板式換熱器在使用一段時間后，會因介質及工況的不同而產生的一定的垢質成份，影響傳熱效率。可拆式板式換熱器特殊的結構決定了易于清洗維護的特征，對于用戶，阿瑪西公司在設備的維護及清洗方面如下建議。

一、機械清洗

將板片拆開，先用水沖洗換熱表面，并用纖維或尼龍刷等進行刷洗；清洗板片時，請勿使用鐵刷或鋼絲刷，鈦板切勿使用不銹鋼刷。

傳熱板片的垢質很多時候源于換熱器通道內的的低流速。當換熱器有換熱量降低或壓降升高的征兆時，可嘗試增大內部流速。嚴重結垢時需要打開清洗換熱器板片。

注意事項

1）請小心操作，以免損害墊片；

2）墊片需用綿布擦干。避免換熱器投入運行后，粘貼于墊片上的固體顆粒會導致墊片的破壞從而引起泄露。

3）懸掛板片的較低區(qū)域需仔細清洗并檢查，因該區(qū)域是固體殘余顆粒易于積聚之處。

4）請勿使用含鹽酸或超過200ppm氯離子含量的物質清洗不銹鋼板片。

5）請勿使用磷酸或苯硫磺清洗鈦板。

6）無特殊說明，請勿使用含氯離子的清洗劑，溫度不超過60°C（具體是清洗劑種類而定）。

二、化學清洗：

當換熱器內產生較粘不易清除的垢質時，化學清洗時清潔的首選方案。為避免循環(huán)運行后，留于換熱器內的殘留液體腐蝕板片，請安裝排水管。化學清洗遵循以下程序：

1）排空兩側通道，若無法排空時，需用水沖洗通道。

2）用溫水（40°C）沖洗兩側通道，直到排出的水較清澈且基本不含工藝流體為止。

3）排空換熱器中的清洗水并通入化學清洗劑，或連接化學清洗設備（簡單、實用，需配專用的現(xiàn)場化學清洗設備即CIP設備，可恰詢阿瑪西公司）。

4）為徹底清潔，清洗劑需在換熱器內從底部到頂部徹底循環(huán)以確保清洗劑浸濕整個換熱面。對于多流程的清洗，需要用清洗劑進行反沖洗以浸濕所有傳熱面。

5）清洗液種類、溫度、濃度、清洗周期等的選擇應根據(jù)垢質的成份而異，并且需與板片材料匹配，開始循環(huán)前，濃縮的清洗液必須加水稀釋。

6）為達最佳清洗效果，所用清洗水或清洗劑的流速要高于常規(guī)換熱器通道內的流速。

7）化學清洗后，用清潔水徹底沖洗換熱器。

注意事項

化學清洗對板墊片有一定損壞風險，建議使用阿瑪西板換的用戶們，清洗前來電咨詢。

三、系統(tǒng)反沖洗

設備正常運行中，應根據(jù)設備通道中的介質情況進行定期反沖洗，清洗時，將清洗液（通常為水）逆著工作介質流動的方向進行清洗，在條件許可時用泵將清洗液流速提高到正常工作流速的1.5倍時，效果更佳。

1. 簡介

本文主要介紹了板式換熱器化學清洗方法，這是一種常用的清洗技術，可有效去除板式換熱器內部的污垢和沉積物，恢復其換熱性能。文章分多個自然段介紹了清洗原理、清洗方法以及清洗前后的效果對比。

2. 清洗原理

板式換熱器在長期運行過程中，往往會因為水質問題、管道堵塞等原因導致內部污垢和沉積物的堆積。這些污垢會降低換熱器的傳熱效率，嚴重時甚至會導致設備故障。化學清洗是一種通過使用化學清洗劑，以改變污垢的物化性質來清除其在換熱器內部的附著的方法。

3. 清洗方法

板式換熱器化學清洗方法的主要步驟包括：選擇適當?shù)那逑磩⒒旌锨逑磩⒀h(huán)清洗、沖洗和中和處理。首先，根據(jù)污垢的成分和性質選擇合適的清洗劑，如酸性清洗劑用于溶解堿性污垢，堿性清洗劑用于去除酸性污垢等。清洗劑在水中混合均勻后，通過泵將其循環(huán)送入換熱器內部，使其與污垢充分接觸。然后，通過循環(huán)清洗一定的時間，讓清洗劑作用于污垢，溶解和分解其附著層。最后，用清水進行沖洗，徹底清除清洗劑和溶解的污垢，并使用中和劑中和殘留的酸堿性物質。

