今天這篇文章，不寫板式換熱器清洗的知識，來介紹下螺旋板換熱器。但我們主營的服務，還是換熱清洗及維修，來電，可以索取免費的工程方案。
1、熱傳導效率高
因為螺旋板式換熱器具有螺旋通道，流體在通道中流動，在螺旋板式換熱器中焊接有保持螺旋通道寬度的定距柱或沖壓出的氣泡，氣泡在螺旋板式換熱器中受離心力的作用，在低雷洛數下就會產生湍流。在壓力降不太大的情況下，合理選擇通道寬度和流速十分重要，在設計中一般可以選擇較高的流速，這樣可以使流體分散度高，接觸良好，有利于提高螺旋板式換熱器的換熱效率。
螺紋板熱交換器
2、高效利用流體壓頭損失
螺紋板式換熱器中的流體，雖然沒有流動方向的劇烈變化和脈沖現象，但由于螺旋通道較長，螺紋板上又焊有定距柱子，在一般情況下，這種換熱器的流體阻力比管-殼式換熱器稍大，但與其他類型的換熱器相比，它的流體在通道內是均勻螺旋流動，其流體阻力主要發生在流體與螺紋板的摩擦處，這部分阻力可引起流體紊流。由此相應增加給熱系數，說明螺旋板式換熱器能夠更有效地利用流體的壓頭損失。
3、不易堵塞
螺紋板換熱器中，由于介質走的是單通道，與其他類型換熱器相比，其允許流速較大，不易沉積，如果通道中某處存在污垢，則在這里的通道截面積將減小，在一定流量下，如截面等處，局部流速將相應增大，對污垢區域起到沖刷作用，而在管殼式換熱器中，如果一個管子有污垢沉積，則該管局部阻力將增加，流量受限，流速下降，介質分配到其他換熱管，使換熱器中各管子的阻力重新平衡，使得沉積的污垢管子的流速越小，越容易沉積，最后完全堵塞。為提高螺旋板式換熱器的傳熱效率，需要增加傳熱推動力。
雙流體在螺旋通道中進行全逆流工作時，對數平均溫度差較大，有利于雙流體換熱；通過對實驗數據的分析，得出了螺旋板換熱器最小容許溫差為最低的結論。當兩流體的溫差為3度時，熱交換仍可進行。
螺板式換熱器有兩個較長的均勻螺旋通道，在通道內介質可以進行均勻的加熱和冷卻，因此能精確控制其他出口溫度。
4、結構緊湊
直徑為1.5米、寬度為1.8米的螺旋板換熱器，其傳熱面積可達200平方米，單位面積的傳熱面積是管、殼式換熱器的三倍左右。
5、可靠的密封結構
現有螺旋板換熱器的兩通道一般采用焊接密封。因此只要保證焊接質量，可以保證在兩種介質之間不產生泄漏。旋板換熱器中介質與空氣的密封采用法蘭連接密封結構。這一密封方法非常可靠。
6、溫度差應力小
螺旋式板式換熱器具有可膨脹性，因為它有兩個較長的螺旋式通道，當螺旋式換熱器加熱或冷卻時，可以像鐘表內部的發條一樣伸長或收縮。其中螺旋體的各圈之間是一邊的熱流體，另一邊的冷流體，最外層的圈與大氣接觸。螺旋體之間的溫度差不如管-殼式換熱器中的管-殼體之間的溫度差明顯，因此不會產生較大的溫度應力。螺旋板換熱器實列國內外使用的場合有很大的雙介質溫差。沒有發現存在較大的溫差應力。
7、熱量損失小
因為結構緊湊盡管換熱面積很大，但其表面面積仍然較小，又由于接近常溫的流體是從最外面邊緣的通道流出，因此一般不需要保溫。
8、制作簡便
螺旋式板式換熱器與其他換熱器相比，加工工時少，機械加工量小，材質以板材為主，易于卷制，制造成本低。
9、承受力有限
螺旋板式換熱器一般是按每個通道的額定壓力來設計的，因為螺旋板直徑較大，厚度較小，剛度差，每圈都承受壓力，當兩個通道所見的壓力差達到一定程度，也就是達到或接近一個臨界壓力時，螺旋板就會被壓壞，從而使螺旋板失去穩定性。
10、維修困難
螺紋板式換熱器雖然不容易泄漏，但由于受結構的限制，一旦發生泄漏，往往只能整修而不維修，所以對于有腐蝕介質的設備，應選擇耐腐蝕性能好的材料。
11、清理通道
螺紋通道一般比較窄，螺紋板上焊接有保持通道寬度的定位柱，機械清洗比較困難。洗滌方式以熱水沖洗為主，酸洗、蒸汽吹洗為主要方式，國內多采用蒸汽吹洗。