熱器內(nèi)的殘留液體腐蝕板片，請(qǐng)安裝排水管。化學(xué)清洗遵循以下程序：

1）排空兩側(cè)通道，若無法排空時(shí)，需用水沖洗通道。

2）用溫水（40°C）沖洗兩側(cè)通道，直到排出的水較清澈且基本不含工藝流體為止。

3）排空換熱器中的清洗水并通入化學(xué)清洗劑，或連接化學(xué)清洗設(shè)備（簡單、實(shí)用，需配專用的現(xiàn)場化學(xué)清洗設(shè)備即CIP設(shè)備，可恰詢阿瑪西公司）。

4）為徹底清潔，清洗劑需在換熱器內(nèi)從底部到頂部徹底循環(huán)以確保清洗劑浸濕整個(gè)換熱面。對(duì)于多流程的清洗，需要用清洗劑進(jìn)行反沖洗以浸濕所有傳熱面。

5）清洗液種類、溫度、濃度、清洗周期等的選擇應(yīng)根據(jù)垢質(zhì)的成份而異，并且需與板片材料匹配，開始循環(huán)前，濃縮的清洗液必須加水稀釋。

6）為達(dá)最佳清洗效果，所用清洗水或清洗劑的流速要高于常規(guī)換熱器通道內(nèi)的流速。

7）化學(xué)清洗后，用清潔水徹底沖洗換熱器。

注意事項(xiàng)

化學(xué)清洗對(duì)板墊片有一定損壞風(fēng)險(xiǎn)，建議使用阿瑪西板換的用戶們，清洗前來電咨詢。

三、系統(tǒng)反沖洗

設(shè)備正常運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備通道中的介質(zhì)情況進(jìn)行定期反沖洗，清洗時(shí)，將清洗液（通常為水）逆著工作介質(zhì)流動(dòng)的方向進(jìn)行清洗，在條件許可時(shí)用泵將清洗液流速提高到正常工作流速的1.5倍時(shí)，效果更佳。

1. 簡介

本文主要介紹了板式換熱器化學(xué)清洗方法，這是一種常用的清洗技術(shù)，可有效去除板式換熱器內(nèi)部的污垢和沉積物，恢復(fù)其換熱性能。文章分多個(gè)自然段介紹了清洗原理、清洗方法以及清洗前后的效果對(duì)比。

2. 清洗原理

板式換熱器在長期運(yùn)行過程中，往往會(huì)因?yàn)樗|(zhì)問題、管道堵塞等原因?qū)е聝?nèi)部污垢和沉積物的堆積。這些污垢會(huì)降低換熱器的傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備故障。化學(xué)清洗是一種通過使用化學(xué)清洗劑，以改變污垢的物化性質(zhì)來清除其在換熱器內(nèi)部的附著的方法。

3. 清洗方法

板式換熱器化學(xué)清洗方法的主要步驟包括：選擇適當(dāng)?shù)那逑磩⒒旌锨逑磩⒀h(huán)清洗、沖洗和中和處理。首先，根據(jù)污垢的成分和性質(zhì)選擇合適的清洗劑，如酸性清洗劑用于溶解堿性污垢，堿性清洗劑用于去除酸性污垢等。清洗劑在水中混合均勻后，通過泵將其循環(huán)送入換熱器內(nèi)部，使其與污垢充分接觸。然后，通過循環(huán)清洗一定的時(shí)間，讓清洗劑作用于污垢，溶解和分解其附著層。最后，用清水進(jìn)行沖洗，徹底清除清洗劑和溶解的污垢，并使用中和劑中和殘留的酸堿性物質(zhì)。

4. 清洗效果

經(jīng)過化學(xué)清洗后，板式換熱器能夠回復(fù)其原有的換熱性能。清洗后，污垢和沉積物被有效去除或溶解，換熱表面得以恢復(fù)，傳熱效果明顯提升。清洗后的板式換熱器不僅能夠提高熱交換效率，節(jié)約能源，還能延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本。