4. 清洗效果

經過化學清洗后，板式換熱器能夠回復其原有的換熱性能。清洗后，污垢和沉積物被有效去除或溶解，換熱表面得以恢復，傳熱效果明顯提升。清洗后的板式換熱器不僅能夠提高熱交換效率，節(jié)約能源，還能延長設備的使用壽命，降低設備維護成本。

【摘要】板式換熱器由于流通截面較小，結垢后容易產生堵塞，導致?lián)Q熱效率下降，直接影響設備的安全使用及企業(yè)的正常生產。本文介紹了使用福世泰克高效環(huán)保清洗劑針對板式換熱器的兩種清洗方式，即閉路在線循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗工藝，以及清洗過程中的注意事項，為板式換熱器的安全除垢提供保證。

1. 板式換熱器簡介

板式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊，疊裝而成的一種換熱器。主要由板片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。

冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此具有高效節(jié)能，換熱系數(shù)高，使用安全可靠，結構緊湊，休積小，占地少，組合靈活,調整維修方便等特點。

2. 板式換熱器的清洗準備工作

2.1板式換熱器結垢分析

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質均為水，且冷熱水溫差不大大概在70-90℃之間、兩邊結垢情況基木相同；汽一水交換方式熱介質為水蒸氣，一般不易結垢。

冷介質為水，溫度約90℃,易結垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、和硅酸鹽這類垢結晶政密比較堅硬且難以清除。

污垢一般是由顆粒細小的泥沙、塵土、不溶性鹽類的泥裝物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油污、藻類等組成，這種垢體積較大，疏松容易清除。

2.2清洗工藝選擇

板式換熱器的清洗方式分為閉路循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗兩種工藝，在清洗前可根據(jù)循環(huán)水質進行垢樣分析，對照下表選取相應的清洗工藝：

3 在線循環(huán)清洗工藝

3.1檢查清洗對象的進出口閥門能不能不和嚴緊，是否能夠實現(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時增加盲板；

3.2首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結垢厚度，計算出需要準備的清洗劑原液數(shù)量；

3.3根據(jù)管路容積，準備好盛清洗劑的容器，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器；

3.4準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接；

3.5根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；

3.6在容器內倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關對換熱設備進行閉路循環(huán)清洗；

3.7 循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質發(fā)生化學反應，在溶液槽內可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質雜質及泡沫；

3.8用 PH 試紙對溶液進行測試，測試結果如高于 4~5 左右時，在溶液內加入清洗劑原液提高溶液濃度；

3.9 清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調換進行反循環(huán)清洗；

3.10 清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內，直到溶液濃度長時間再沒有變化時；

3.11在容器內換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈，清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。

4. 拆卸浸泡清洗工藝

4.1將板換拆卸后并順序擺放，做好記錄；

4.2制作清洗槽；

4.3往清洗槽內注清洗劑并添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。

4.4開始浸泡清洗,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度及PH值,使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內、PH值保持在1-3之間,并根據(jù)測雖數(shù)據(jù)添加清洗劑。

4.5當清洗劑的濃度及PH至連續(xù)2h內不變化或變化量極小,同時觀察到板片表而水垢明顯減少用塑料刷子輕輕刷就可刷掉，則視為清洗結束。

4.6清洗結束后用水管將每片板片沖洗干凈。

5. 應用實例

     針對某熱電廠潤滑油站板式換熱器進行清洗工作，其水質為中水，垢類為泥沙居多，使用福世泰克F2清洗劑，進行閉路循環(huán)清洗，使用正反循環(huán)方式清洗4小時后使用清水正反沖洗兩個小時。

清洗工作結束后拆卸板式換熱器驗證清洗效果，發(fā)現(xiàn)清洗效果良好，使用清水沖洗后除垢率達100％。

6. 結論

由于其流通截面較小，結垢后流道容易產生堵塞，導致?lián)Q熱效率下降，直接影響設備的安全使用及企業(yè)的正常生產，通過多年實際應用，使用以上兩種清洗工藝配合高效環(huán)保清洗劑針對板式換熱器進行清洗時除垢效果良好，拆卸浸泡清洗工藝除垢率達95％，浸泡后使用刷子清除并用水沖洗后除垢率達100％。

閉路循環(huán)清洗工藝通過后期板換運行溫度的跟蹤監(jiān)測除垢效果也非常好。通過多年應用證明高效環(huán)保清洗劑可以很好的解決換熱設備的結垢問題，為板式換熱器的安全除垢提供了保證

