板式換熱器是一種安全性要求很高的設備，當密封墊損壞后，出現的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏。

板式換熱器是流程工業設備中熱交換技術中一個重要部件，在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。

它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響，如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導致換熱器無法正常工作。

一、影響密封墊使用壽命的幾個因素：

換熱器的工作方式(連續的還是不連續的)；
散熱的介質和使用的清潔劑的腐蝕性；
最高工作溫度；
最高工作壓力；
由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大；
自然老化；

彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關。當密封墊失去彈性后，換熱器會出現滴漏。

二、滴漏相關注意事項

在某些產品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象，允許對換熱器進行密封性能調節，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許最大和最小應力。

對于新的換熱器片組，應使用最小的允許應力進行連接固定，視每組換熱器片的數量多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力。每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調節片的應力情況。而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調整，防止滴漏。

對于在銘牌中沒有給出應力調節范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數值。在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規定的數值。因為它與板式換熱器的組裝質量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規定數值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。

對于在重要的生產設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件，倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。
 

三、密封
原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致，必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產生任何作用。

非粘接密封
對準：將密封圈放置到位
放入：使密封圈正確地進入密封槽中
壓緊：在密封槽中.有橫截面逐漸減小的槽形結構.以便使密封圈正確定位

粘接式密封
根據密封墊的使用目的和密封質量要求，可使用不同生產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。

對于調和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃。如果有條件，應對板式換熱器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。

根據板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確
板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用丙酮)，同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層，將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部。

視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結合面。根據粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。

根據粘接劑的種類不同，硬化時間約為8-20小時。對于調和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化。