【摘要】板式換熱器由于流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，直接影響設(shè)備的安全使用及企業(yè)的正常生產(chǎn)。本文介紹了使用福世泰克高效環(huán)保清洗劑針對(duì)板式換熱器的兩種清洗方式，即閉路在線循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗工藝，以及清洗過程中的注意事項(xiàng)，為板式換熱器的安全除垢提供保證。

1. 板式換熱器簡介

板式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊，疊裝而成的一種換熱器。主要由板片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。

冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道，中間通過一層薄換熱板片進(jìn)行換熱,因此具有高效節(jié)能，換熱系數(shù)高，使用安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，休積小，占地少，組合靈活,調(diào)整維修方便等特點(diǎn)。

2. 板式換熱器的清洗準(zhǔn)備工作

2.1板式換熱器結(jié)垢分析

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水，且冷熱水溫差不大大概在70-90℃之間、兩邊結(jié)垢情況基木相同；汽一水交換方式熱介質(zhì)為水蒸氣，一般不易結(jié)垢。

冷介質(zhì)為水，溫度約90℃,易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、和硅酸鹽這類垢結(jié)晶政密比較堅(jiān)硬且難以清除。

污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥沙、塵土、不溶性鹽類的泥裝物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、藻類等組成，這種垢體積較大，疏松容易清除。

2.2清洗工藝選擇

板式換熱器的清洗方式分為閉路循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗兩種工藝，在清洗前可根據(jù)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行垢樣分析，對(duì)照下表選取相應(yīng)的清洗工藝：

3 在線循環(huán)清洗工藝

3.1檢查清洗對(duì)象的進(jìn)出口閥門能不能不和嚴(yán)緊，是否能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時(shí)增加盲板；

3.2首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計(jì)算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量；

3.3根據(jù)管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；

3.4準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時(shí)要制作法蘭連接；

3.5根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要對(duì)清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；

3.6在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關(guān)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行閉路循環(huán)清洗；

3.7 循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；

3.8用 PH 試紙對(duì)溶液進(jìn)行測試，測試結(jié)果如高于 4~5 左右時(shí)，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；

3.9 清洗一段時(shí)間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗；

3.10 清洗過程中要時(shí)刻對(duì)溶液進(jìn)行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時(shí)間再?zèng)]有變化時(shí)；

3.11在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。

4. 拆卸浸泡清洗工藝

4.1將板換拆卸后并順序擺放，做好記錄；

4.2制作清洗槽；

4.3往清洗槽內(nèi)注清洗劑并添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。

4.4開始浸泡清洗,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度及PH值,使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內(nèi)、PH值保持在1-3之間,并根據(jù)測雖數(shù)據(jù)添加清洗劑。

4.5當(dāng)清洗劑的濃度及PH至連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量極小,同時(shí)觀察到板片表而水垢明顯減少用塑料刷子輕輕刷就可刷掉，則視為清洗結(jié)束。

4.6清洗結(jié)束后用水管將每片板片沖洗干凈。

5. 應(yīng)用實(shí)例

     針對(duì)某熱電廠潤滑油站板式換熱器進(jìn)行清洗工作，其水質(zhì)為中水，垢類為泥沙居多，使用福世泰克F2清洗劑，進(jìn)行閉路循環(huán)清洗，使用正反循環(huán)方式清洗4小時(shí)后使用清水正反沖洗兩個(gè)小時(shí)。

清洗工作結(jié)束后拆卸板式換熱器驗(yàn)證清洗效果，發(fā)現(xiàn)清洗效果良好，使用清水沖洗后除垢率達(dá)100％。

6. 結(jié)論

由于其流通截面較小，結(jié)垢后流道容易產(chǎn)生堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，直接影響設(shè)備的安全使用及企業(yè)的正常生產(chǎn)，通過多年實(shí)際應(yīng)用，使用以上兩種清洗工藝配合高效環(huán)保清洗劑針對(duì)板式換熱器進(jìn)行清洗時(shí)除垢效果良好，拆卸浸泡清洗工藝除垢率達(dá)95％，浸泡后使用刷子清除并用水沖洗后除垢率達(dá)100％。

