蒸發器主要用于加熱，將不揮發性溶質的溶液加熱到沸騰狀態，使部分溶劑蒸發并去除，從而提高溶質濃度。由于其節能、占地面積小、停留時間短、傳熱效率高、自閉癥循環系統、自控操作、穩定性好，應用廣泛。

但任何好壞，蒸發器在長期運行過程中，冷卻循環水含有大量鹽、腐蝕產物和各種微生物，由于水處理，蒸發器工作一段時間后會結合大量鈣鎂碳酸鹽水垢和藻類、微生物污泥、粘土等，污垢牢固附著在銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力、機組真空降低，影響機組運行效率，造成較大的經濟損失。解決方案：及時清洗蒸發器，確保設備的高效運行。

我公司采用化學和物理相結合的方式清洗蒸發器，利用小泵、加藥桶、循環管道和設備建立循環系統，清洗劑加入清洗槽，低進高出循環清洗。

早期準備蒸發器清洗。

1.切斷與蒸發器無關的其他系統。

2.打開蒸發器水側高點排氣閥和蒸汽側低點導淋閥，確保清洗過程中反應產生的大量氣體及時排放，清洗液充滿；同時，通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏。

3.為監測系統的清洗效果和清洗過程中設備的腐蝕，在清洗施工前，將相當于設備材料的標準腐蝕試驗片分別懸掛在清洗槽中。

清洗流程：

水沖洗：水沖洗試壓，水沖洗附著率低的污垢，檢查系統泄漏。

軟污垢清洗：清洗附著在管壁上的軟污垢粘土，在清洗罐中加入GJ殺菌粘土剝離劑，同時加入滲透劑、洗滌劑、分散劑循環，其作用是殺死循環水藻類和生物粘土，降低設備附著力，使清洗劑滲透到污垢中，剝離粘土污垢分散成小分子顆粒，懸浮在水中，避免二次沉積，循環清洗3-4小時。

緩蝕處理：采用酸洗緩蝕劑，清洗時金屬不會產生孔蝕，對保護設備腐蝕有很好的效果。同時需要添加銅專用還原劑等保護添加劑。

硬垢清洗:加入水垢清洗劑和助洗劑，分散劑，循環清洗4-6小時，用清洗劑與碳酸鹽垢反應，產生可溶性物質去除。

堿洗中和鈍化：用清水沖洗蒸發器硬垢，用中和劑中和殘留酸液。清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態。通過堿洗中和鈍化，清洗后的金屬表面可以避免氧化和生銹。

預膜：添加金屬預膜劑，在清洗金屬表面產生鈍化膜，在預膜劑的作用下，鐵、銅表面反應產生不溶性氧化膜，減緩氧化反應保護金屬，預膜處理時間12-24小時，可將鈍化預膜劑進入循環水，無排放。