板式熱交換器結垢的清洗方法

1、機械清洗（因為垢硬，必須用鐵刷刷）是最簡單的清洗方法，但弊端是：

①對板片有劃傷，而且刷后更易掛垢。

②工人在冷水中作業，勞動條件差。

③清洗時必須將熱交換器拆開，對板片及膠條有損害，勞動強度大。

2、化學方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗發現，選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。

（1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

①清除水垢的基本原理

a溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。

b剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。

c氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的CO2.CO2氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從熱交換器受熱表面脫落下來。

d疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

②清洗水垢的工藝要求

a酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對熱交換器板片的腐蝕，酸洗溫度扼制在60℃為宜。

b酸洗液濃度：根據試驗，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。

c酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然后動態循環3h～4h.在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于1.2%

時，即可認為酸洗反應結束。

d鈍化處理：酸洗結束后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對熱交換器板片應進行鈍化處理。

③清洗水垢的具體步驟

a沖冼：酸洗前，先對熱交換器進行開式沖洗，使熱交換器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

b將清洗液倒入清洗設施，然后再注人熱交換器中。

c酸洗：將注滿酸溶液的熱交換器靜態浸泡2h，然后連續動態循環3h～4h，其間每隔0.15h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液

PH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

d堿洗：酸洗結束后，用磷酸三鈉，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對熱交換器進行堿洗，達到酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。

e水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對熱交換器進行沖洗0.15h，將熱交換器內的殘渣徹底沖洗干凈。

（2）草酸清洗。首先，根據板片材質及垢的顏色等進行分析，通過實驗草酸既能與垢發生反應，對板片又沒有腐蝕。