酸洗全過程要接受招標方監督；技術方案、小型試驗報告、酸洗技術過程、酸洗后評價，接受化學專業全過程技術監督。必須采取可靠的隔離或其它措施，杜絕酸洗液進入過熱器、再熱器等不允許酸洗液進入的系統和儀器設備。氧氣管道化學清洗

鍋爐化學清洗（酸洗）單位要在酸洗后的首i次啟動中，對汽水品質開展監督，如招標方熱力系統水質出現異常情況，鍋爐化學清洗（酸洗）單位接到招標方通知后24小時內到達現場，進行技術指導，并在質保期內進行不低于一次酸洗質量回訪。

酸洗質量認定及驗收標準，均按鍋爐化學清洗（酸洗）單位提供的標準（《DL/T794-2012火力發電廠鍋爐化學清洗導則》）執行；酸洗前后的垢量分析、除垢效率評定以及酸洗后第i一次開機水汽品質監督評價等工作須委托第三方專業機構進行（聘請的第三方機構應具備上述專業技術評定資質，并事前須經雙方同意認可），酸洗評價費用由鍋爐化學清洗（酸洗）單位負責。氧氣管道化學清洗

鍋爐清洗——氧氣管道化學清洗

燃氣鍋爐清洗步驟：

     第i一步：除垢清洗，在清洗槽循環水內按比例可以加入資源配置好的除垢清洗劑，進行分析鍋爐清洗除垢，根據垢量多少以及確定數據清洗循環的時間管理和加入藥劑多少，確認企業全部垢質清洗下來學習之后轉入下一步清洗系統程序。氧氣管道化學清洗

     第二步：清洗水，連接清洗設備和鍋爐后，用清水循環清洗10分鐘，檢查系統狀態，是否有泄漏，同時清洗浮銹。

     第三步：清洗釋放腐蝕，結垢，并在循環水箱的清潔釋放劑的加入持續釋放表面，清洗周期為20分鐘，每個構件和清潔質量的比例分離，而物體的表面是沒有結垢防腐處理，以防止清潔劑在清潔部件清潔除垢的腐蝕。

     第四步：鈍化鍍膜技術處理，加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗服務系統數據進行有效鈍化鍍膜方法處理，防治管路和部件腐蝕問題以及新的銹垢生成。氧氣管道化學清洗

鍋爐清洗——氧氣管道化學清洗

機械清洗系統配備了惰性氣體發生器、氧氣和可燃氣體檢測裝置，可隨時監測儲罐的狀況，以確保儲罐中的氧氣濃度始終小于8VOL%。其次，由于機械清洗過程不需要人員進入罐體操作，整個清洗過程是在密閉環境下進行的，從而避免了人員因進入罐體清洗而面臨的缺氧問題。人類安全的危險因素，如中i毒，以及人為疏忽引起的爆i炸和火災等事故。同時，施工人員不接觸油氣環境，更符合安全衛生要求。采用人工清艙的施工人員必須進入清艙進行集油、擦洗。罐內工作環境惡劣，存在中i毒、缺氧、爆i炸、高空作業等嚴重的安全隱患。 氧氣管道化學清洗