換熱器清洗——工業管道清洗

組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。工業管道清洗

波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。 工業管道清洗

換熱器清洗——工業管道清洗

解決方式

①消除熱交換器流道中的臟污或板片結垢,針對新運作的系統軟件,依據具體情況每星期清洗一次.清洗板片表層污垢(關鍵指CaCO3)時,采用含0.3氨基i磺酸水溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯i胺、0.1硫酸鉀的0.8水溶液做為清洗液,清洗溫度4O~6O℃.不拆裝機器設備有機化學泡浸清洗時,要開啟熱交換器冷物質進、出入口,或安裝機器設備時在物質進、出入口對接上安裝DN25清洗口,將選好的清洗液引入機器設備中,泡浸后用冷水清洗整潔殘余酸液,使pH≥7.拆卸清洗時,將板片在清洗液中泡浸30min,隨后用軟刷輕刷結垢,終用冷水清洗整潔.清洗全過程中應防止損害板片與橡膠板.若選用不拆裝機械設備反清洗方式,應事前在物質進、出入口管道上接一支管,將機器設備與機械設備清洗車聯接,把清洗液按物質流動性的反向引入機器設備,循環系統清洗時間10~15min,物質水流量操縱在0.05~0.15m/s.終再用冷水循環系統幾次,使冷水中Cl濃度值操縱在25mg/I下列。工業管道清洗

換熱器清洗——工業管道清洗

②二次冷卻循環水選用歷經變軟解決后的軟化水,一般規定水里懸浮固體濃度值不超5mg/L、殘渣直徑不超3毫米、pH≥7.當溫度不超95℃時,Ca、Mg濃度值應不超1mmol/L;當溫度超過95℃時,Ca、Mg濃度值應不超0.3Mmol/L、溶氧濃度值應不超0.毫克/L。

③針對供暖系統軟件,能夠選用一次向二次補水保濕的方式。工業管道清洗