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需要了解的是，潤滑油在使用過程中會發生氧化變質，產生油泥，漆膜，還會進入灰塵，產生磨屑。這種東西會沉積在油箱底部，設備和管道的死角，僅憑排放就無法釋放。與此同時，不可能把所有的舊油都放完，設備和管道中總有一些殘余。加入新油后，這些雜質混在一起，會影響潤滑油的性能和使用壽命，嚴重的話，在加入新油后，稍微運轉一下，就會出現油的渾濁。所以，排出舊油后，設備和管道的清潔工作就顯得尤為重要。一般而言，可拆洗的管路應卸下，用溶i劑油清洗，再用壓縮空氣吹干，對設備和油箱要仔細擦拭。裝配后的清潔設備和管道，也要先加到設備允許的運行量，然后運轉30分鐘至1小時，進行取樣分析。油罐防腐清洗
正合環保科技——油罐防腐清洗
冷凍食品公司的冷藏室均設在冷卻塔內，其制冷主要采用氨系統，氨在系統中完成制冷循環需要經過蒸發、壓縮、冷凝、節流等四個基本過程。冷卻系統主要由四個部分組成，即壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器，它們通過管道和其它輔助設備連接起來，形成一個封閉系統。該冷庫的工作過程是，蒸發器中的液態氨在吸收了冷卻物的熱量后氣化成低溫低壓氨氣，然后通過壓縮機將其壓縮成高溫高壓的氨氣送到冷凝器中，冷凝器中的冷卻介質將高溫高壓的氨氣冷凝成高壓液氨，然后通過節流閥將其降i壓成低壓低溫的液氨，再將低壓低壓低溫的液氨通過蒸發器吸熱氣化，然后循環至蒸發器，從而達到制冷的目的。通過氨的相變，整個制冷過程可以與外界熱量交換，從而實現循環制冷。油罐防腐清洗
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垂直殼管冷凝器是氨制冷系統的重要部件，其主要作用是將壓縮機排放的高溫高壓氨氣冷卻成液態，使氨氣排放的熱量被冷卻介質(水)帶走。因為冷凝器采用水冷卻方式，所以氨氣放熱冷凝過程中必然會出現冷卻水蒸發和溫度變化現象，從而導致傳熱管受熱面易結生水垢，隨著時間的累積，水垢會越積越多，從而阻礙熱量的傳遞，降低系統換熱效率和制冷效果，導致設備能耗增加，運行和生產成本增加，嚴重時還會影響設備的正常運行，造成生產事故和人身安全|全。因此，有規律地清除換熱管水垢是十分必要的。油罐防腐清洗