以板式換熱器作水冷卻器為例，清洗流程如圖1所示，虛線為臨時(shí)接管(101．6mm)。循環(huán)冷卻水被隔離，化學(xué)清洗液從S4進(jìn)入從s2流出。清洗程序分為試漏、沖洗、化學(xué)清洗、漂洗等步驟。清洗前對(duì)板式換熱器進(jìn)行試漏，檢查有無(wú)內(nèi)漏(介質(zhì)由高壓側(cè)向低壓側(cè)滲漏)：將板式換熱器兩側(cè)介質(zhì)排盡，對(duì)需要清洗的一側(cè)充氮?dú)庵敛僮鲏毫蟊海硪粋?cè)留一打開(kāi)的導(dǎo)淋或排氣孔。若壓力不降，說(shuō)明其密封性能很好。或檢查板式換熱器的各個(gè)有可能產(chǎn)生泄漏的地方，如果查明有內(nèi)漏，則板式換熱器板片需要修復(fù)或更換。

        按照?qǐng)Dl所示，對(duì)板式換熱器進(jìn)行熱水(50℃左右)沖洗，控制清洗泵的出口壓力及流量在板式換熱器允許的條件下運(yùn)行，盡可能沖洗出附著在板片上的垢，直到板式換熱器出口的水無(wú)明顯渾濁為止。用熱水沖洗既有利于降低化學(xué)藥劑的用量，也可縮短化學(xué)清洗的時(shí)間。

    1、酸洗液配方。硝酸用量3％ 一5％，LXg-001用量0．1％ ，溫度為常溫。

    2、酸洗工藝條件及操作。在酸槽內(nèi)加入循環(huán)冷卻水和LX9-O01緩蝕劑進(jìn)行溶解。啟動(dòng)泵打循環(huán)，20rain后分次加入硝酸配成約3％ ～5％酸洗液。同時(shí)在酸槽中掛人不銹鋼掛片3塊，以測(cè)定腐蝕速率。酸洗時(shí)間以2—3h為佳，一般不超過(guò)3h。終點(diǎn)的判斷，若以碳酸鈣為主的水垢，可視泡沫消失，槽中液面下降，濁度不再上升，酸液濃度穩(wěn)定情況確定清洗終點(diǎn)。清洗結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)取出掛片觀察腐蝕情況并計(jì)算平均腐蝕速率。表2是冷卻器清洗結(jié)束時(shí)的分析數(shù)據(jù)。

    酸洗結(jié)束后，將系統(tǒng)殘留酸液排至臨時(shí)貯槽進(jìn)行中和排放。向槽內(nèi)加人大量清水進(jìn)行循環(huán)清洗，邊排邊補(bǔ)水至pH值趨于中性后，停止補(bǔ)水及排放，酸洗完畢 用氮?dú)饣驂嚎s空氣吹干設(shè)備。漂洗是進(jìn)一步將板式換熱器中的殘留酸液置換出來(lái)。根據(jù)清洗流程圖所示，漂洗采用一次通過(guò)的方法比循環(huán)方法的效率及效果要好。

    如果板式換熱器板片存在垢下腐蝕，則需要進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估，再確定清洗方案或其他措施。3)化學(xué)清洗過(guò)程中的分析項(xiàng)目及頻率。總鐵：酸洗前分析1次，以后2次／h；酸濃度：2次／h；濁度：2次／h。