隨著低碳環(huán)保、供熱節(jié)能技術的不斷推廣和應用，板式換熱機組在供熱系統(tǒng)中的應用越來越普遍，作為換熱機組的核心部件，板式換熱器備受廣大供熱單位青睞，在板式換熱器使用過程中存在以下問題。

1、水質問題

系統(tǒng)中水質差，不滿足使用要求：

Ca2+、Mg2+含量高；水源多樣化-自來水、地下水、江河湖泊水。

水源中含有大量的懸浮物及泥沙未經過過濾直接使用。

2、管道問題

新建管道結構不合理：

系統(tǒng)運行前期管網沖洗不徹底或沒有沖洗；

管道陳舊，內表面氧化層遇熱脫落；停暖期間沒有對管網進行保護及清流。

3、水質軟化不滿足要求：

水質軟化不達標；沒有對水質軟化情況定期檢測；

軟水系統(tǒng)不能連續(xù)使用，系統(tǒng)沒有配備軟水器。

4、過濾部件問題：

過濾部件設計不足；過濾部件選型不合理；

過濾部件失效，過濾部件維護不及時。

5、堵塞問題：

按照以上幾點和系統(tǒng)大量失水以及其他一些原因就會導致?lián)Q熱器的堵塞和結垢問題。

堵塞的物質主要有：

硬質物質——泥沙、焊渣、管道氧化皮、鐵塊、焊條頭、小塊鋼鐵等。

纖維等軟物質——塑料布、碎布條、廢棄的石棉墊等。

水垢——Ca2+、Mg2+形成的黃色膏狀物。

不同原因堵塞及處理方法：

1、硬質物質；反沖洗或者手工清洗。

2、纖維狀軟物質；反沖洗或手工清洗。

3、水垢等；化學方法清洗（浸泡）或者反沖洗及手工清洗。

手工清洗：借用簡單的工具，手工清洗堵塞物質。

操作方法：拆開板式換熱器，卸下板片及膠條，采用毛刷或非金屬工具清洗板片及膠條上污垢，并用清水及時清理干凈表面殘留物質，重裝板式換熱器。如果板片表面的的垢層已經固話，先用清水浸泡至變軟后再清理。

注意事項：不允許采用金屬尖銳工具清理板片污垢，清洗時防治板片膠條變形。

使用范圍：適合小規(guī)模結垢板換清洗，板換檢修性清洗。

反沖洗：借助系統(tǒng)中原有水源，采用水流逆行的方法，沖刷板換中堵塞物質。

操作方法：

一次側管網清洗，關閉板換進出口閥門，打開板換一次入口排污閥，打開板換一次出口泄水閥，排凈板換內誰，關閉排氣閥及泄水閥，快速打開板換一次出口閥門，利用一次管網回水壓力，水流自下而上將堵塞在板換一側底端的物質向上通過入口排污閥排出板換。

二次側管網清洗，關閉板換進出口閥門。打開板換二次入口排污閥，打開板換入口排氣閥排凈板換內水，關閉排氣閥，快速打開板換二次出口，利用二次管網供水壓力，水流自上而下將速度在板換二次側底端的物質向上通過入口排污閥排出板換。