閉路循環(huán)清洗工藝通過后期板換運(yùn)行溫度的跟蹤監(jiān)測除垢效果也非常好。通過多年應(yīng)用證明高效環(huán)保清洗劑可以很好的解決換熱設(shè)備的結(jié)垢問題，為板式換熱器的安全除垢提供了保證

隨著低碳環(huán)保、供熱節(jié)能技術(shù)的不斷推廣和應(yīng)用，板式換熱機(jī)組在供熱系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越普遍，作為換熱機(jī)組的核心部件，板式換熱器備受廣大供熱單位青睞，在板式換熱器使用過程中存在以下問題。

1、水質(zhì)問題

系統(tǒng)中水質(zhì)差，不滿足使用要求：

Ca2+、Mg2+含量高；水源多樣化-自來水、地下水、江河湖泊水。

水源中含有大量的懸浮物及泥沙未經(jīng)過過濾直接使用。

2、管道問題

新建管道結(jié)構(gòu)不合理：

系統(tǒng)運(yùn)行前期管網(wǎng)沖洗不徹底或沒有沖洗；

管道陳舊，內(nèi)表面氧化層遇熱脫落；停暖期間沒有對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)及清流。

3、水質(zhì)軟化不滿足要求：

水質(zhì)軟化不達(dá)標(biāo)；沒有對(duì)水質(zhì)軟化情況定期檢測；

軟水系統(tǒng)不能連續(xù)使用，系統(tǒng)沒有配備軟水器。

4、過濾部件問題：

過濾部件設(shè)計(jì)不足；過濾部件選型不合理；

過濾部件失效，過濾部件維護(hù)不及時(shí)。

5、堵塞問題：

按照以上幾點(diǎn)和系統(tǒng)大量失水以及其他一些原因就會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器的堵塞和結(jié)垢問題。

堵塞的物質(zhì)主要有：

硬質(zhì)物質(zhì)——泥沙、焊渣、管道氧化皮、鐵塊、焊條頭、小塊鋼鐵等。

纖維等軟物質(zhì)——塑料布、碎布條、廢棄的石棉墊等。

水垢——Ca2+、Mg2+形成的黃色膏狀物。

不同原因堵塞及處理方法：

1、硬質(zhì)物質(zhì)；反沖洗或者手工清洗。

2、纖維狀軟物質(zhì)；反沖洗或手工清洗。

3、水垢等；化學(xué)方法清洗（浸泡）或者反沖洗及手工清洗。

手工清洗：借用簡單的工具，手工清洗堵塞物質(zhì)。

操作方法：拆開板式換熱器，卸下板片及膠條，采用毛刷或非金屬工具清洗板片及膠條上污垢，并用清水及時(shí)清理干凈表面殘留物質(zhì)，重裝板式換熱器。如果板片表面的的垢層已經(jīng)固話，先用清水浸泡至變軟后再清理。

注意事項(xiàng)：不允許采用金屬尖銳工具清理板片污垢，清洗時(shí)防治板片膠條變形。

使用范圍：適合小規(guī)模結(jié)垢板換清洗，板換檢修性清洗。

反沖洗：借助系統(tǒng)中原有水源，采用水流逆行的方法，沖刷板換中堵塞物質(zhì)。

操作方法：

一次側(cè)管網(wǎng)清洗，關(guān)閉板換進(jìn)出口閥門，打開板換一次入口排污閥，打開板換一次出口泄水閥，排凈板換內(nèi)誰，關(guān)閉排氣閥及泄水閥，快速打開板換一次出口閥門，利用一次管網(wǎng)回水壓力，水流自下而上將堵塞在板換一側(cè)底端的物質(zhì)向上通過入口排污閥排出板換。

