一、板式換熱器的檢修
板式換熱器的拆卸檢查注意事項如下：
1.板式換熱器拆卸前，應測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄(重裝時應按此尺寸)。
2.密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內，此時需用螺絲刀小心地將其分開，螺絲刀應先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片。
3.更換新密封墊片時，需要用丙酮或其他酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。
4.檢查換熱器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大鏡，有時也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。
5.如果發現介質出入口短管及通道有雜物堆積，則說明過濾器失效，應及時清洗。
6.板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學清洗法(不拆開清洗)。
(1)手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。
(2)化學清洗法。換熱板片表面，尤其是介質流動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據換熱板片的材質而采取不同的化學溶劑來清洗。
7.換熱板片結疤時，切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷，尤其是不銹鋼板片，以防加速板片的腐蝕。如果板片上有污點或鐵銹時，可用去污粉清除。
8.清洗用的清水，必須不含鹽、硫等成分。
9.換熱板片用化學方法清洗后，必須用清水清洗干凈，然后再用細紗布擦凈，放在清潔的地方備用。
10.拆卸鈦材的板片時，嚴禁與明火接觸，以防氧化。
11.檢查密封墊片是否有老化、變質、裂紋等缺陷，禁用硬的物品在表面上亂劃。
12.密封墊片與換熱板片表面(溝槽內)嚴禁積存固體顆粒，如沙子、鐵渣等。
13.檢查換熱板片是否有局部變形，超過允許值的，應進行修整或更換。
二、板式換熱器組件重裝
板式換熱器組件重裝的注意事項如下：
a.重裝組件前，必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭(頭蓋)、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈。
b.密封墊片與溝槽粘接前，必須用丙酮或其他同類有機溶劑等溶化溝槽內殘膠，再用細紗布擦凈。
c.用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子，將合成樹脂粘接劑涂在板片溝槽內，然后壓入密封墊片，用平鋼板壓平，置放48h即可。
d.用丙酮等有機溶劑，將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解，并清除干凈。
e.更換新密封墊片時，要仔細檢查新密封墊片的四個角孔位置，必須與舊密封墊片相同。
f.平板換熱器的一個板片損壞而無備件時，可將此板片和相鄰的板片同時取下，再擰緊夾緊螺栓。
g.傘板換熱器重新裝配時，板片應交替旋轉180°進行疊加,不允許有錯裝。修補更換的板片,應按此要求加進板束。若板片損壞又無備件，可將相鄰板片同時取下。區別板片是否加錯，應從板片中心三角標記來判斷，只要板片中心三角標記反(▽)正(△)交錯疊加即末裝錯。
h.夾緊螺栓應均勻、對稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長度達計算值尺寸時為止。
i.為防止密封墊片與板片粘在一起，可在密封墊片上涂一層混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比，按重量計為1∶1∶2。
三、板式換熱器結垢后的清洗
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：氨基磺酸、甲酸等。無機酸主要有：、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然后動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。
5、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環后，再將換熱器并人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述：嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是生產正常運行的重要保證。
