1、換熱器的工藝要求
新近投入生產的板式換熱器如不能滿足工藝要求，則應仔細檢查原始設計參數、設計計算、裝配等，然后再決定增加或減少換熱面積，或改變流程組合。
如果板式換熱器開始運行是正常的，經過一定時間運行后會出現與工藝要求不符的情況，如：壓降增加或減少；介質出口溫度升高或降低。
解決這個問題，應使用的方法：
a.檢查冷熱介質進口參數是否與原設計值相符合。如不符，應設法調整至原設計值。如果進口參數發生變化，不能調整為原來的設計值，應重新進行設計計算，決定增加或減少換熱面積或改變流程組合。
b.如冷熱介質的進口和出口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值，則應停止運行，拆板檢查板間是否有堵塞或板垢，并及時處理。
2、板式換熱器漏水
板式熱交換器的密封圈周圍較長，板材較薄，在使用過程中容易發生泄漏。泄漏現象可分為內漏與外漏兩種。
板式熱交換器的外漏
此處指板式熱交換裝置內部介質泄漏到外部空間。這樣的泄漏現象一般都容易發現。造成滲漏的主要原因是墊圈老化、腐蝕或墊圈變形。出現滲漏情況時，應在滲漏板部分作標記，然后拆開設備，取出破損板，更換新板。
板式熱交換器內漏
指由于某種原因，換熱設備中的兩種介質中的高壓側介質泄漏到低壓側。這樣的泄漏現象一般不容易及時發現。造成滲漏的主要原因是片材的穿孔、裂紋和腐蝕。檢測漏電的方法是經常對低壓側的介質進行分析，根據其成分的變化情況來判斷漏電的程度。
停止對此泄漏的檢查方法如下：
拆開板式換熱器，將板片上的污物清除干凈，擦干，然后再將換熱器重新裝配。對熱交換器一側的0.2~0.3Mpa進行水壓試驗。等到另一邊的水出來后立即停止測試，拆開熱交換器，仔細觀察板的未參與測試壓力的一面，其中有濕板的板即為有孔或有裂紋的板。
現場還可進行透光和著色檢查，以查明廢板。對檢驗過的廢板、墊片進行更換，重新裝配后使用。
3、板式換熱器板片錯位
由于介質流量和壓力變化大，且采用多路組合，使用時間長，易出現板片錯位現象。片狀錯位后，有時會很快出現外漏，有的雖然不能立即發生外漏，但卻是發生滲漏的隱患，因此必須及時處理。
造成錯位的主要原因是：熱交換器的板片變形，板式換熱器的密封墊滑落到墊片槽外。解決這一問題，應及時更換變形板片及滑離墊槽墊片。
4、使用簡易的板式換熱器處理方法
板式熱交換器在使用過程中，無論板片變形、開裂、穿孔，或墊片老化、斷裂，都要及時更換。如使用現場沒有足夠的備件，而換熱設備既無備用臺份，又無法停機，則應進行簡單的現場處理。
在現場進行簡單處理的方法是將損壞的板片與發生滲漏的板片成對(A板+B板)，如果數量不多，減少的流道數目不多，裝配后可以繼續使用，對生產影響不大。
隨著板式換熱器應用領域的不斷擴大，對不同介質和工藝的耐溫、耐壓、耐腐蝕要求也不同。很明顯，要用一個“萬能”的墊片來適應所有情況是不可能的，而要根據不同情況使用不同材料的墊片。墊圈的斷面形狀通常是六角。普通墊片主要有天然橡膠，氯丁橡膠，丁晴橡膠，三元乙丙橡膠，硅橡膠，氟橡膠，石棉纖維板等。
板式熱交換器在使用過程中，如出現滲漏、斷裂、老化等現象，應及時更換。替換必須以下列順序進行:
拆除廢棄墊片。拆下時，注意不要在墊片槽內留下劃痕；
用丙酮，丁酮或其他酮類溶劑，將墊片槽內殘膠清除干凈；
用干凈的布或棉紗把墊圈和墊圈擦干凈；
將膠粘劑均勻地涂在墊圈槽內；
把干凈的新墊片貼到板子上；
貼好墊片的板材應放置在平坦、陰涼、通風處，并自然干固4h后即可安裝使用。