二次側(cè)管網(wǎng)清洗，關(guān)閉板換進(jìn)出口閥門。打開板換二次入口排污閥，打開板換入口排氣閥排凈板換內(nèi)水，關(guān)閉排氣閥，快速打開板換二次出口，利用二次管網(wǎng)供水壓力，水流自上而下將速度在板換二次側(cè)底端的物質(zhì)向上通過入口排污閥排出板換。

注意事項(xiàng)：

1、排污閥口徑盡可能接近母管口徑。

2、排污管接口應(yīng)在母管下側(cè)。

3、排污閥有效通徑盡可能大。

4、排污管一定要安裝在固定板和板換閥門間。

5、一網(wǎng)清洗效果不好，二網(wǎng)清洗效果相對(duì)較好。

6、管網(wǎng)壓力過大、板換有泄露、膠條即將失效時(shí)要注意。

適應(yīng)范圍：適合金屬不可壓縮類物質(zhì)堵塞使用，對(duì)于裝機(jī)面積較大的情況，反沖洗效果不佳。兩臺(tái)板換并聯(lián)使用時(shí)。可以在不停機(jī)的情況下在線清洗。

化學(xué)清洗：利用加藥裝置，將清洗液加入板換中，清楚板換及管道中的結(jié)垢。

操作方法：

封閉板換進(jìn)出口閥門，排凈板換內(nèi)存水，采用加藥泵將清洗劑添加到板換中，保持一定時(shí)間，排凈清洗液，采用酸或者堿中和，用清水沖洗稀釋。

注意事項(xiàng)：

1、選用化學(xué)方法清洗時(shí)，要針對(duì)結(jié)垢的成分選擇合適的清洗劑，要多做試驗(yàn)，掌握好濃度、時(shí)間、溫度等影響因素

2、需要考慮清洗劑對(duì)板片、膠條、管道及閥門等影響。

3、清洗后要針對(duì)清洗劑性質(zhì)做好中和。

4、清洗干凈中和劑殘留，防治二次污染。

5、板換二道密封破損時(shí)謹(jǐn)慎使用。

化學(xué)浸泡清洗：結(jié)垢板片與清洗劑完全解除，去除表面結(jié)垢。

操作方法：

將拆卸完畢的板片緩慢放入盛放的清洗劑的器皿中，浸泡一定時(shí)間，再放入中和劑的器皿中，保持一定時(shí)間，采用清水漂洗之無殘留，擺放待用。

注意事項(xiàng)：

1、選用化學(xué)方法清洗時(shí)，要針對(duì)結(jié)垢的成分選擇合適的清洗劑，要多做試驗(yàn)，也是掌握好濃度、時(shí)間、溫度等影響因素。

2、要定期對(duì)清洗劑濃度、中和劑濃度的檢測，保證其有效性。

3、最后的漂洗工序一定要干凈徹底，不留死角。

板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設(shè)備,它具有換熱效率高(其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3～5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點(diǎn),近年來被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),是實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱效率高,所以極易結(jié)垢。同時(shí)板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。因此,板式換熱器應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

1　板式換熱器的簡介

板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道,中間通過一層薄換熱板片進(jìn)行換熱,因此高效節(jié)能,換熱系數(shù)高,使用安全可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地少,組合靈活,調(diào)整維修方便。

2　板式換熱器清洗前的準(zhǔn)備

2.1　板式換熱器的結(jié)垢分析

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70～90℃之間,兩邊結(jié)垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸汽,一般不易結(jié)垢,冷介質(zhì)為水,溫度約90℃ ,易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結(jié)晶致密,比較堅(jiān)硬,難以清除;污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟,較易清除。

2.2　板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅(jiān)硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動(dòng)量大、工序復(fù)雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動(dòng)量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。

當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時(shí),必須采取拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí),可采取不拆卸清洗。

