鍋爐化學清洗（酸洗）質(zhì)量控制及驗收標準

1.鍋爐化學清洗（酸洗）單位施工期間無重大傷亡事故。

2.酸洗藥品到廠后應(yīng)通知招標方對藥品進行驗收，進口藥i品應(yīng)提供相關(guān)的證明材料。酸洗藥品須委托第三方專業(yè)機構(gòu)進行檢測（聘請第三方機構(gòu)應(yīng)具備上述專業(yè)技術(shù)評定資質(zhì)，并事前須經(jīng)雙方同意認可），委托費用由投i標方負責。

3.酸洗前鍋爐化學清洗（酸洗）單位應(yīng)將正式的酸洗方案、酸洗操作規(guī)程、酸洗系統(tǒng)圖及隔離清單和招標方相關(guān)部門進行開會討論，并確定實施；酸洗過程中各項監(jiān)督控制指標化驗工作，由鍋爐化學清洗（酸洗）單位負責。氧氣管道化學清洗

鍋爐清洗——氧氣管道化學清洗

清洗燃氣鍋爐的方法很重要；鍋爐經(jīng)過一個長時間工作運行，不可為了避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕環(huán)境問題，鍋爐形成水垢的主要部分原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過研究高溫、高壓的不斷提高蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學物質(zhì)反應(yīng)，終在受熱面上沒有形成一種堅硬、致密的水垢，導致?lián)Q熱效果顯著降低且因垢下腐蝕風險因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口產(chǎn)品溫度通過增加，使鍋爐損失成本增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果明顯減少，有可能存在導致水冷壁管壁溫度逐漸增加直接導致水冷壁爆管，影響鍋爐系統(tǒng)安全管理運行。 氧氣管道化學清洗

鍋爐清洗——氧氣管道化學清洗

施工過程中，為防止罐內(nèi)爆i炸，清洗后的罐內(nèi)總注入惰性氣體，并使用氧氣和可燃氣體探測器，確保可燃氣體濃度達到標準，即氧氣濃度控制在8%以下的惰性環(huán)境。

　　石油儲罐清洗工程的技術(shù)指標：

　　1。清洗后的儲油罐經(jīng)可燃氣體檢測，罐內(nèi)無可燃氣體，達到工業(yè)安全點火條件。

　　2。油罐的內(nèi)表面顯示了油罐的真實顏色。

　　3、整個油罐清洗過程中，人員不接觸油氣環(huán)境，無泄漏原i油，無污染環(huán)境。

　　4。原i油采收率可達98%。 氧氣管道化學清洗