注意事項：

1、排污閥口徑盡可能接近母管口徑。

2、排污管接口應在母管下側。

3、排污閥有效通徑盡可能大。

4、排污管一定要安裝在固定板和板換閥門間。

5、一網清洗效果不好，二網清洗效果相對較好。

6、管網壓力過大、板換有泄露、膠條即將失效時要注意。

適應范圍：適合金屬不可壓縮類物質堵塞使用，對于裝機面積較大的情況，反沖洗效果不佳。兩臺板換并聯(lián)使用時。可以在不停機的情況下在線清洗。

化學清洗：利用加藥裝置，將清洗液加入板換中，清楚板換及管道中的結垢。

操作方法：

封閉板換進出口閥門，排凈板換內存水，采用加藥泵將清洗劑添加到板換中，保持一定時間，排凈清洗液，采用酸或者堿中和，用清水沖洗稀釋。

注意事項：

1、選用化學方法清洗時，要針對結垢的成分選擇合適的清洗劑，要多做試驗，掌握好濃度、時間、溫度等影響因素

2、需要考慮清洗劑對板片、膠條、管道及閥門等影響。

3、清洗后要針對清洗劑性質做好中和。

4、清洗干凈中和劑殘留，防治二次污染。

5、板換二道密封破損時謹慎使用。

化學浸泡清洗：結垢板片與清洗劑完全解除，去除表面結垢。

操作方法：

將拆卸完畢的板片緩慢放入盛放的清洗劑的器皿中，浸泡一定時間，再放入中和劑的器皿中，保持一定時間，采用清水漂洗之無殘留，擺放待用。

注意事項：

1、選用化學方法清洗時，要針對結垢的成分選擇合適的清洗劑，要多做試驗，也是掌握好濃度、時間、溫度等影響因素。

2、要定期對清洗劑濃度、中和劑濃度的檢測，保證其有效性。

3、最后的漂洗工序一定要干凈徹底，不留死角。

板式換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備,它具有換熱效率高(其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3～5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點,近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),是實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱效率高,所以極易結垢。同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全。因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的高效換熱和生產的正常進行。

1　板式換熱器的簡介

板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此高效節(jié)能,換熱系數(shù)高,使用安全可靠,結構緊湊,體積小,占地少,組合靈活,調整維修方便。

2　板式換熱器清洗前的準備

2.1　板式換熱器的結垢分析

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70～90℃之間,兩邊結垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質為水蒸汽,一般不易結垢,冷介質為水,溫度約90℃ ,易結垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結晶致密,比較堅硬,難以清除;污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質地疏松稀軟,較易清除。

2.2　板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。

當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。

化學清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達到一定濃度后,關閉循環(huán)泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內,必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

2.3　清洗劑的選擇

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。基于此,我們采用河南省科學院能源研究所研制的不銹鋼制品專用清洗劑(該清洗劑已通過河南省科學技術廳組織的技術鑒定),主要有硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學藥劑組成,該清洗劑對不銹鋼制品有除垢率高、腐蝕率小、除垢速度快等特點,最佳清洗濃度在0.10～0.15mol/L范圍內。該清洗劑的各項性能指標,經檢測均符合HG/T2387-2007《工業(yè)設備化學清洗質量標準》的規(guī)定

3　板式換熱器的拆卸清洗

3.1　拆卸

先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內面間的距離)并記錄。均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

3.2　拆卸化學清洗

3.2.1  化學清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(傳熱片應與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。

3.2.2　化學清洗工藝實施

往清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內,并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。當清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內不變化或變化量極小,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

3.3　余垢清除

化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

3.4　組裝

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。

3.5　液壓試驗

板式換熱器組裝完應按ＧＢ16409-1996《板式換熱器》標準要求兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時應緩慢升壓,達到規(guī)定的壓力后,保壓時間為10～30ｍｉｎ,然后降至設計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時間不少于30ｍｉｎ。

3.6　恢復

液壓試驗安全后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

4　板式換熱器的不拆卸清洗

4.1　不拆卸化學清洗

4.1.1　化學清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽)。分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質進口—熱介質出口—冷介質進口—冷介質出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

4.1.2　化學清洗工藝實施

往清洗槽內注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內,并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結合來清洗。當清洗劑濃度連續(xù)2ｈ不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。

4.1.3　沖洗

化學清洗結束后,由于板式換熱器內部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。

4.2　中和、鈍化處理

中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

4.2.1　中和處理

中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環(huán)系統(tǒng)內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環(huán)停止。

4.2.2　鈍化處理

中和處理后進行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內添加適量鈍化預膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算,1ｔ水加鈍化預膜劑10ｋｇ。

4.3　恢復

鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

5　應用實例

板式換熱器的這兩種化學清洗方法經河南省科學院能源研究所多次實踐,不斷完善,其工藝流程成熟、清洗周期短、污垢清洗徹底,具有經濟、快捷、令客戶滿意等優(yōu)點。其中拆卸清洗除垢率可達到95%以上,不拆卸清洗雖然不能直觀地觀察到除垢率,但從板式換熱器清洗前后進出水溫度和進出水壓力的變化可以看出清洗的效果。下面是2007年10月對河南省水利廳辦公樓取暖用板式換熱器的拆卸清洗實例。

5.1　化學清洗過程控制(見表1)

清洗過程中采用了循環(huán)清洗和浸泡清洗相結合的方法,清洗過程用時10ｈ。清洗終點根據(jù)清洗劑濃度隨時間的變化情況以及觀察傳熱片上水垢的反應程度來判斷,當清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內不變化或變化量極小,即可視為清洗終點。

5.2　清洗效果

化學清洗后用清洗機清除余垢。清洗前傳熱片表面完全被一層黃色的污垢覆蓋,清洗后傳熱片表面無任何污垢,露出不銹鋼的本質,除垢率基本達到100%。