化學(xué)清洗時(shí)可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對(duì)象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內(nèi),必要時(shí)需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

2.3　清洗劑的選擇

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號(hào)大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。基于此,我們采用河南省科學(xué)院能源研究所研制的不銹鋼制品專用清洗劑(該清洗劑已通過河南省科學(xué)技術(shù)廳組織的技術(shù)鑒定),主要有硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學(xué)藥劑組成,該清洗劑對(duì)不銹鋼制品有除垢率高、腐蝕率小、除垢速度快等特點(diǎn),最佳清洗濃度在0.10～0.15mol/L范圍內(nèi)。該清洗劑的各項(xiàng)性能指標(biāo),經(jīng)檢測均符合HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定

3　板式換熱器的拆卸清洗

3.1　拆卸

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。均勻、對(duì)稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動(dòng)壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

3.2　拆卸化學(xué)清洗

3.2.1  化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地?cái)[放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。

3.2.2　化學(xué)清洗工藝實(shí)施

往清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。清洗前期,反應(yīng)比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時(shí)清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當(dāng)高一點(diǎn)兒。當(dāng)清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內(nèi)不變化或變化量極小,同時(shí)觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時(shí)可視為到清洗終點(diǎn)。

3.3　余垢清除

化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時(shí)還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

3.4　組裝

除垢完畢,按照拆卸時(shí)傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動(dòng)壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對(duì)稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原來的尺寸。

3.5　液壓試驗(yàn)

板式換熱器組裝完應(yīng)按ＧＢ16409-1996《板式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到規(guī)定的壓力后,保壓時(shí)間為10～30ｍｉｎ,然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓,對(duì)所有密封面進(jìn)行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時(shí)間不少于30ｍｉｎ。

3.6　恢復(fù)

液壓試驗(yàn)安全后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。

4　板式換熱器的不拆卸清洗

4.1　不拆卸化學(xué)清洗

4.1.1　化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

4.1.2　化學(xué)清洗工藝實(shí)施

往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗可能需要時(shí)間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2ｈ不變化或變化量很小時(shí),即可停止循環(huán)。

4.1.3　沖洗

化學(xué)清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復(fù)沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。

4.2　中和、鈍化處理

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

4.2.1　中和處理

中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對(duì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使ｐＨ達(dá)到7循環(huán)停止。

4.2.2　鈍化處理

中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計(jì)算,1ｔ水加鈍化預(yù)膜劑10ｋｇ。

4.3　恢復(fù)

鈍化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。

5　應(yīng)用實(shí)例

板式換熱器的這兩種化學(xué)清洗方法經(jīng)河南省科學(xué)院能源研究所多次實(shí)踐,不斷完善,其工藝流程成熟、清洗周期短、污垢清洗徹底,具有經(jīng)濟(jì)、快捷、令客戶滿意等優(yōu)點(diǎn)。其中拆卸清洗除垢率可達(dá)到95%以上,不拆卸清洗雖然不能直觀地觀察到除垢率,但從板式換熱器清洗前后進(jìn)出水溫度和進(jìn)出水壓力的變化可以看出清洗的效果。下面是2007年10月對(duì)河南省水利廳辦公樓取暖用板式換熱器的拆卸清洗實(shí)例。

5.1　化學(xué)清洗過程控制(見表1)

清洗過程中采用了循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的方法,清洗過程用時(shí)10ｈ。清洗終點(diǎn)根據(jù)清洗劑濃度隨時(shí)間的變化情況以及觀察傳熱片上水垢的反應(yīng)程度來判斷,當(dāng)清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內(nèi)不變化或變化量極小,即可視為清洗終點(diǎn)。

5.2　清洗效果

化學(xué)清洗后用清洗機(jī)清除余垢。清洗前傳熱片表面完全被一層黃色的污垢覆蓋,清洗后傳熱片表面無任何污垢,露出不銹鋼的本質(zhì),除垢率基本達(dá)到100%。