蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量的鹽、腐蝕產(chǎn)品和各種微生物，由于水處理不足，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后，水側(cè)會有大量的鈣鎂碳酸鹽垢和藻類、微生物淤泥、粘土等，污垢牢固附著在銅管表面，導(dǎo)致傳熱惡化，循環(huán)壓力上升，機(jī)組真空降低，影響機(jī)組運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，對各種沉積有效，比機(jī)械方法節(jié)省時(shí)間。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)等金屬部件有腐蝕性，容易腐蝕設(shè)備管道，排放時(shí)污染環(huán)境。

1.除垢準(zhǔn)備。

（1）為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和清洗過程中設(shè)備的腐蝕，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材料的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試驗(yàn)片懸掛在清洗槽中。

（2）打開蒸發(fā)器水側(cè)高排空閥和蒸汽側(cè)低排水閥，確保清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體及時(shí)排放，清洗液充滿；同時(shí)監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏。

(3)斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。

防止廢水蒸發(fā)器結(jié)垢的措施。

濃鹽廢水在蒸發(fā)蒸發(fā)過程中，容易產(chǎn)生二次蒸汽泡沫夾帶。泡沫中的鹽滴附著在泡沫去除器的絲網(wǎng)或折疊板上，不斷濃縮晶體，形成結(jié)垢層，嚴(yán)重時(shí)阻塞二次蒸汽。

隨著循環(huán)濃鹽廢水濃度的增加，廢水中所含的硫酸鈣、碳酸鈣和硅酸鹽會沉淀在降膜蒸發(fā)器分布器的間隙中，附著在結(jié)垢上，導(dǎo)致部分分布器堵塞。蒸發(fā)器循環(huán)濃鹽廢水中的晶體控制量是防止相同晶體類型和溶解度小的鹽沉淀附著在換熱管（或表面）結(jié)垢的重要監(jiān)測指標(biāo)。其控制范圍窄，易波動，監(jiān)測分析結(jié)果滯后。一旦未及時(shí)調(diào)整晶體數(shù)量不足，可能會發(fā)生結(jié)垢。

(1)晶種法:

通過在濃鹽廢水中加入硫酸鈣或氯化鈣晶體，利用水垢表面對水垢的親和力，降低廢水中硫酸鈣的飽和度，使廢水中沉淀的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮水晶上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達(dá)到防垢的目的。

(2)添加阻垢劑法:

通過添加阻垢劑，整合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止其與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。

(3)加酸法:

加酸，調(diào)節(jié)廢水PHS5.0，去除碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。

(4)凈化預(yù)處理方法:

去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子、硫酸根和碳酸根離子，防止碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。

(5)控制固液比：

在外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的生產(chǎn)過程中，可以在范圍內(nèi)控制濃鹽廢水中的固液比。在軸流泵的作用下，含有較多晶體的廢水具有流量，對換熱管內(nèi)壁具有較強(qiáng)的沖刷作用，使晶體核不能附著在加熱管內(nèi)壁上形成結(jié)垢層。